一种自动化装车装置防掉落结构制造方法及图纸

技术编号:42455191 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-21 12:45
本技术涉及装车装置领域,尤其涉及一种自动化装车装置防掉落结构。技术问题:在装车过程中,货物有脱离抓持结构脱落的风险,会影响搬运货品的安全性,难以提高装车效率和安全性。技术方案:一种自动化装车装置防掉落结构,包括有第一移动组件;还包括有第二移动组件、监控组件、升降组件、防掉落组件和限位组件。本技术通过开启两个相向而设的第四气缸使得两组弯杆和弯筒相互靠近,可以将货物快速夹持在多个弯杆和弯筒的上端,然后开启电动缸使得活动柱进入另一个弯筒的内壁,可以提高对货物的防坠落保护,弯筒上的凸环可以增加货物与凸环之间的摩擦力,从而提高对货物的承载效果,可以有效避免货物掉落。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装车装置领域,具体涉及一种自动化装车装置防掉落结构


技术介绍

1、传统的汽车装车基本上采用叉车转运,既需要人员驾驶操控,叉车又需要经常维护保养,随着科技的飞速发展,现今通常采用机器人夹爪对货品进行搬运装车,机器人对货品搬运通常利用升降机构如气缸对机械人夹爪进行升降,以及利用移动机构对机器人夹爪进行水平方向的移动,实现对货物的快速搬运,但是在装车过程中,货物有脱离抓持结构脱落的风险,会影响搬运货品的安全性,难以提高装车效率和安全性,有待进一步的改善。


技术实现思路

1、为了克服在装车过程中,货物有脱离抓持结构脱落的风险,会影响搬运货品的安全性,难以提高装车效率和安全性的问题。

2、本技术的技术方案为:一种自动化装车装置防掉落结构,包括有第一移动组件;还包括有第二移动组件、监控组件、升降组件、防掉落组件和限位组件;第一移动组件的左端设置有用于移动的第二移动组件;第二移动组件的下端设置有用于监控的监控组件;第一移动组件的下端设置有用于升降的升降组件;升降组件的下端设置有用于搬运货物的防掉落组件;升降组件的下端设置有用于对防掉落组件限位的限位组件。

3、优选的,使用时,将第一移动组件和第二移动组件固定在高处,先开启升降组件调节防掉落组件的高度,然后开启防掉落组件可以对货物进行快速夹持,防掉落组件移动时可以沿着限位组件稳定移动,然后开启监控组件可以对货物的左方进行抵住和摄像监控,解决了在装车过程中,货物有脱离抓持结构脱落的风险,会影响搬运货品的安全性,难以提高装车效率和安全性的问题。

4、作为优选,第一移动组件包括有承载板和第一直线电机;承载板的下端固接有第一直线电机,开启第一直线电机使得第一直线电机的滑块移动,可以带动升降组件快速移动。

5、作为优选,第二移动组件包括有连接板和第二直线电机;承载板的左端固接有连接板;连接板的下端固接有第二直线电机,开启第二直线电机使得第二直线电机的滑块移动,可以带动监控组件移动。

6、作为优选,监控组件包括有第一固定板、第一气缸、升降块、第二气缸和摄像头;第二直线电机的下端固接有第一固定板;第一固定板的下端固接有第一气缸;第一气缸的伸缩杆的下端固接有升降块;升降块的左端固接有第二气缸;第二气缸的伸缩杆贯穿升降块的右端延伸至升降块的右方;升降块的右端固接有摄像头,开启第一气缸可以调节升降块的高度,开启第二气缸可以利用第二气缸的伸缩杆抵住货物,可以提高对货物的防掉落保护,开启摄像头可以对搬运过程进行实时监控。

7、作为优选,升降组件包括有第二固定板、第三气缸和升降板;第一直线电机的滑块的下端固接有第二固定板;第二固定板的下端固接有第三气缸;第三气缸的伸缩杆的下端固接有升降板,当需要对升降板的高度进行调节时,开启第三气缸使得第三气缸的伸缩杆伸缩,即可对升降板的高度进行快速上下调节。

8、作为优选,防掉落组件包括有第三固定板、第四气缸、推块、弯杆、弯筒、电动缸、活动柱、凸环和防护杆;升降板的后端固接有第三固定板;第三固定板的后端固接有第四气缸;第四气缸的伸缩杆的前端贯穿第三固定板固接有推块;推块的下端固接有对称的弯杆;推块的下端固接有均匀分布的弯筒;弯杆和弯筒均呈“l”形;弯筒的内壁固接有电动缸;电动缸的伸缩杆上固接有活动柱;弯筒的外壁固接有凸环;弯杆的上端固接有防护杆;活动柱的外壁和弯筒的内壁处于同平面,当需要对货物进行搬运时,开启两个相向而设的第四气缸使得两组弯杆和弯筒相互靠近,可以将货物快速夹持在多个弯杆和弯筒的上端,然后开启电动缸使得活动柱进入另一个弯筒的内壁,可以提高对货物的防坠落保护。

9、作为优选,限位组件包括有固定块、固定柱、连接块、限位框、限位槽、第一限位块和第二限位块;推块的上端固接有对称的固定块;两个固定块的左右两端贯穿式固接有固定柱;升降板的下端固接有对称的连接块;连接块的下端固接有限位框;限位框的上下两端贯穿开设有限位槽;固定柱的外壁与限位框的内壁贴合;固定柱靠近限位框中心的一端固接有第一限位块;第一限位块的上下两端均固接有第二限位块;第二限位块的左右两端与限位槽的左右两端内壁贴合,当推块被推动时,固定柱和第一限位块就会在限位框的上下两端内壁移动,同时第二限位块就会沿着限位槽的左右两端内壁移动,实现了推块的稳定移动,利于对货物进行稳定夹持。

10、本技术的有益效果:

11、1、通过设置弯杆和弯筒,当需要对货物进行搬运时,开启两个相向而设的第四气缸使得两组弯杆和弯筒相互靠近,可以将货物快速夹持在多个弯杆和弯筒的上端,然后开启电动缸使得活动柱进入另一个弯筒的内壁,可以提高对货物的防坠落保护,弯筒上的凸环可以增加货物与凸环之间的摩擦力,从而提高对货物的承载效果,有效避免货物掉落,解决了在装车过程中,货物有脱离抓持结构脱落的风险,会影响搬运货品的安全性,难以提高装车效率和安全性的问题;

12、2、开启第一气缸可以调节升降块的高度,开启第二气缸可以利用第二气缸的伸缩杆抵住货物,可以提高对货物的防掉落保护,开启摄像头可以对搬运过程进行实时监控,可以及时发现危险;

13、3、当需要对升降板的高度进行调节时,开启第三气缸使得第三气缸的伸缩杆伸缩,即可对升降板的高度进行快速上下调节,当推块被推动时,固定柱和第一限位块就会在限位框的上下两端内壁移动,同时第二限位块就会沿着限位槽的左右两端内壁移动,实现了推块的稳定移动,利于对货物进行稳定夹持。

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【技术保护点】

1.一种自动化装车装置防掉落结构,包括有第一移动组件(1);其特征在于:还包括有第二移动组件(2)、监控组件(3)、升降组件(4)、防掉落组件(5)和限位组件(6);第一移动组件(1)的左端设置有用于移动的第二移动组件(2);第二移动组件(2)的下端设置有用于监控的监控组件(3);第一移动组件(1)的下端设置有用于升降的升降组件(4);升降组件(4)的下端设置有用于搬运货物的防掉落组件(5);升降组件(4)的下端设置有用于对防掉落组件(5)限位的限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:第一移动组件(1)包括有承载板(101)和第一直线电机(102);承载板(101)的下端固接有第一直线电机(102)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:第二移动组件(2)包括有连接板(201)和第二直线电机(202);承载板(101)的左端固接有连接板(201);连接板(201)的下端固接有第二直线电机(202)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:监控组件(3)包括有第一固定板(301)、第一气缸(302)、升降块(303)、第二气缸(304)和摄像头(305);第二直线电机(202)的下端固接有第一固定板(301);第一固定板(301)的下端固接有第一气缸(302);第一气缸(302)的伸缩杆的下端固接有升降块(303);升降块(303)的左端固接有第二气缸(304);第二气缸(304)的伸缩杆贯穿升降块(303)的右端延伸至升降块(303)的右方;升降块(303)的右端固接有摄像头(305)。

5.根据权利要求2所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:升降组件(4)包括有第二固定板(401)、第三气缸(402)和升降板(403);第一直线电机(102)的滑块的下端固接有第二固定板(401);第二固定板(401)的下端固接有第三气缸(402);第三气缸(402)的伸缩杆的下端固接有升降板(403)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:防掉落组件(5)包括有第三固定板(501)、第四气缸(502)、推块(503)、弯杆(504)、弯筒(505)、电动缸(506)、活动柱(507)、凸环(508)和防护杆(509);升降板(403)的后端固接有第三固定板(501);第三固定板(501)的后端固接有第四气缸(502);第四气缸(502)的伸缩杆的前端贯穿第三固定板(501)固接有推块(503);推块(503)的下端固接有对称的弯杆(504);推块(503)的下端固接有均匀分布的弯筒(505);弯杆(504)和弯筒(505)均呈“L”形;弯筒(505)的内壁固接有电动缸(506);电动缸(506)的伸缩杆上固接有活动柱(507);弯筒(505)的外壁固接有凸环(508);弯杆(504)的上端固接有防护杆(509);活动柱(507)的外壁和弯筒(505)的内壁处于同平面。

7.根据权利要求6所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:限位组件(6)包括有固定块(601)、固定柱(602)、连接块(603)、限位框(604)、限位槽(605)、第一限位块(606)和第二限位块(607);推块(503)的上端固接有对称的固定块(601);两个固定块(601)的左右两端贯穿式固接有固定柱(602);升降板(403)的下端固接有对称的连接块(603);连接块(603)的下端固接有限位框(604);限位框(604)的上下两端贯穿开设有限位槽(605);固定柱(602)的外壁与限位框(604)的内壁贴合;固定柱(602)靠近限位框(604)中心的一端固接有第一限位块(606);第一限位块(606)的上下两端均固接有第二限位块(607);

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【技术特征摘要】

1.一种自动化装车装置防掉落结构,包括有第一移动组件(1);其特征在于:还包括有第二移动组件(2)、监控组件(3)、升降组件(4)、防掉落组件(5)和限位组件(6);第一移动组件(1)的左端设置有用于移动的第二移动组件(2);第二移动组件(2)的下端设置有用于监控的监控组件(3);第一移动组件(1)的下端设置有用于升降的升降组件(4);升降组件(4)的下端设置有用于搬运货物的防掉落组件(5);升降组件(4)的下端设置有用于对防掉落组件(5)限位的限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:第一移动组件(1)包括有承载板(101)和第一直线电机(102);承载板(101)的下端固接有第一直线电机(102)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:第二移动组件(2)包括有连接板(201)和第二直线电机(202);承载板(101)的左端固接有连接板(201);连接板(201)的下端固接有第二直线电机(202)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:监控组件(3)包括有第一固定板(301)、第一气缸(302)、升降块(303)、第二气缸(304)和摄像头(305);第二直线电机(202)的下端固接有第一固定板(301);第一固定板(301)的下端固接有第一气缸(302);第一气缸(302)的伸缩杆的下端固接有升降块(303);升降块(303)的左端固接有第二气缸(304);第二气缸(304)的伸缩杆贯穿升降块(303)的右端延伸至升降块(303)的右方;升降块(303)的右端固接有摄像头(305)。

5.根据权利要求2所述的一种自动化装车装置防掉落结构,其特征在于:升降组件(4)包括有第二固定板(401)、第三气缸(402)和升降板(403);第一直线电机(102)的滑块的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙斌孙格许凤姣
申请(专利权)人:湖南省湘衡盐化有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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