【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窗膜用聚酯薄膜，尤其是涉及一种窗膜用防爆隔热聚酯薄膜及其制备方法。
技术介绍
1、窗膜是一种多层的功能化的聚酯复合薄膜材料，贴在玻璃表面上用于改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、节能、防爆、防紫外线、美化外观及安全防护等功能，主要用于汽车玻璃和建筑物门窗、隔断、顶棚等。
2、现有技术中的窗膜是在聚酯薄膜上经染色、磁控溅射、层压复合等工艺复合阻隔层、防爆层等功能层加工而成，需经过多道工序，工艺较复杂，且磁控溅射设备成本、能耗高，因此如何提高生产效率，降低生产成本，并且得到性能优异的窗膜是本领域一项重大的挑战。
3、专利cn108045041b公开了一种窗膜用隔热聚酯薄膜及其制备方法，所述窗膜为包含芯层与两侧的隔热层，虽具有良好的隔热性，但功能单一，后续仍需复合紫外层以及防爆层等，才能发挥窗膜的作用。
技术实现思路
1、本专利技术是为了克服现有技术中的窗膜用聚酯薄膜存在的上述问题，提供一种窗膜用防爆隔热聚酯薄膜及其制备方法，通过对聚酯薄膜结构及各层材料组成进行合理搭配，实现了窗膜需具备的防爆、隔热、防紫外、保护隐私等功能，并且工艺简单，制造成本低。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，包括四层结构，从内至外依次为隔热层、缓冲层、阻隔层及紫外吸收层；
4、以质量百分数计，阻隔层的原料包括：petg聚酯50~65%，pet聚酯25~50%，色母粒0~20%；所述p
5、紫外吸收层的原料包括：紫外吸收剂与光稳定剂混合物3~5%，pet聚酯95~97%；
6、缓冲层的原料包括：缓冲母粒60~65%、pet聚酯35~40%；缓冲母粒的原料包括：多孔二氧化硅2~4%、tpee48~60%、pbt聚酯36~50%；
7、隔热层的原料为添加了隔热剂的水性聚氨酯乳液。
8、本专利技术中的聚酯薄膜采用四层结构，紫外吸收层可使窗膜具有隔绝紫外线的功能，添加了隔热剂的隔热层可使窗膜具有良好的隔热性能，而阻隔层和缓冲层共同作用，可使薄膜具备防爆功能。本专利技术的阻隔层中采用pet聚酯和petg聚酯共同作为聚酯基体，高抗冲击强度的petg聚酯可以将受到冲击而破碎的玻璃阻隔在窗膜外表面，并且本专利技术对petg聚酯的二元醇共聚单体中乙二醇与1,4-环己烷二甲醇的摩尔比进行了限定，当1,4-环己烷二甲醇的比例过大时，分子链的整体链段规整性上升，会导致结晶度增加，从而导致窗膜的光学性能下降；另外大体积环烷烃基团会导致熔体流动性下降，所制备的薄膜厚度均一性下降，影响窗膜性能。本专利技术的缓冲层中添加了采用高断裂伸长率的tpee与pbt树脂制成缓冲母粒，可以吸收穿过阻隔层的玻璃碎屑动能，减缓飞溅速度，多孔二氧化硅在树脂中可以起到钉扎作用，提高材料韧性，从而与阻隔层共同作用使窗膜具有较好的防爆性能。但缓冲母粒添加过多会导致缓冲层与阻隔层和紫外吸收层的加工性能不匹配，在拉伸过程中造成分层现象，因此本专利技术对缓冲母粒的添加量进行了限定，使薄膜具有高的断裂伸长率的同时不影响其加工性能。同时，本专利技术对各层顺序进行合理布置，紫外吸收层应置于最外层，降低紫外线对内层的老化作用，阻隔层厚度最大，抗冲击强度高，应吸收大部分动能，所以阻隔层设置在紫外吸收层内层作为芯层；缓冲层起到防止玻璃飞溅作用，置于阻隔层内侧。因此，本专利技术通过对聚酯薄膜进行合理的结构与配方组成设计，赋予了聚酯薄膜防爆、隔热以及隔绝紫外线等功能，使其可以满足窗膜的使用要求。
9、作为优选，以质量百分数计，隔热层的原料包括：隔热剂20~35%、水性聚氨酯乳液35~40%、交联剂5~10%、抗静电剂1~5%，流平剂1~2%，去离子水20~30%。
10、作为优选，隔热层中的隔热剂为钨掺杂二氧化钒、三氧化钨、ato、gto、纳米氧化钼中的至少一种；隔热剂的粒径为300~500nm。隔热层中隔热剂主要起到阻隔紫外线与红外线的作用，含量低则效果有限，含量较高或者粒径过小时，易团聚分散困难，对材料光学性能有不利影响；隔热剂的粒径过大则导致散射光线变多，影响薄膜雾度。
11、作为优选，隔热层中水性聚氨酯乳液的固含量为30~40wt%。
12、作为优选，隔热层中交联剂为三聚氰胺型交联剂，抗静电剂为聚噻吩抗静电剂。
13、作为优选，紫外吸收剂和光稳定剂混合物中，紫外吸收剂和光稳定剂的分子量均在2000以上；紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为4:1~8:1。
14、作为优选，窗膜用防爆隔热聚酯薄膜的总厚度为40~80μm，其中隔热层厚度为1~4μm，缓冲层厚度为12~20μm，阻隔层厚度为24~50μm，紫外吸收层厚度为3~6μm。
15、本专利技术还提供了一种上述窗膜用防爆隔热聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
16、（1）将隔热层的原料混合配制得到隔热层涂布液；
17、（2）将阻隔层、紫外吸收层及缓冲层的原料分别混合后进行三层共挤和铸片，得到膜片；
18、（3）将膜片进行纵向拉伸后在线在缓冲层表面涂布隔热层涂布液，然后经横向拉伸和热定型后收卷得到所述窗膜用防爆隔热聚酯薄膜。
19、本专利技术通过三层共挤工艺制备阻隔层、紫外吸收层和缓冲层，然后再在缓冲层表面涂布隔热层，与磁控溅射金属镀层赋予薄膜隔热功能相比，本专利技术所制备的聚酯薄膜工艺简单、成本低，并且性能优异，结构紧密，无需多层复合即可发挥窗膜的各项功能。
20、作为优选，步骤（2）中，三层共挤时的挤出温度为270~280℃；铸片时的冷鼓温度为20~30℃。
21、作为优选，步骤（3）中，纵向拉伸时的温度为90~100℃，拉伸比为3~3.5；横向拉伸时的温度为120~130℃，拉伸比为3~3.8；热定型温度为220~240℃。
22、因此，本专利技术具有如下有益效果：
23、（1）通过对聚酯薄膜进行合理的结构与配方组成设计，赋予了聚酯薄膜防爆、隔热以及隔绝紫外线等功能，使其可以满足窗膜的使用要求；
24、（2）工艺简单、成本低，并且性能优异，结构紧密，无需多层复合即可发挥窗膜的各项功能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，包括四层结构，从内至外依次为隔热层、缓冲层、阻隔层及紫外吸收层；
2.根据权利要求1所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，以质量百分数计，隔热层的原料包括：隔热剂20~35%、水性聚氨酯乳液35~40%、交联剂5~10%、抗静电剂1~5%，流平剂1~2%，去离子水20~30%。
3.根据权利要求1或2所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，隔热层中的隔热剂为钨掺杂二氧化钒、三氧化钨、ATO、GTO、纳米氧化钼中的至少一种；隔热剂的粒径为300~500nm。
4.根据权利要求2所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，隔热层中水性聚氨酯乳液的固含量为30~40wt%。
5.根据权利要求2所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，隔热层中交联剂为三聚氰胺型交联剂，抗静电剂为聚噻吩抗静电剂。
6.根据权利要求1或2所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，紫外吸收剂和光稳定剂混合物中，紫外吸收剂和光稳定剂的分子量均在2000以上；紫外吸收剂和光稳定剂的质量比为4:1~8:1。
8.一种如权利要求1~7任一所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征是，步骤（2）中，三层共挤时的挤出温度为270~280℃；铸片时的冷鼓温度为20~30℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征是，步骤（3）中，纵向拉伸时的温度为90~100℃，拉伸比为3~3.5；横向拉伸时的温度为120~130℃，拉伸比为3~3.8；热定型温度为220~240℃。
...【技术特征摘要】
1.一种窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，包括四层结构，从内至外依次为隔热层、缓冲层、阻隔层及紫外吸收层；
2.根据权利要求1所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，以质量百分数计，隔热层的原料包括：隔热剂20~35%、水性聚氨酯乳液35~40%、交联剂5~10%、抗静电剂1~5%，流平剂1~2%，去离子水20~30%。
3.根据权利要求1或2所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，隔热层中的隔热剂为钨掺杂二氧化钒、三氧化钨、ato、gto、纳米氧化钼中的至少一种；隔热剂的粒径为300~500nm。
4.根据权利要求2所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，隔热层中水性聚氨酯乳液的固含量为30~40wt%。
5.根据权利要求2所述的窗膜用防爆隔热聚酯薄膜，其特征是，隔热层中交联剂为三聚氰胺型交联剂，抗静电剂为聚噻吩抗静电剂。
6.根据权利要求1或2所述的窗膜用防爆隔热聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文浩，吴思瑶，田慧婷，王绪，李麟，
申请(专利权)人：宁波长阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。