一种深沟球轴承的滴油设备制造技术

技术编号:42455007 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-21 12:45
本技术涉及深沟球轴承技术领域,公开了一种深沟球轴承的滴油设备,包括台板,所述台板的顶端固定设置有架板,所述架板的内壁一端转动设置有驱动轴,所述驱动轴的一端固定连接有驱动电机,所述架板的内壁转动设置有多个传动滚筒。本技术中,通过架板的内壁一端转动设置的驱动轴与驱动轴的一端固定连接的驱动电机之间的配合传动从而可以使传送带进行工作方便对轴承进行传送,通过支架的顶端固定设置的油箱和油箱的底端连接有抽油泵以及抽油泵的出油端设置的滴油器从而可以将油脂滴在传送带表面的轴承上,大大提高了轴承滴油加工的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及深沟球轴承,尤其涉及一种深沟球轴承的滴油设备


技术介绍

1、深沟球轴承的内圈、外圈和滚动体的几何形状设计是关键。内圈和外圈采用球面和圆柱面结构,与滚动体之间形成正确定位的接触,以支持和承载载荷。深沟球轴承的材料选择直接影响到其性能和寿命。常见的材料包括轴承钢、不锈钢等,具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐高温性能。

2、在对深沟球轴承进行加工生产的过程中,需要对深沟球轴承进行滴油润滑的操作,传统的滴油加工过程大多是人工手动完成,不仅浪费了大量的人力资源,加工效率还十分的低下。

3、因此,本领域技术人员提供了一种深沟球轴承的滴油设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种深沟球轴承的滴油设备,通过架板的内壁一端转动设置的驱动轴与驱动轴的一端固定连接的驱动电机之间的配合传动从而可以使传送带进行工作方便对轴承进行传送,通过支架的顶端固定设置的油箱和油箱的底端连接有抽油泵以及抽油泵的出油端设置的滴油器从而可以将油脂滴在传送带表面的轴承上,大大提高了轴承滴油加工的工作效率,解决了传统的滴油加工过程大多是人工手动完成从而导致工作效率低下的缺陷。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种深沟球轴承的滴油设备,包括台板,所述台板的顶端固定设置有架板,所述架板的内壁一端转动设置有驱动轴,所述驱动轴的一端固定连接有驱动电机,所述架板的内壁转动设置有多个传动滚筒,多个所述传动滚筒与驱动轴的外端套设有传送带,所述台板的顶端一侧中部固定设置有支架,所述支架的顶端固定设置有油箱,所述油箱的底端连接有抽油泵,所述抽油泵的出油端设置有滴油器;

4、通过上述技术方案,通过架板的内壁一端转动设置的驱动轴与驱动轴的一端固定连接的驱动电机之间的配合传动从而可以使传送带进行工作方便对轴承进行传送,通过支架的顶端固定设置的油箱和油箱的底端连接有抽油泵以及抽油泵的出油端设置的滴油器从而可以将油脂滴在传送带表面的轴承上,大大提高了轴承滴油加工的工作效率。

5、进一步地,所述架板的顶端两侧均固定设置有延伸板;

6、通过上述技术方案,通过在架板的顶端两侧均固定设置有延伸板从而可以起到对轴承进行限位的效果,避免轴承在传送过程中位置发生改变从而不便于滴油加工。

7、进一步地,所述油箱的顶端中部开设有进油口,所述进油口的顶端螺纹连接设置有封盖;

8、通过上述技术方案,所述油箱的顶端中部开设有进油口,所述进油口的顶端螺纹连接设置有封盖。

9、进一步地,所述滴油器的底端固定设置有单向阀喷头;

10、通过上述技术方案,通过在滴油器的底端固定设置有单向阀喷头从而可以避免滴油结束后仍旧有油脂滴落的情况。

11、进一步地,所述台板的顶端一侧固定设置有控制面板;

12、通过上述技术方案,通过在台板的顶端一侧固定设置有控制面板从而方便对整个装置进行控制。

13、进一步地,所述台板的底端四角均固定设置有支撑腿;

14、通过上述技术方案,通过在台板的底端四角均固定设置有支撑腿从而方便对整个装置进行支撑。

15、本技术具有如下有益效果:

16、1、本技术提出的一种深沟球轴承的滴油设备,首先通过架板的内壁一端转动设置的驱动轴与驱动轴的一端固定连接的驱动电机之间的配合传动从而可以使传送带进行工作方便对轴承进行传送,通过支架的顶端固定设置的油箱和油箱的底端连接有抽油泵以及抽油泵的出油端设置的滴油器从而可以将油脂滴在传送带表面的轴承上,大大提高了轴承滴油加工的工作效率。

17、2、本技术提出的一种深沟球轴承的滴油设备,通过在架板的顶端两侧均固定设置有延伸板从而可以起到对轴承进行限位的效果,避免轴承在传送过程中位置发生改变从而不便于滴油加工,通过在滴油器的底端固定设置有单向阀喷头从而可以避免滴油结束后仍旧有油脂滴落的情况。

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【技术保护点】

1.一种深沟球轴承的滴油设备,包括台板(1),其特征在于:所述台板(1)的顶端固定设置有架板(4),所述架板(4)的内壁一端转动设置有驱动轴(6),所述驱动轴(6)的一端固定连接有驱动电机(7),所述架板(4)的内壁转动设置有多个传动滚筒(8),多个所述传动滚筒(8)与驱动轴(6)的外端套设有传送带(9),所述台板(1)的顶端一侧中部固定设置有支架(10),所述支架(10)的顶端固定设置有油箱(11),所述油箱(11)的底端连接有抽油泵(14),所述抽油泵(14)的出油端设置有滴油器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的滴油设备,其特征在于:所述架板(4)的顶端两侧均固定设置有延伸板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的滴油设备,其特征在于:所述油箱(11)的顶端中部开设有进油口(12),所述进油口(12)的顶端螺纹连接设置有封盖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的滴油设备,其特征在于:所述滴油器(15)的底端固定设置有单向阀喷头(16)。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的滴油设备,其特征在于:所述台板(1)的顶端一侧固定设置有控制面板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的滴油设备,其特征在于:所述台板(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种深沟球轴承的滴油设备,包括台板(1),其特征在于:所述台板(1)的顶端固定设置有架板(4),所述架板(4)的内壁一端转动设置有驱动轴(6),所述驱动轴(6)的一端固定连接有驱动电机(7),所述架板(4)的内壁转动设置有多个传动滚筒(8),多个所述传动滚筒(8)与驱动轴(6)的外端套设有传送带(9),所述台板(1)的顶端一侧中部固定设置有支架(10),所述支架(10)的顶端固定设置有油箱(11),所述油箱(11)的底端连接有抽油泵(14),所述抽油泵(14)的出油端设置有滴油器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的滴油设备,其特征在于:所述架板(4)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨小坤宋建强杨纪杰纪宗兴樊中勇王清霞
申请(专利权)人:山东金泓轴承科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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