System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全自动光缆熔接装置制造方法及图纸_技高网

一种全自动光缆熔接装置制造方法及图纸

技术编号:42454685 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-21 12:45
本发明专利技术提供了一种能够集剥线、接头清理、熔接等功能于一体的全自动光缆熔接装置,包括旋转工作台,旋转工作台底部设有底盘,旋转工作台上设有若干绞线柱,旋转工作台上配合绞线柱设有固定装置对绞线柱进行固定,旋转工作台下方配合绞线柱设有导线轮引导光缆按预定轨道进行输出,导线轮前端设有滑轨,滑轨上滑动设有相互配合的切线组件和剥线组件对需要熔接的光缆外表面进行剥皮处理,底盘上开设有导轨,切线组件下方设有导向柱与滑轨和导轨相配合,在旋转工作台转动的过程中,导向柱在导轨内运动,使切线组件和剥线组件在滑轨上前后滑动,对熔接处光缆进行切削剥皮,底盘上还设有跟随式熔接机对完成表面处理的光缆进行熔接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学元件,具体地说是一种全自动光缆熔接装置


技术介绍

1、全自动光缆熔接装置的出现是光通信技术发展的必然产物。随着光纤通信技术的不断进步,光纤已经成为现代通信网络的核心。光缆熔接技术,作为光纤通信网络建设中的关键环节,对网络的质量和稳定性起着至关重要的作用。同时,随着社会经济的发展,人力成本不断上升,尤其是在高技能人才方面。为了降低成本,提高生产效率,全自动光缆熔接装置应运而生。这种设备能够实现光纤的精确连接,提高光缆网络的传输性能和稳定性,同时减少了对人力资源的依赖。此外,为了满足日益增长的高传输速率、大容量和长距离光缆网络的需求,全自动光缆熔接装置在实现高效、精确连接的同时,还需要具备较高的自动化程度和智能化水平。这使得全自动光缆熔接装置成为了光缆网络建设和发展的重要技术支撑。

2、公告号为cn210005733u的一篇中国技术专利和公布号为cn105301696a的一篇中国专利技术专利分别提出了一种新旧光缆的熔接设备和一种光缆熔接辅助设备,前者涉及光缆
,其包括底座,所述底座的下表面开设有凹槽,所述凹槽内壁的上表面卡接有第一轴承,所述第一轴承内套接有螺纹装置,螺纹装置卡接在活动板的上表面。该新旧光缆的熔接设备,通过第二螺纹柱、第二螺纹帽、第二调节盘、第二轴承、壳体和钻头之间的相互配合,当需要对本技术进行调平时,工作人员正转或反转第二调节盘,使得第二调节盘带动第二螺纹帽正转或反转,同时使得第二螺纹柱在与第二螺纹帽的螺纹连接作用下升高或下降,此时,工作人员根据实际情况分别对另外三个支撑装置进行调节,从而达到本技术调平的目的,在一定程度上提高了熔纤机对光缆熔接时的熔接效果;后者公开的一种光缆熔接辅助设备,其包括挡风罩和操作平台,挡风罩安装在操作平台的上方;所述挡风罩呈方形,且由一个上挡风板、一个后挡风板、一个左挡风板和一个右挡风板连接组成,在挡风罩的前侧留有操作口;所述左挡风板和右挡风板上分别开设一个供光缆伸入所述操作平台内的光缆口;在所述操作平台上设有至少两个用于固定光缆的紧固件;在所述操作平台的底部连接有若干个长度可伸缩的支腿。本专利技术可以适用于各种不同工作环境,减少了熔接是对环境的依赖性,增加了工作的机动性。

3、所述新旧光缆的熔接设通过三组支撑装置的调节实现调平,提高了熔接机对光缆熔接时的熔接效果,但是设备的自动化程度不高,而所述光缆熔接辅助设备,功能单一,在熔接时依然需要人工进行剥线以及对熔接接头进行清洁处理。


技术实现思路

1、本专利技术的设计目的是提供一种能够集剥线、接头清理、熔接等功能于一体的全自动光缆熔接装置。

2、针对上述技术问题,本专利技术采用的技术方案如下:

3、一种全自动光缆熔接装置,包括旋转工作台,所述旋转工作台底部设置有底盘,所述旋转工作台上设置有若干绞线柱,所述旋转工作台上配合绞线柱设置有固定装置对绞线柱进行固定,所述旋转工作台下方配合绞线柱设置有导线轮引导光缆按预定轨道进行输出,所述导线轮前端设置有滑轨,所述滑轨上滑动设置有相互配合的切线组件和剥线组件对需要熔接的光缆外表面进行剥皮处理,所述底盘上开设有导轨,所述切线组件下方设置有导向柱与所述滑轨和导轨相配合,在旋转工作台转动的过程中,导向柱在导轨内运动,使切线组件和剥线组件在滑轨上前后滑动,对熔接处光缆进行切削剥皮,所述底盘上还设置有跟随式熔接机对完成表面处理的光缆进行熔接。

4、作为一种优选,所述旋转工作台上开设有绞线柱安装槽,所述固定装置包括转动座,所述转动座上转动设有固定环可套在绞线柱一端进行固定。

5、作为一种优选,所述滑轨两侧分别设置有抬升斜面和起伏斜面。

6、作为一种优选,所述切线组件包括切线环,所述切线环两侧设置有传动齿轮a,所述切线环内部设置有齿环a,所述齿环a内设置有旋转弹簧刀片,所述切线环一侧还设置有拨杆固定环,所述拨杆固定环上设置有刀片拨杆在齿环a转动过程中拨动弹簧刀片对光缆表面进行切削。

7、作为一种优选,所述切线环一侧还设置有齿条顶出杆a与所述齿轮a啮合,所述齿条顶出杆a下方与所述抬升斜面相配合,在切线环在滑轨上前后移动的同时,带动齿轮a转动。

8、作为一种优选,所述剥线组件包括剥线环,所述剥线环两侧设置有传动齿轮b,所述剥线环内部设置有齿环b,所述齿环b内设置有剥线夹。

9、作为一种优选,所述剥线环一侧还设置有齿条顶出杆b与所述齿轮b啮合,所述齿条顶出杆b下方与所述起伏斜面相配合,在剥线环在滑轨上前后移动的同时,带动齿轮b转动。

10、作为一种优选,所述跟随式熔接机下方设置有熔接机轨道,所述熔接机可在熔接机轨道上滑动。

11、作为一种优选,所述跟随式熔接机前端设置有酒精喷洒组件,所述酒精喷洒组件包括酒精喷头,所述酒精喷头下方设置有酒精贮藏罐。

12、作为一种优选,所述熔接机上还设置有光缆对准装置,辅助光缆进行熔接。

13、本专利技术的有益效果:

14、1.提高光缆熔接效率:通过集成剥线、接头清理、熔接等功能于一体,实现了光缆熔接的全自动化,减少了人工干预,大大提高了熔接效率,降低了生产成本。

15、2.保证熔接质量:采用精确的切线组件和剥线组件,对光缆外表面进行剥皮处理,避免了手工操作可能出现的误差,提高了熔接质量。同时,跟随式熔接机能够在光缆完成表面处理后立即进行熔接,确保了熔接质量的一致性。

16、3.提升操作安全性:全自动的操作流程减少了人工操作,降低了操作风险。同时,装置还设置了酒精喷洒组件,用于清理熔接区域,确保熔接过程的卫生和安全。

17、综上所述,通过这些设计,本全自动光缆熔接装置在提升工作效率的同时,也确保了作业的质量和安全性,为光缆的安装和维护提供了有效的技术支持。

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【技术保护点】

1.一种全自动光缆熔接装置,包括旋转工作台(1),其特征在于:所述旋转工作台(1)底部设置有底盘(2),所述旋转工作台(1)上设置有若干绞线柱(4),所述旋转工作台(1)上配合绞线柱(3)设置有固定装置(11)对绞线柱(3)进行固定,所述旋转工作台(1)下方配合绞线柱(3)设置有导线轮(12)引导光缆按预定轨道进行输出,所述导线轮(12)前端设置有滑轨(13),所述滑轨(13)上滑动设置有相互配合的切线组件(4)和剥线组件(5)对需要熔接的光缆外表面进行剥皮处理,所述底盘(2)上开设有导轨(21),所述切线组件(4)下方设置有导向柱(41)与所述滑轨(13)和导轨(21)相配合,在旋转工作台(1)转动的过程中,导向柱(41)在导轨(21)内运动,使切线组件(4)和剥线组件(5)在滑轨(13)上前后滑动,对熔接处光缆进行切削剥皮,所述底盘(2)上还设置有跟随式熔接机(6)对完成表面处理的光缆进行熔接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述旋转工作台(1)上开设有绞线柱安装槽(14),所述固定装置(11)包括转动座(111),所述转动座(111)上转动设有固定环(112)可套在绞线柱(3)一端进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述滑轨(13)两侧分别设置有抬升斜面(131)和起伏斜面(132)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述切线组件(4)包括切线环(42),所述切线环(42)两侧设置有传动齿轮a(43),所述切线环(42)内部设置有齿环a(44),所述齿环a(44)内设置有旋转弹簧刀片(45),所述切线环(42)一侧还设置有拨杆固定环(46),所述拨杆固定环(46)上设置有刀片拨杆(47)在齿环a(43)转动过程中拨动弹簧刀片(45)对光缆表面进行切削。

5.根据权利要求4所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述切线环(42)一侧还设置有齿条顶出杆a(48)与所述齿轮a(44)啮合,所述齿条顶出杆a(48)下方与所述抬升斜面(131)相配合,在切线环(42)在滑轨(13)上前后移动的同时,带动齿轮a(44)转动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述剥线组件(5)包括剥线环(51),所述剥线环(51)两侧设置有传动齿轮b(52),所述剥线环(51)内部设置有齿环b(53),所述齿环b(53)内设置有剥线夹(54)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述剥线环(51)一侧还设置有齿条顶出杆b(55)与所述齿轮b(52)啮合,所述齿条顶出杆b(55)下方与所述起伏斜面(132)相配合,在剥线环(51)在滑轨(13)上前后移动的同时,带动齿轮b(52)转动。

8.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述跟随式熔接机(6)下方设置有熔接机轨道(61),所述熔接机(6)可在熔接机轨道(61)上滑动。

9.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述跟随式熔接机(6)前端设置有酒精喷头(7),所述酒精喷头(7)下方设置有酒精贮藏罐(71)。

10.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述熔接机(6)上还设置有光缆对准装置(62),辅助光缆进行熔接。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动光缆熔接装置,包括旋转工作台(1),其特征在于:所述旋转工作台(1)底部设置有底盘(2),所述旋转工作台(1)上设置有若干绞线柱(4),所述旋转工作台(1)上配合绞线柱(3)设置有固定装置(11)对绞线柱(3)进行固定,所述旋转工作台(1)下方配合绞线柱(3)设置有导线轮(12)引导光缆按预定轨道进行输出,所述导线轮(12)前端设置有滑轨(13),所述滑轨(13)上滑动设置有相互配合的切线组件(4)和剥线组件(5)对需要熔接的光缆外表面进行剥皮处理,所述底盘(2)上开设有导轨(21),所述切线组件(4)下方设置有导向柱(41)与所述滑轨(13)和导轨(21)相配合,在旋转工作台(1)转动的过程中,导向柱(41)在导轨(21)内运动,使切线组件(4)和剥线组件(5)在滑轨(13)上前后滑动,对熔接处光缆进行切削剥皮,所述底盘(2)上还设置有跟随式熔接机(6)对完成表面处理的光缆进行熔接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述旋转工作台(1)上开设有绞线柱安装槽(14),所述固定装置(11)包括转动座(111),所述转动座(111)上转动设有固定环(112)可套在绞线柱(3)一端进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述滑轨(13)两侧分别设置有抬升斜面(131)和起伏斜面(132)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动光缆熔接装置,其特征在于:所述切线组件(4)包括切线环(42),所述切线环(42)两侧设置有传动齿轮a(43),所述切线环(42)内部设置有齿环a(44),所述齿环a(44)内设置有旋转弹簧刀片(45),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘祝华吴君唐毓广吴秀红
申请(专利权)人:浙江金元完保光纤有限公司
类型:发明
国别省市:

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