【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结炉，尤其是涉及一种烧结炉壳体及气冷却余热回收装置。
技术介绍
1、连续烧结炉具有产量高、能耗低、产品一致性好等优点。
2、连续烧结炉常用工作温度1750℃，而传统炉子采用单层炉壳，外表面温度较高，易发生壳体高温膨胀变形及密封材料失效，导致炉体漏气。为降低炉壳温度，一些新结构炉子采用水冷炉壳，虽然能够有效降低壳体温度，但存在炉膛内部漏水风险。如何安全地降低炉壳的温度是现有技术需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种烧结炉壳体及气冷却余热回收装置，解决现有技术中如何安全地降低炉壳的温度的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种烧结炉壳体，所述烧结炉壳体的侧壁为空心墙体结构，所述空心墙体结构内设有多个导流筋板，相邻的所述导流筋板上下交错设置在所述空心墙体结构内部的相对两侧形成气流通道；所述空心墙体结构的一端设有进气口，另一端设有出气口。
3、在一些实施例中，所述导流筋板为钢板，相邻的所述导流筋板之间的距离为300～400mm。
4、此外，本技术还提出一种气冷却余热回收装置，包括上述烧结炉壳体、管道、循环风机和换热器；所述烧结炉壳体通过所述管道与所述循环风机连接，所述循环风机通过所述管道与所述换热器连接。
5、在一些实施例中，所述换热器包括壳体、列管、导流板、进水管和出水管；所述列管设于所述壳体内，所述导流板设于所述壳体与所述列管之间，所述进水管设于所述壳体的
6、在一些实施例中，所述导流板为多个弧形板，相邻的所述弧形板上下交错分布于所述壳体的内壁和所述列管的外壁上构成水流通道。
7、在一些实施例中，所述列管由多个子列管并列构成。
8、在一些实施例中，所述换热器还包括第一法兰，所述第一法兰分别设于所述壳体的顶端和底端。
9、在一些实施例中，还包括波纹管，所述波纹管设于所述循环风机和所述烧结炉壳体之间，所述波纹管通过管道分别与所述烧结炉壳体和所述循环风机连通。
10、在一些实施例中，还包括阀门，所述阀门设于所述波纹管和所述烧结炉壳体之间的管道上。
11、在一些实施例中，所述壳体为钢管，所述壳体的壁厚为6～10mm。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术提出一种烧结炉壳体，所述烧结炉壳体的侧壁为空心墙体结构，所述空心墙体结构内设有多个导流筋板，相邻的所述导流筋板上下交错设置在墙体结构内部的相对两侧形成气流通道；所述空心墙体结构的一端设有进气口，另一端设有出气口；氮气从空心墙体结构的进气口进去通过导流筋板形成的气流通道充分吸收烧结炉壳体的热量之后从出气口出来，通过气体降温不存在液体漏水的问题，从而安全地降低炉壳的温度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烧结炉壳体，其特征在于，所述烧结炉壳体的侧壁为空心墙体结构，所述空心墙体结构内设有多个导流筋板，相邻的所述导流筋板上下交错设置在所述空心墙体结构内部的相对两侧形成气流通道；所述空心墙体结构的一端设有进气口，另一端设有出气口。
2.根据权利要求1所述的烧结炉壳体，其特征在于，所述导流筋板为钢板，相邻的所述导流筋板之间的距离为300～400mm。
3.一种气冷却余热回收装置，其特征在于，包括权利要求1所述的烧结炉壳体、管道、循环风机和换热器；所述烧结炉壳体通过所述管道与所述循环风机连接，所述循环风机通过所述管道与所述换热器连接。
4.根据权利要求3所述的气冷却余热回收装置，其特征在于，所述换热器包括壳体、列管、导流板、进水管和出水管；所述列管设于所述壳体内，所述导流板设于所述壳体与所述列管之间，所述进水管设于所述壳体的底部，所述出水管设于所述壳体的顶部，所述列管的进气端与所述循环风机连通，所述列管的出气端与所述烧结炉壳体连通。
5.根据权利要求4所述的气冷却余热回收装置，其特征在于，所述导流板为多个弧形板，相邻的所述弧形板上下交
6.根据权利要求4所述的气冷却余热回收装置，其特征在于，所述列管由多个子列管并列构成。
7.根据权利要求4所述的气冷却余热回收装置，其特征在于，所述换热器还包括第一法兰，所述第一法兰分别设于所述壳体的顶端和底端。
8.根据权利要求3所述的气冷却余热回收装置，其特征在于，还包括波纹管，所述波纹管设于所述循环风机和所述烧结炉壳体之间，所述波纹管通过管道分别与所述烧结炉壳体和所述循环风机连通。
9.根据权利要求8所述的气冷却余热回收装置，其特征在于，还包括阀门，所述阀门设于所述波纹管和所述烧结炉壳体之间的管道上。
10.根据权利要求3所述的气冷却余热回收装置，其特征在于，所述壳体为钢管，所述壳体的壁厚为6～10mm。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结炉壳体，其特征在于，所述烧结炉壳体的侧壁为空心墙体结构，所述空心墙体结构内设有多个导流筋板，相邻的所述导流筋板上下交错设置在所述空心墙体结构内部的相对两侧形成气流通道；所述空心墙体结构的一端设有进气口，另一端设有出气口。
2.根据权利要求1所述的烧结炉壳体，其特征在于，所述导流筋板为钢板，相邻的所述导流筋板之间的距离为300～400mm。
3.一种气冷却余热回收装置，其特征在于，包括权利要求1所述的烧结炉壳体、管道、循环风机和换热器；所述烧结炉壳体通过所述管道与所述循环风机连接，所述循环风机通过所述管道与所述换热器连接。
4.根据权利要求3所述的气冷却余热回收装置，其特征在于，所述换热器包括壳体、列管、导流板、进水管和出水管；所述列管设于所述壳体内，所述导流板设于所述壳体与所述列管之间，所述进水管设于所述壳体的底部，所述出水管设于所述壳体的顶部，所述列管的进气端与所述循环风机连通，所述列管的出气端与所述烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李功勇，胡祥龙，戴煜，肖乐，周素阳，
申请(专利权)人：湖南顶立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。