【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床，具体为一种用于平面磨床的台面结构。
技术介绍
1、在利用平面磨床，对工件进行打磨处理时，用于平面磨床的台面结构会在与平面磨床固定连接为一体后，通过顶端面与工件的接触，来在平面磨床打磨加工工件时，提供支撑作用，而平面结构的顶端面通常会添加栅格结构，来提高台面结构与工件之间的摩擦作用力；
2、实际现有的用于平面磨床的台面结构，在通过栅格结构，增加与工件之间的摩擦作用力，来进一步地提高平面磨床加工工件时的稳定性的过程中，加工过程中产生的废料，会容易出现分散到多个栅格中的现象，这些分布散乱的废料在不便于得到集中清理的同时，逐步对多个栅格内部进行一一清理的操作也很繁琐。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于平面磨床的台面结构，以解决上述
技术介绍
中提出于平面磨床的台面结构使用时，加工过程中产生的废料，会容易出现分散到多个栅格中且废料不便于集中清理的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于平面磨床的台面结构，包括台面底板，所述台面底板的顶端通过一体成型设有台面底框，且台面底框的内侧中部设有组合内框，所述组合内框的一侧上方及一侧下方分别设有左限定支杆，且组合内框的另一侧上方及下方分别设有右限定支杆，所述右限定支杆和左限定支杆的垂直端分别固定连接有限定卡块，且限定支杆和左限定支杆的水平端分别固定连接有传动套筒，所述传动套筒的中部插接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的中部外部套设有驱动齿环，所述组合内框的上端及下端均固
4、优选的，所述台面底框和台面底板之间的连接构成一倒立“t”型结构，且台面底框和组合内框均呈长方形结构分布设置。
5、优选的，所述台面底框的底端中部两侧均通过一体成型开设有排料开槽，所述台面底框的内部两侧中部分别固定连接有侧卡座，所述排料开槽的内部和台面底框的内部接通设置。
6、优选的，所述组合内框的两侧中部均固定有定位卡条，且定位卡条的外端和侧卡座的内端之间形状相吻合，所述定位卡条和侧卡座之间螺栓固定连接，所述组合内框的内部通过一体成型设有分隔条，且分隔条共设有七列四排，所述分隔条的高度小于托条的高度。
7、优选的，所述组合内框的两侧端分别开设有和两组限定卡块卡合连接的卡槽，且限定卡块沿着台面底框的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述台面底框和正反牙丝杆转动连接，且台面底框和驱动齿环之间内嵌设置，所述驱动齿环通过正反牙丝杆和传动套筒传动连接，且传动套筒和正反牙丝杆之间啮合连接设置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的位卡条、辅助刷条、限定卡块、右限定支杆、左限定支杆、正反牙丝杆、侧卡座和驱动齿环，在通过反向拉伸两组限定卡块的操作，使得两组限定卡块开合打开，且将组合内框从台面结构带出后，可在继续往复调整两组限定支杆的操作下，通过底部的辅助刷条将散落的废料清扫在一起，进而方便工人对废料进行集中清理排出，而且栅格结构与台面结构之间的独立可拆分的设置，在有效地降低后期对台面堆积的废料进行清理操作的难度的同时，也提高对台面结构内堆散的废料进行清理操作时的效率，方便本技术能够解决在上述
技术介绍
中提出的技术问题。
【技术保护点】
1.一种用于平面磨床的台面结构，包括台面底板(1)，其特征在于：所述台面底板(1)的顶端通过一体成型设有台面底框(2)，且台面底框(2)的内侧中部设有组合内框(3)，所述组合内框(3)的一侧上方及一侧下方分别设有左限定支杆(4)，且组合内框(3)的另一侧上方及下方分别设有右限定支杆(5)，所述右限定支杆(5)和左限定支杆(4)的垂直端分别固定连接有限定卡块(6)，且限定支杆(5)和左限定支杆(4)的水平端分别固定连接有传动套筒(7)，所述传动套筒(7)的中部插接有正反牙丝杆(8)，所述正反牙丝杆(8)的中部外部套设有驱动齿环(9)，所述组合内框(3)的上端及下端均固定连接有托条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于平面磨床的台面结构，其特征在于：所述台面底框(2)和台面底板(1)之间的连接构成一倒立“T”型结构，且台面底框(2)和组合内框(3)均呈长方形结构分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于平面磨床的台面结构，其特征在于：所述台面底框(2)的底端中部两侧均通过一体成型开设有排料开槽(14)，所述台面底框(2)的内部两侧中部分别固定连接有侧卡
4.根据权利要求3所述的一种用于平面磨床的台面结构，其特征在于：所述组合内框(3)的两侧中部均固定有定位卡条(15)，且定位卡条(15)的外端和侧卡座(10)的内端之间形状相吻合，所述定位卡条(15)和侧卡座(10)之间螺栓固定连接，所述组合内框(3)的内部通过一体成型设有分隔条(12)，且分隔条(12)共设有七列四排，所述分隔条(12)的高度小于托条(13)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于平面磨床的台面结构，其特征在于：所述组合内框(3)的两侧端分别开设有和两组限定卡块(6)卡合连接的卡槽，且限定卡块(6)沿着台面底框(2)的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述台面底框(2)和正反牙丝杆(8)转动连接，且台面底框(2)和驱动齿环(9)之间内嵌设置，所述驱动齿环(9)通过正反牙丝杆(8)和传动套筒(7)传动连接，且传动套筒(7)和正反牙丝杆(8)之间啮合连接设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于平面磨床的台面结构，包括台面底板(1)，其特征在于：所述台面底板(1)的顶端通过一体成型设有台面底框(2)，且台面底框(2)的内侧中部设有组合内框(3)，所述组合内框(3)的一侧上方及一侧下方分别设有左限定支杆(4)，且组合内框(3)的另一侧上方及下方分别设有右限定支杆(5)，所述右限定支杆(5)和左限定支杆(4)的垂直端分别固定连接有限定卡块(6)，且限定支杆(5)和左限定支杆(4)的水平端分别固定连接有传动套筒(7)，所述传动套筒(7)的中部插接有正反牙丝杆(8)，所述正反牙丝杆(8)的中部外部套设有驱动齿环(9)，所述组合内框(3)的上端及下端均固定连接有托条(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于平面磨床的台面结构，其特征在于：所述台面底框(2)和台面底板(1)之间的连接构成一倒立“t”型结构，且台面底框(2)和组合内框(3)均呈长方形结构分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于平面磨床的台面结构，其特征在于：所述台面底框(2)的底端中部两侧均通过一体成型开设有排料开槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启霞，彭涛，
申请(专利权)人：玉林市玉博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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