【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种捏合装置，特别是一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，属于锂电池生产设备。
技术介绍
1、锂电池生产的合浆工艺中，需要对浆料进行粉碎捏合，传统的捏合搅拌设备虽然可以保证浆料混合均匀。但是由于捏合的搅拌桨在搅拌捏合的过程中，搅拌桨仅仅能够完成对浆料的搅拌和捏合，而浆料内部依然会分散着很多的气泡，这些气泡如果不清楚，则后期捏合好的带气泡的浆料涂覆在锂电池极片上的时候，会造成涂覆的浆料存在孔洞，从而降低了成品锂电池电极的性能。
2、而在浆料捏合中采用超声波对浆料进行冲击，可以有效去除浆料中的气泡。而为了提高超声波对浆料气泡去除的效果，理论上需要设置数量较多的超声波发生器，设备成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，提高浆料捏合去除气泡效果并降低超声波浆料粉碎设备的成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，包含内筒、外壳、内筒旋转驱动机构、搅拌机构和超声波发生器，内筒转动设置在外壳内部，搅拌机构设置在内筒中，内筒的下端与内筒旋转驱动机构连接由内筒旋转驱动机构驱动旋转，内筒的外侧开设有曲线滑槽，超声波发生器一端滑动设置在内筒外侧的曲线滑槽内，超声波发生器另一端沿竖直方向滑动设置在外壳内壁上。
4、进一步地，所述曲线滑槽为正弦波形的曲线滑槽。
5、进一步地，所述超声波发生器采用圆形超声波发生器
6、进一步地，所述曲线滑槽的截面为t型滑槽，超声波发生器的一端通过轴承圈滑动设置在曲线滑槽内。
7、进一步地，所述内筒旋转驱动机构包含内筒转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和驱动电机，内筒转轴的上端固定在内筒下端中心，第一斜齿轮固定在内筒转轴的下端，第二斜齿轮固定在驱动电机的输出轴上并且与第一斜齿轮啮合。
8、进一步地，所述超声波发生器设置在超声波发生器支架上，外壳的内壁上固定有一根沿竖直方向设置的轨道，超声波发生器支架下端设置有与轨道匹配的轨道槽，超声波发生器支架下端通过轨道槽滑动设置在轨道上。
9、进一步地，所述超声波发生器的另一端设置有一根螺杆，螺杆沿水平方向设置并且螺杆的一端与超声波发生器的另一端端面固定连接，超声波发生器支架上开有与螺杆匹配的通孔，螺杆的另一端滑动设置在超声波发生器支架的通孔内，螺杆的另一端穿过超声波发生器支架的部分设置有第一螺母，螺杆未穿过超声波发生器支架的部分设置有第二螺母，第一螺母和第二螺母分别与螺杆螺纹连接，螺杆外侧套设有一根弹簧并且弹簧位于第二螺母与超声波发生器支架之间。
10、进一步地，所述超声波发生器设置有至少一个，至少一个超声波发生器沿着内筒的外侧圆周方向等间距分布。
11、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术提供了一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，通过旋转的内筒结构，并在内筒外壁开设正弦波形形状的滑槽，使超声波发生器同步在内筒滑槽以及外壳竖直方向滑动，将内筒的旋转转化为超声波发生器沿竖直方向的滑动，这样超声波相当于同时沿着竖直方向以及内筒的圆周方向运动，实现了采用少量的超声波发生器即可完成内筒浆料的大范围的作用覆盖，超声波去除浆料气泡效果良好且成本更低。
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1.一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：包含内筒、外壳、内筒旋转驱动机构、搅拌机构和超声波发生器，内筒转动设置在外壳内部，搅拌机构设置在内筒中，内筒的下端与内筒旋转驱动机构连接由内筒旋转驱动机构驱动旋转，内筒的外侧开设有曲线滑槽，超声波发生器一端滑动设置在内筒外侧的曲线滑槽内，超声波发生器另一端沿竖直方向滑动设置在外壳内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述曲线滑槽为正弦波形的曲线滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述超声波发生器采用圆形超声波发生器，超声波发生器的一端设置有一个轴承圈，轴承圈的内径与超声波发生器的一端外径匹配，轴承圈内圈固定在超声波发生器一端外侧。
4.根据权利要求3所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述曲线滑槽的截面为T型滑槽，超声波发生器的一端通过轴承圈滑动设置在曲线滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述内筒旋转驱动机构包含内筒转轴
6.根据权利要求1所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述超声波发生器设置在超声波发生器支架上，外壳的内壁上固定有一根沿竖直方向设置的轨道，超声波发生器支架下端设置有与轨道匹配的轨道槽，超声波发生器支架下端通过轨道槽滑动设置在轨道上。
7.根据权利要求6所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述超声波发生器的另一端设置有一根螺杆，螺杆沿水平方向设置并且螺杆的一端与超声波发生器的另一端端面固定连接，超声波发生器支架上开有与螺杆匹配的通孔，螺杆的另一端滑动设置在超声波发生器支架的通孔内，螺杆的另一端穿过超声波发生器支架的部分设置有第一螺母，螺杆未穿过超声波发生器支架的部分设置有第二螺母，第一螺母和第二螺母分别与螺杆螺纹连接，螺杆外侧套设有一根弹簧并且弹簧位于第二螺母与超声波发生器支架之间。
8.根据权利要求1所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述超声波发生器设置有至少一个，至少一个超声波发生器沿着内筒的外侧圆周方向等间距分布。
...【技术特征摘要】
1.一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：包含内筒、外壳、内筒旋转驱动机构、搅拌机构和超声波发生器，内筒转动设置在外壳内部，搅拌机构设置在内筒中，内筒的下端与内筒旋转驱动机构连接由内筒旋转驱动机构驱动旋转，内筒的外侧开设有曲线滑槽，超声波发生器一端滑动设置在内筒外侧的曲线滑槽内，超声波发生器另一端沿竖直方向滑动设置在外壳内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述曲线滑槽为正弦波形的曲线滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述超声波发生器采用圆形超声波发生器，超声波发生器的一端设置有一个轴承圈，轴承圈的内径与超声波发生器的一端外径匹配，轴承圈内圈固定在超声波发生器一端外侧。
4.根据权利要求3所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述曲线滑槽的截面为t型滑槽，超声波发生器的一端通过轴承圈滑动设置在曲线滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种使用超声波进行浆料粉碎的捏合装置，其特征在于：所述内筒旋转驱动机构包含内筒转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和驱动电机，内筒转轴的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞为超，
申请(专利权)人：江苏远航锦锂新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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