【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，尤其是涉及一种电池转接片、电池极耳转接结构及其连接方式。
技术介绍
1、随着锂电池制造成本和原材料成本的降低和电池循环寿命逐步提高，现在锂电池广泛应用于汽车和储能领域。无论是动力电池还是储能电池，在相同体积内提高容量是重要的研究方向，有明显的经济价值。
2、提高电芯电芯体积能量密度主要有两个方向，分别是提高原材料的单位克容量和提高电芯内部空间利用率。目前的主流电芯结构体现在如下两方面：
3、一方面是转接片的凸台穿过盖板极柱通孔，在盖板上采用激光焊接，其中转接片凸台和盖板之间需要使用密封圈进行密封。为了使密封圈达到密封效果，需要转接片和盖板压紧使密封圈压缩。其缺陷在于，盖板下压时会将压力传递给密封圈和转接片，然后转接片挤压芯包，会对芯包的极片和隔膜造成一定的损失，而使密封圈变形的压力，足以压伤电芯；
4、另一方面是现有的四转接片二次合芯结构，该电芯结构需要转接片折弯180°，其缺陷在于，转接片厚度空间增加一倍，转接片折弯后上下两层转接片有间隙，该间隙约为2mm，而一般转接片厚度约为0.8-1.2mm，导致该电芯结构空间利用率低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少改善现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种电池转接片、电池极耳转接结构及其连接方式。
2、根据本专利技术第一方面实施例的电池转接片，其中，包括：转接片主体，所述转接片主体整体呈凸字型，具有第一窄部和第一宽部，其中所述第一窄部开设有条状u
3、第一电芯极耳焊接部和第二电芯极耳焊接部，所述第一电芯极耳焊接部和所述第二电芯极耳焊接部分设于靠近所述第一宽部边缘处的同一表面两侧，用于多层叠芯包的外侧芯包极耳焊接；
4、第三电芯极耳焊接部和第四电芯极耳焊接部，所述第三电芯极耳焊接部和所述第四电芯极耳焊接部分设于所述第一窄部表面，用于多层叠芯包的内侧芯包极耳焊接，用于焊接极耳时减少电芯结构的空间占用；
5、盖板转接片焊接部，所述盖板转接片焊接部呈凸台状，设置于所述第一宽部表面。
6、根据本专利技术实施例的电池转接片，可直接与内折后的芯包极耳进行焊接，无需折叠电池转接片，减少电芯结构的空间占用，提高电芯内部空间利用率，从而提高电芯的体积能量密度。
7、在第一方面的一种可能的实现方式中，沿芯包堆叠方向上的所述第一宽部的宽度尺寸不大于多层叠芯包的外侧芯包极耳之间的间距，方便多层叠芯包的外侧芯包极耳向内侧翻折进行焊接，减少电池转换片与芯包极耳焊接时的占用空间。
8、在第一方面的一种可能的实现方式中，沿芯包堆叠方向上的所述第一窄部的宽度尺寸不大于多层叠芯包的内侧芯包极耳之间的间距，方便多层叠芯包的内侧芯包极耳向内侧翻折进行焊接，减少电池转换片与芯包极耳焊接时的占用空间。
9、根据本专利技术第二方面实施例的一种电池极耳转接结构，其中，包括：
10、如上述的电池转接片；
11、多层叠芯包，所述多层叠芯包由芯包依次同侧堆叠固定，所述多层叠芯包具有外侧芯包极耳和内侧芯包极耳，所述外侧芯包极耳和所述内侧芯包极耳均与所述电池转接片上的第一电芯极耳焊接部、第二电芯极耳焊接部、第三电芯极耳焊接部、第四电芯极耳焊接部焊接固定；
12、转接片盖板，所述转接片盖板具有两个极性端通孔，所述转接片盖板表面两侧分别固定连接有第一绝缘部和第二绝缘部，其中第一绝缘部位于远离多层叠芯包的所述转接片盖板表面，靠近所述转接片盖板极性端通孔处过盈连接有盖板极柱，远离所述第一绝缘部的所述盖板极柱设有凹坑盲孔，所述凹坑盲孔与所述电池转接片的盖板转接片焊接部嵌套配合后固定。
13、根据本专利技术实施例的电池极耳转接结构，通过将转接片的凸台高度降低，插入盖板极柱内部，盖板极柱孔为盲孔，可以取消密封圈，无需盖板和转接片压紧密封圈，使得转接片不会压伤极片和隔膜。同时采用优化后的转接片连接，可直接与内折后的芯包极耳进行焊接，无需折叠电池转接片，可节省一层转接片厚度的空间以及两层转接片中间的间隙空间，可利用约为3mm的高度空间，比如高度为100mm的电芯，利用该结构可以提升3％的容量。减少电芯结构的空间占用，提高电芯内部空间利用率，从而提高电芯的体积能量密度。
14、在第二方面的一种可能的实现方式中，所述转接片和芯包之间设有绝缘层。
15、在第二方面的一种可能的实现方式中，所述多层叠芯包为四层芯包叠合而成。
16、在第二方面的一种可能的实现方式中，所述凹坑盲孔的深度不大于所述盖板转接片焊接部的高度。
17、在第二方面的一种可能的实现方式中，所述转接片盖板还设有防爆阀，用于提高焊接时的安全性。
18、根据本专利技术第三方面实施例的一种电池极耳转接结构的连接方式，其中，包括如下步骤：
19、组装多层叠芯包后固定、平放在工作台上；
20、极耳焊接，将两个转接片分别放置在多层叠芯包上的极耳焊接区域进行焊接，用作正极转接片和负极转接片，具体为将中间两个芯包的内侧芯包极耳向内翻折，贴合焊接在转接片的第三电芯极耳焊接部和第四电芯极耳焊接部处，将外侧两个芯包的外侧芯包极耳向内翻折，贴合焊接在转接片的第一电芯极耳焊接部和第二电芯极耳焊接部处，完成极耳焊接；
21、转接片盖板焊接，将预制好的转接片盖板置于所述转接片，对齐盖板极柱与盖板转接片焊接部后轻压盖板极柱使盖板极柱的凹坑盲孔与所述盖板转接片焊接部配套嵌合，并将凹坑盲孔与所述盖板转接片焊接部焊接在一起，完成电池极耳转接结构的连接过程。
22、在第三方面的一种可能的实现方式中，所述外侧芯包极耳和所述内侧芯包极耳均有若干个极耳片虚焊在一起，所述盖板极柱与所述盖板转接片焊接部采用激光穿透焊固定焊接，使得电池转接片与所述转接片盖板焊接在一起，连接密封性好，取消了密封圈的使用，减少了密封圈安装时下压压力导致芯包变形的风险。
23、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种电池转接片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池转接片，其特征在于，沿芯包堆叠方向上的所述第一宽部(112)的宽度尺寸不大于多层叠芯包的外侧芯包极耳之间的间距。
3.根据权利要求1所述的电池转接片，其特征在于，沿芯包堆叠方向上的所述第一窄部(111)的宽度尺寸不大于多层叠芯包的内侧芯包极耳之间的间距。
4.一种电池极耳转接结构，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的电池极耳转接结构，其特征在于，所述转接片(100)和芯包之间设有绝缘层。
6.根据权利要求4所述的电池极耳转接结构，其特征在于，所述多层叠芯包(200)为四层芯包叠合而成。
7.根据权利要求4所述的电池极耳转接结构，其特征在于，所述凹坑盲孔的深度不大于所述盖板转接片焊接部(170)的高度。
8.根据权利要求4所述的电池极耳转接结构，其特征在于，所述转接片盖板(300)还设有防爆阀。
9.一种电池极耳转接结构的连接方式，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的电池极耳转接结构
...【技术特征摘要】
1.一种电池转接片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池转接片，其特征在于，沿芯包堆叠方向上的所述第一宽部(112)的宽度尺寸不大于多层叠芯包的外侧芯包极耳之间的间距。
3.根据权利要求1所述的电池转接片，其特征在于，沿芯包堆叠方向上的所述第一窄部(111)的宽度尺寸不大于多层叠芯包的内侧芯包极耳之间的间距。
4.一种电池极耳转接结构，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的电池极耳转接结构，其特征在于，所述转接片(100)和芯包之间设有绝缘层。
6.根据权利要求4所述的电池极耳转接结构，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：白科，吴军，陈远林，徐小明，谢爱亮，查秀芳，谢云，杨巧妹，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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