一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:42451645 阅读:8 留言:0更新日期:2024-08-21 12:43
本技术公开了一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,属于辊刀轴加工机械领域。本技术采用的技术方案为,一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,用于夹紧支撑所述辊刀轴本体以使辊刀轴本体可以沿其轴向转动,所述辊刀轴本体包括同一轴向依次布置的第一轴体、辊刀轴主体以及第二轴体;本技术中两组支撑夹紧装置的中的夹持组件支撑高度以及水平位置在夹紧装置生产装配时已经适配辊刀轴主体以及第一轴体和第二轴体中心轴线,使辊刀轴本体放置在两组支撑夹紧装置之间后其姿态刚好处于竖直等高、水平同轴,无需额外对辊刀轴本体进行找正的调整工作,简化操作步骤和操作难度,单人操作即可完成,降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于辊刀轴加工机械,具体涉及一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置


技术介绍

1、切碎辊刀轴是玉米机的关键部件之一,切碎辊刀轴的磨削工艺和质量对玉米机的稳定性和可靠性发挥着重要作用,如何低成本高质量地完成磨削是提高生产效率和产能的重要因素,本专利技术提出一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置。

2、现有技术中的磨削夹紧装置,一端使用卡盘夹紧切碎辊刀轴的花键轴,另一端用顶尖顶紧中心孔,切碎辊刀轴中间悬空,由于工件总长1200mm左右,工件重达400千克,每次装夹工件,需要两名操作者配合才能完成装夹,人工成本较大;装夹后,为了降低切碎辊刀轴的磨削量,需要对切碎辊刀轴进行找正,需要大量的时间进行找正,并且在进给量变大的时候很容易出现卡盘松动的情况,存在安全隐患。


技术实现思路

1、本技术提供了一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,以解决上述技术问题中的至少一个。

2、本技术所采用的技术方案为:

3、一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,用于夹紧支撑所述辊刀轴本体以使辊刀轴本体可以沿其轴向转动,所述辊刀轴本体包括同一轴向依次布置的第一轴体、辊刀轴主体以及第二轴体,沿所述辊刀轴本体轴向依次排布有两组支撑夹紧装置,所述辊刀轴本体位于两组所述支撑夹紧装置之间,两组所述支撑夹紧装置均具有用于夹持所述第一轴体和/或第二轴体的夹持组件,两组所述夹持组件与辊刀轴本体同轴设置。

4、优选地,还包括用于驱动所述辊刀轴本体转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有万向联轴器,所述万向联轴器远离驱动电机的一端与第一轴体连接以使驱动电机通过万向联轴器带动辊刀轴本体转动。

5、优选地,所述支撑夹紧装置包括支撑座,所述支撑座底部设有调节座,所述支撑座通过铰接部连接有压板,所述压板远离铰接部的一端设有锁止机构,所述锁止机构用于将支撑座与铰接部锁止固定,所述夹持组件包括设置支撑座上的第一轴承和第二轴承,所述第一轴承与第二轴承并排设置用于为第一轴体和/或第二轴体提供两个夹紧支撑点位,所述压板上滑动连接有竖向调节板,所述竖向调节板底部设有用于压紧第一轴体和/或第二轴体的第三轴承,同时与所述第一轴承、第二轴承、第三轴承同时相切的外切圆圆心和第一轴体、第二轴体的轴心位于同一直线上。

6、优选地,所述万向联轴器包括用于连接驱动电机输出端的连接盘,所述连接盘通过第一万向铰接头连接有第一花键套,所述第一花键套内滑动配合有第一花键轴,所述第一花键轴通过第二万向铰接头连接有第二花键套,所述第一轴体远离辊刀轴主体的一端设有与第二花键套配合的第二花键轴。

7、优选地,所述第一花键套上螺纹连接有第一顶紧螺栓,所述第一花键轴上设有与第一顶紧螺栓配合的第一锁止孔,所述第一锁止孔内滑动连接有顶杆,所述顶杆上端位于第一锁止孔上端口的下方,所述顶杆底部与第一锁止孔之间固定连接有弹簧。

8、优选地,所述第二花键套侧壁设有锁死孔,所述锁死孔内螺纹连接有第二顶紧螺栓,所述第二花键轴侧壁设有与第二顶紧螺栓配合的第二锁止孔。

9、优选地,所述竖向调节板上设有导向槽,所述压板上设有用于压紧竖向调节板的压紧螺栓,所述导向槽与压紧螺栓滑动配合。

10、优选地,所述锁止机构包括固定连接在支撑座上的锁紧块,所述压板远离铰接部的一端通过连接螺栓连接有勾头,所述勾头与锁紧块相配合,所述勾头侧壁固定连接有把手。

11、优选地,还包括操作台,所述操作台上设有水平导轨,所述驱动电机、以及两组调节座均沿水平导轨长度方向依次排布。且所述驱动电机、以及两组调节座与水平导轨滑动设置。

12、由于采用了上述技术方案,本技术所取得的有益效果为:

13、1.本申请,通过两组支撑夹紧装置将辊刀轴主体两侧的第一轴体以及第二轴体进行夹紧支撑,使辊刀轴主体处于悬空状态,需要说明的是,两组支撑夹紧装置的中的夹持组件支撑高度以及水平位置在夹紧装置生产装配时已经适配辊刀轴主体以及第一轴体和第二轴体中心轴线,使辊刀轴本体放置在两组支撑夹紧装置之间后其姿态刚好处于竖直等高、水平同轴,无需额外对辊刀轴本体进行找正的调整工作,简化操作步骤和操作难度,单人操作即可完成,降低劳动成本。

14、2.作为本技术的一种优选实施方式,还包括用于驱动所述辊刀轴本体转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有万向联轴器,所述万向联轴器远离驱动电机的一端与第一轴体连接以使驱动电机通过万向联轴器带动辊刀轴本体转动。

15、驱动电机通过万向联轴器带动第一轴体转动,通过操作磨砂轮相对于第一轴体反向转动即可实现对第一轴体、第二轴体的磨削加工操作,通过万向联轴器的设置可以消除驱动电机的输出轴轴心与第一轴体轴心之间的公差,保证辊刀轴本体转动姿态的平稳度,进而提高对第一轴体、第二轴体磨削加工的精度。

16、3.作为本技术的一种优选实施方式,所述支撑夹紧装置包括支撑座,所述支撑座底部设有调节座,所述支撑座通过铰接部连接有压板,所述压板远离铰接部的一端设有锁止机构,所述锁止机构用于将支撑座与铰接部锁止固定,所述夹持组件包括设置支撑座上的第一轴承和第二轴承,所述第一轴承与第二轴承并排设置用于为第一轴体和/或第二轴体提供两个夹紧支撑点位,所述压板上滑动连接有竖向调节板,所述竖向调节板底部设有用于压紧第一轴体和/或第二轴体的第三轴承,同时与所述第一轴承、第二轴承与第三轴承相切的外切圆的圆心与第一轴体、第二轴体的圆心位于同一直线上。

17、在支撑夹紧装置的生产装配过程中,通过打磨调节座的厚度来调整两组夹持组件的竖直方向支撑高度,通过调整调节座的水平位置将两组夹持组件调整至水平同轴,安装辊刀轴本体之前,操作人员需要打开锁止机构将压板绕铰接部旋转打开,然后将第一轴体放置在第一轴承和第二轴承之间,将第二轴体放置在另一支撑夹紧装置的第一轴承和第二轴承之间,通过第一轴承和第二轴承形成用于支撑第一轴体和/或第二轴体的v型支撑面,v型支撑面可以对第一轴体和/或第二轴体提供一个稳定的定位夹槽结构,可以增加第一轴体和/或第二轴体支撑的稳定性,当第一轴体和第二轴体均得到稳定支撑后,将压板绕铰接部转动并通过锁止机构配合支撑座锁止,压板和支撑座形成一个闭环结构,通过滑动调节竖向调节板使第三轴承外壁与第一轴体和/或第二轴体外壁相抵并配合第一轴承、第二轴承对第一轴体和/或第二轴体夹紧,此时,与所述第一轴承、第二轴承、第三轴承同时相切的外切圆的圆心和第一轴体、第二轴体的轴心位于同一直线上,进而保证辊刀轴本体转动姿态的稳定性,提高辊刀轴本体磨削加工的精度。

18、4.作为本技术的一种优选实施方式,所述锁止机构包括固定连接在支撑座上的锁紧块,所述压板远离铰接部的一端通过连接螺栓连接有勾头,所述勾头与锁紧块相配合,所述勾头侧壁固定连接有把手。

19、当压板绕铰接部旋转将支撑座上口闭合后,将勾头与锁紧块相互钩锁完成压板与支撑座的锁止固定,通过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,包括辊刀轴本体以及用于夹紧支撑所述辊刀轴本体以使辊刀轴本体可以沿其轴向转动,所述辊刀轴本体包括同一轴向依次布置的第一轴体、辊刀轴主体以及第二轴体,其特征在于,沿所述辊刀轴本体轴向依次排布有两组支撑夹紧装置,所述辊刀轴本体位于两组所述支撑夹紧装置之间,两组所述支撑夹紧装置均具有用于夹持所述第一轴体和/或第二轴体的夹持组件,两组所述夹持组件与辊刀轴本体同轴设置,所述支撑夹紧装置包括支撑座,所述支撑座底部设有调节座,所述支撑座通过铰接部连接有压板,所述压板远离铰接部的一端设有锁止机构,所述锁止机构用于将支撑座与铰接部锁止固定。

2.根据权利要求1所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,还包括用于驱动所述辊刀轴本体转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有万向联轴器,所述万向联轴器远离驱动电机的一端与第一轴体连接以使驱动电机通过万向联轴器带动辊刀轴本体转动。

3.根据权利要求2所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,所述夹持组件包括设置支撑座上的第一轴承和第二轴承,所述第一轴承与第二轴承并排设置用于为第一轴体和/或第二轴体提供两个夹紧支撑点位,所述压板上滑动连接有竖向调节板,所述竖向调节板底部设有用于压紧第一轴体和/或第二轴体的第三轴承,同时与所述第一轴承、第二轴承、第三轴承同时相切的外切圆圆心和第一轴体、第二轴体的轴心位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,所述万向联轴器包括用于连接驱动电机输出端的连接盘,所述连接盘通过第一万向铰接头连接有第一花键套,所述第一花键套内滑动配合有第一花键轴,所述第一花键轴通过第二万向铰接头连接有第二花键套,所述第一轴体远离辊刀轴主体的一端设有与第二花键套配合的第二花键轴。

5.根据权利要求4所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,所述第一花键套上螺纹连接有第一顶紧螺栓,所述第一花键轴上设有与第一顶紧螺栓配合的第一锁止孔,所述第一锁止孔内滑动连接有顶杆,所述顶杆上端位于第一锁止孔上端口的下方,所述顶杆底部与第一锁止孔之间固定连接有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,所述第二花键套侧壁设有锁死孔,所述锁死孔内螺纹连接有第二顶紧螺栓,所述第二花键轴侧壁设有与第二顶紧螺栓配合的第二锁止孔。

7.根据权利要求3所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,所述竖向调节板上设有导向槽,所述压板上设有用于压紧竖向调节板的压紧螺栓,所述导向槽与压紧螺栓滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,所述锁止机构包括固定连接在支撑座上的锁紧块,所述压板远离铰接部的一端通过连接螺栓连接有勾头,所述勾头与锁紧块相配合,所述勾头侧壁固定连接有把手。

9.根据权利要求8所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,还包括操作台,所述操作台上设有水平导轨,所述驱动电机、以及两组调节座均沿水平导轨长度方向依次排布,且所述驱动电机、以及两组调节座与水平导轨滑动设置。

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【技术特征摘要】

1.一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,包括辊刀轴本体以及用于夹紧支撑所述辊刀轴本体以使辊刀轴本体可以沿其轴向转动,所述辊刀轴本体包括同一轴向依次布置的第一轴体、辊刀轴主体以及第二轴体,其特征在于,沿所述辊刀轴本体轴向依次排布有两组支撑夹紧装置,所述辊刀轴本体位于两组所述支撑夹紧装置之间,两组所述支撑夹紧装置均具有用于夹持所述第一轴体和/或第二轴体的夹持组件,两组所述夹持组件与辊刀轴本体同轴设置,所述支撑夹紧装置包括支撑座,所述支撑座底部设有调节座,所述支撑座通过铰接部连接有压板,所述压板远离铰接部的一端设有锁止机构,所述锁止机构用于将支撑座与铰接部锁止固定。

2.根据权利要求1所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,还包括用于驱动所述辊刀轴本体转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有万向联轴器,所述万向联轴器远离驱动电机的一端与第一轴体连接以使驱动电机通过万向联轴器带动辊刀轴本体转动。

3.根据权利要求2所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,所述夹持组件包括设置支撑座上的第一轴承和第二轴承,所述第一轴承与第二轴承并排设置用于为第一轴体和/或第二轴体提供两个夹紧支撑点位,所述压板上滑动连接有竖向调节板,所述竖向调节板底部设有用于压紧第一轴体和/或第二轴体的第三轴承,同时与所述第一轴承、第二轴承、第三轴承同时相切的外切圆圆心和第一轴体、第二轴体的轴心位于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的一种免找正切碎辊刀轴磨削夹紧装置,其特征在于,所述万向联轴器包括用于连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海伟王强王俊诚张勇李明磊王兴刚
申请(专利权)人:潍柴动力股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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