袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除尘器，特别涉及一种袋式除尘器，它包括有方形壳体（１）、花板（２）、集料装置（３）、过滤装置（４）、高压清灰装置（５）、气体入口（６）、气体出口（７）和检修门（２２），花板（２）将方形壳体（１）分隔成上部的清洁室（９）和下部的过滤室（１０），集料装置（３）设置在过滤室（１０）的下部，过滤装置（５）包括有滤袋（１２）和笼架（１１），滤袋（１２）套装在笼架（１１）外，笼架（１１）连接在花板（２）上，方形壳体（１）四周的侧面板（１－１）转角处为圆弧过渡连接。本实用新型专利技术好处：（１）不易积料或结料，具有自清能力；（２）更换滤袋便利、快捷、安全；（３）节省操作空间，降低厂房成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，特别涉及一种袋式除尘器。
技术介绍
袋式除尘器适用于食品、粮食、医药、建材、化工等多行业含尘气体的气尘分离，经 除尘器过滤装置中的过滤元件过滤后的清洁空气排出机外，落下的灰尘落入集料装置，经 集料装置收集后排出。目前的袋式除尘器一般包括有方形壳体、花板、集料装置、过滤装置、 高压清灰装置、气体入口、气体出口和检修门，花板将方形壳体分隔成上部的清洁室和下部 的过滤室，集料装置设置在过滤室的下部，过滤装置包括有滤袋和笼架，滤袋套装在笼架 外，笼架连接在花板上。现有的袋式除尘器这种结构存在着如下缺陷易积尘或结尘。方形 壳体的四周的侧面板转角处为成角度连接，侧面板转角处一般成直角连接由于侧面板转角 处成角度连接，在侧面板转角处不光滑，因此在侧面板转角处容易积尘或结尘。积尘或结尘 后，由于方形壳体本身没有清洁能力，且方形壳体侧面板转角处很难人为清理到这个位置， 因此在此位置形成死角，这不但会使积尘或结尘量增大，大大影响袋式除尘器的除尘效果 和集尘效果；(2)更换滤袋麻烦、费时费力，安全性差。检修门设置在方形壳体的顶部，笼架 上部搭接在花板孔上沿的花板上，需要更换滤袋时，必须对笼架进行拆装，而要拆装笼架必 须从设置在方形壳体顶部的检修门处将笼架取出或放入，操作人员需要爬到设备上部位置 进行操作，安全性非常差，而且还需先拆除设置在方形壳体顶部那些阻碍滤袋和笼架的零 部件，拆装笼架十分麻烦，费时费力，而滤袋又是易损件需要经常更换，因此快速省力更换 滤袋一直是一个难以解决的问题；(3)、需要的操作空间大，厂房制作成本高。套装有滤袋的 笼架一般长度有几米，要将笼架从方形壳体顶部拆装，需要很大的操作空间，这对厂房高度 的要求较高，大大增加了厂房由于高度要求所增加的制作成本，而且无法解决已建厂房由 于高度不足带来的无法使用现有袋式除尘器的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易积尘或结尘 的、具有自清能力的袋式除尘器。 实现上述目的技术方案是一种袋式除尘器，包括有方形壳体、花板、集料装置、过滤装置、高压清灰装置、气体入口、气体出口和检修门，花板将方形壳体分隔成上部的清洁室和下部的过滤室，集料装置设置在过滤室的下部，过滤装置包括有滤袋和笼架，滤袋套装在笼架外，笼架连接在花板上，方形壳体四周的侧面板转角处为圆弧过渡连接。 进一步，所述的笼架上部设置有笼架连接座，笼架通过笼架连接座连接在花板上，笼架连接座上面带有连接螺纹，笼架上部带有与连接螺纹相匹配的螺纹，所述的检修门设置在方形壳体的侧壁上。 进一步，所述的笼架连接座上面带有的连接螺纹为内螺纹，笼架上部带有的螺纹 为外螺纹，或者笼架连接座上面带有的连接螺纹为外螺纹，笼架上部带有的螺纹为内螺纹。 采用上述技术方案后，具有很多好处(1)、不易积料、结料，具有自清能力。本实用 新型将方形壳体四周的侧面板转角处的成角度连接改为圆弧过渡连接型式。这使得侧面板 转角处光滑，因此在侧面板转角处不易积尘或结尘，使方形壳体本身具有了自清洁能力，在 此位置不会形成死角，大大提高了本技术的除尘效率，本技术的集尘效果也大大 提高；(2)、结构简单，更换滤袋便利、快捷、安全。本技术的笼架上部设置有笼架连接 座，笼架连接座与笼架上部通过螺纹连接型式相连接，检修门设置在方形壳体的侧壁上。通 过方形壳体的侧壁上的检修门，将笼架上部从笼架连接座上旋下拆出，从检修门内拿出后 便可更换滤袋，更换好滤袋后仍从检修门位置将笼架伸入方形壳体内，将笼架上部旋到笼 架连接座上，便将笼架装好了。操作人员不需要爬高操作，安全性大大提高。本技术结 构简单，拆装笼架方便，更换滤袋十分便利、快捷、安全，避免了现有技术从方形壳体顶部检 修门更换滤袋需要拆除阻碍滤袋和笼架的零部件的麻烦，省时省力，并且操作人员的操作 安全性大大提高；(3)、大大节省了操作空间，降低厂房成本，适用范围广。本技术检修 门设置在方形壳体侧壁上，装拆笼架需要的操作空间不大，消除了对更换滤袋的操作空间 的限制，对厂房高度要求大大降低，大大节省了操作空间，降低了厂房的制作成本，且一般 对新建和已建厂房的高度都能适用，适用范围广。附图说明图1为本技术的主视结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的俯视图； 图4为图3的M部放大图； 图5为现有技术中件1方形壳体四周的件1-1侧面板的转角处成角度连接局部结 构示意图； 图6为实施例一结构的图2的I部放大图； 图7为实施例二结构的图2的I部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。 实施例一 如图1至图7所示，一种袋式除尘器，包括有方形壳体1、花板2、集料装置3、过滤 装置4、高压清灰装置5、气体入口 6、气体出口 7、检修门22和支架23。方形壳体1四周的 侧面板1-1转角处为圆弧过渡连接，用两块板折弯而成方形壳体1四周的侧面板l-l，两块 板接缝不在折弯转角处，侧面板l-l折弯转角处的a角为圆角。而现有技术中侧面板l-l 折弯转角处的a角一般为直角，是成角度连接。检修门22设置在方形壳体1的侧壁上，还 可根据需要在其它位置也设置检修口。方形壳体1下部四脚设置有支架23。花板2将方形 壳体1分隔成上部的清洁室9和下部的过滤室10，集料装置3包括有集料斗，在集料斗底部 装有旋转阀，集料装置3设置在过滤室10的下部。气体入口 6装在方形壳体下部侧面，且 与过滤室10相连通，气体出口 7设置在方形壳体1的顶部，且与清洁室9相通。花板2上 设置有花板孔20。过滤装置5包括有滤袋12和笼架ll，笼架11装在过滤室9内，滤袋12套装在笼架11夕卜，笼架11连接在花板2上，笼架11上部设置有笼架连接座24，笼架11通过笼架连接座24连接在花板2上，笼架连接座24上面带有连接螺纹24-1 ，笼架11上部带有与连接螺纹24-1相匹配的螺纹ll-l，笼架连接座24上面带有的连接螺纹24-1为内螺纹，笼架11上部带有的螺纹11-1为外螺纹，笼架连接座24与笼架11上部通过上述螺纹连接型式相固接。笼架连接座24还带有法兰边24-2，法兰边24-2搭接在花板孔20上沿的花板2上，通过法兰边24-2上的连接孔24-3用螺栓将笼架连接座24和花板2固接牢固。文丘里管13设置在笼架11上部，文丘里管13的卡装在笼架11上部的内口，高压清灰装置5包括有高压清灰装置5包括有气包14、电磁阀15、喷嘴16和喷吹管21，电磁阀15与气包14相连接，电磁阀15为脉冲电磁阀，与脉冲电磁阀相匹配，配装有脉冲控制仪。喷嘴16装在喷吹管21上，喷吹管21设置在清洁室9下部，喷嘴16与相应的滤袋12相对，本技术在脉冲控制仪控制下定时触发脉冲电磁阀，实现自动控制气包14内的高压空气经喷吹管21上的喷嘴16定时自动喷出，通过文丘里管13向滤袋12内喷吹，这种喷吹使得粘附在滤袋12上的灰尘脱离，从而达到对滤袋12进行清灰的目的，保证滤袋12有效地吸尘。落下的灰尘落入集料装置中，经集料装置收集后排出。 实施例二 如图1至图7所示，本实施例与实施例一基本相同，方形壳体1四周的侧面板1-1转角处为圆弧过渡连接，不同的是用整块板折弯而成方形壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种袋式除尘器，包括有方形壳体（１）、花板（２）、集料装置（３）、过滤装置（４）、高压清灰装置（５）、气体入口（６）、气体出口（７）和检修门（２２），花板（２）将方形壳体（１）分隔成上部的清洁室（９）和下部的过滤室（１０），集料装置（３）设置在过滤室（１０）的下部，过滤装置（５）包括有滤袋（１２）和笼架（１１），滤袋（１２）套装在笼架（１１）外，笼架（１１）连接在花板（２）上，其特征在于：方形壳体（１）四周的侧面板（１－１）转角处为圆弧过渡连接。

【技术特征摘要】
一种袋式除尘器，包括有方形壳体(1)、花板(2)、集料装置(3)、过滤装置(4)、高压清灰装置(5)、气体入口(6)、气体出口(7)和检修门(22)，花板(2)将方形壳体(1)分隔成上部的清洁室(9)和下部的过滤室(10)，集料装置(3)设置在过滤室(10)的下部，过滤装置(5)包括有滤袋(12)和笼架(11)，滤袋(12)套装在笼架(11)外，笼架(11)连接在花板(2)上，其特征在于方形壳体(1)四周的侧面板(1-1)转角处为圆弧过渡连接。2. 根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于所述的笼架(11)上部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鸥，黄国伟，
申请(专利权)人：溧阳市赛特机械设备成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]