【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，属于半导体功率模块封装。
技术介绍
1、现有的焊盘衬底的固定一般采用如下步骤：1.将镀镍铜板放置在回流载具上。2.分别在各基板上放置固定框对金属化陶瓷衬底进行固定，放置焊接过程中焊盘衬底偏移导致产品报废，目前是根据焊接产品数量放置固定框，人工操作比较麻烦，且产品的摆放位置不统一。3.根据金属化陶瓷衬底的长宽尺寸在镀镍铜板上放置焊料。4.将金属化陶瓷衬底放到焊片上，组装好后进行回流焊接。这种放置固定框的方法影响人工的操作效率，且不能保证模块摆放的一致性。
2、为此，设计一种功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，从而克服上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，固定牢固，实用方便，可以减少固定框摆放的时间，提高工作效率，同时也避免固定框数量堆积导致的夹具变形以及丢失的问题，有利于对量产产品的回流操作，对与生产过程中的产能和效率有明显的提升，减少人工成本的功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置。
2、本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体由回流载具外框、回流底板、固定框和旋转机构组成，所述回流载具外框的上表面安装有至少一块回流底板，在每块回流底板上放置有对应的镀镍铜板，并在每个镀镍铜板的正上方设置有与镀镍铜板相匹配的固定框，每个所述的固定框与设置在回流载具外框上的旋转机构相连接，通过旋转机构打开或闭合固定框，
3、作为优选：所述旋转机构由至少一根连杆和多个轴承组成，每根连杆分别安装在回流载具外框对应开设的第一凹槽内，连杆的两端分别插入并贯穿第一凹槽的两侧壁，并在每个端部上分别安装有一个轴承，通过轴承进行固定，在所述连杆上安装有固定框，使得固定框沿着连杆进行旋转，实现打开或闭合。
4、作为优选：所述限位机构设置在固定框远离旋转机构的一侧，该限位机构由压板和压脚组成，其中所述压板放置在回流载具外框开设的第二凹槽内，在第二凹槽的边缘处设置有多个压脚，当固定框盖合后，部分固定框伸入至第二凹槽内，在其上方放入压板后，通过压脚对压板进行固定，从而实现对固定框的固定，防止弹起。
5、作为优选：所述压脚由安装在回流载具外框上位于第二凹槽的边缘处的固定轴以及套设在固定轴上带压片的轴套组成，通过旋转轴套调节压片的相对位置，用于固定压板。
6、作为优选：所述压脚的数量为六个，三个为一组，每组压脚分别设置在回流载具外框开设的第二凹槽边缘处，三个压脚整体呈三角形排布，从而保证固定牢固。
7、作为优选：所述压脚的旋转半径最大不超过回流载具外框的边缘，用于防止设备调试时压脚突出外框边缘导致设备故障。
8、本技术的有益效果如下：
9、通过使用本技术设计的固定装置后，产品摆放一致性得到统一，减少了人工放置固定框的操作时间，同时也避免固定框数量堆积导致的夹具变形以及丢失的问题，有利于对量产产品的回流操作，对与生产过程中的产能和效率有明显的提升，减少了人工成本。
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1.一种功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，包括固定装置本体（1），其特征在于：所述固定装置本体（1）由回流载具外框（2）、回流底板（3）、固定框（4）和旋转机构组成，所述回流载具外框（2）的上表面安装有至少一块回流底板（3），在每块回流底板（3）上放置有对应的镀镍铜板，并在每个镀镍铜板的正上方设置有与镀镍铜板相匹配的固定框（4），每个所述的固定框（4）与设置在回流载具外框（2）上的旋转机构相连接，通过旋转机构打开或闭合固定框（4），并在回流载具外框上还设置有与固定框（4）相匹配的限位机构，当固定框（4）闭合后，通过限位机构对固定框（4）进行限位和固定，防止焊接过程中固定框（4）对镀镍铜板失去限位作用。
2.根据权利要求1所述的功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，其特征在于：所述旋转机构由至少一根连杆（5）和多个轴承（8）组成，每根连杆（5）分别安装在回流载具外框（2）对应开设的第一凹槽（7）内，连杆（5）的两端分别插入并贯穿第一凹槽（7）的两侧壁，并在每个端部上分别安装有一个轴承（8），通过轴承（8）进行固定，在所述连杆（5）通过连接杆（6）与固定框（4）相连接，使得固
3.根据权利要求1所述的功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，其特征在于：所述限位机构设置在固定框（4）远离旋转机构的一侧，该限位机构由压板（9）和压脚（10）组成，其中所述压板（9）放置在回流载具外框（2）开设的第二凹槽（11）内，在第二凹槽（11）的边缘处设置有多个压脚（10），当固定框（4）盖合后，部分固定框（4）伸入至第二凹槽（11）内，在其上方放入压板（9）后，通过压脚（10）对压板（9）进行固定，从而实现对固定框（4）的固定，防止弹起。
4.根据权利要求3所述的功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，其特征在于：所述压脚（10）由安装在回流载具外框（2）上位于第二凹槽（11）边缘处的固定轴（12）以及套设在固定轴（12）上带压片（14）的轴套（13）组成，通过旋转轴套（13）调节压片（14）的相对位置，用于固定压板（9）。
5.根据权利要求4所述的功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，其特征在于：所述压脚（10）的数量为六个，三个为一组，每组压脚（10）分别设置在回流载具外框（2）开设的第二凹槽（11）边缘处，三个压脚（10）整体呈三角形排布，从而保证固定牢固。
6.根据权利要求5所述的功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，其特征在于：所述压脚（10）的旋转半径最大不超过回流载具外框（2）的边缘，用于防止设备调试时压脚突出外框边缘导致设备故障。
...【技术特征摘要】
1.一种功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，包括固定装置本体（1），其特征在于：所述固定装置本体（1）由回流载具外框（2）、回流底板（3）、固定框（4）和旋转机构组成，所述回流载具外框（2）的上表面安装有至少一块回流底板（3），在每块回流底板（3）上放置有对应的镀镍铜板，并在每个镀镍铜板的正上方设置有与镀镍铜板相匹配的固定框（4），每个所述的固定框（4）与设置在回流载具外框（2）上的旋转机构相连接，通过旋转机构打开或闭合固定框（4），并在回流载具外框上还设置有与固定框（4）相匹配的限位机构，当固定框（4）闭合后，通过限位机构对固定框（4）进行限位和固定，防止焊接过程中固定框（4）对镀镍铜板失去限位作用。
2.根据权利要求1所述的功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，其特征在于：所述旋转机构由至少一根连杆（5）和多个轴承（8）组成，每根连杆（5）分别安装在回流载具外框（2）对应开设的第一凹槽（7）内，连杆（5）的两端分别插入并贯穿第一凹槽（7）的两侧壁，并在每个端部上分别安装有一个轴承（8），通过轴承（8）进行固定，在所述连杆（5）通过连接杆（6）与固定框（4）相连接，使得固定框（4）沿着连杆（5）进行旋转，实现打开或闭合。
3.根据权利要求1所述的功率模块焊接时焊盘衬底的固定装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：嘉兴斯达微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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