一种齿轮烧伤检测装置制造方法及图纸

技术编号:42450743 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 16:58
本技术公开了一种齿轮烧伤检测装置,包括机箱,机箱的一端连接有墙板,墙板上固定有电机,电机通过联轴器连接有空心的且用于套接齿轮的定位杆,定位杆的两端封闭,定位杆上设有用于将齿轮固定在定位杆上的夹持机构;墙板的外侧设有两第一气缸,第一气缸的伸缩端连接有连杆,连杆上连接有检测机构,两检测机构分别位于定位杆的两侧;机箱上沿长度方向固定有凸台,凸台位于定位杆的下方,凸台上远离墙板的一端连接有支撑机构,通过支撑机构抵靠在定位杆的端面,以使定位杆能在支撑机构上转动。定位杆上可固定两个齿轮,通过定位杆两侧的检测机构可对两个齿轮同时检测,提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮检测,具体为一种齿轮烧伤检测装置


技术介绍

1、磨削烧伤对齿轮产品的性能及使用寿命影响很大,涡流检测是通过测量零件表面磁导率、电导率的变化来判别烧伤程度的无损检测方法。由于齿轮本身结构复杂,测量时传感器与被测试间的相对位置十分敏感,这种传感器与工件之间距离变化引起检测线圈阻抗变化的现象称为“提离效应”,这是一种干扰信号,需要加以抑制。

2、经检索发现,授权公开号为cn208969045u的中国技术专利,公开了一种齿轮磨削烧伤涡流检测装置,由其说明书可知,使用时,将被检齿轮定位,调整涡流检测探头角度,使之与被检齿轮齿面接触,完成一个齿面检测。然后将齿轮旋转一个齿角度,进行下一个齿面测量,不再需要调整探头角度,保证每个齿面都能与探头可靠接触。

3、然而,上述专利中的涡流检测装置存在以下问题:(1)每次只能对一个齿轮进行检测,而且需要手动转动齿轮,导致检测效率低;(2)齿轮仅定位于齿轮定位支架的凹槽内,导致齿轮不稳,容易晃动或者掉落;(3)由于齿轮直径大小不同,而涡流检测探头的的长度不能调整,致使难以对不同直径的齿轮进行检测。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种齿轮烧伤检测装置,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种齿轮烧伤检测装置,包括机箱,机箱的一端连接有墙板,墙板上固定有电机,电机通过联轴器连接有空心的且用于套接齿轮的定位杆,定位杆的两端封闭,定位杆上设有用于将齿轮固定在定位杆上的夹持机构;所述夹持机构包括转动连接于定位杆内的传动杆、连接于传动杆上的两个转轮、连接于转轮两侧的凸轮,定位杆上开设有四个与凸轮匹配的开口,每两个开口为一组,两组开口分别设置于定位杆的两端,开口内固定有套管,套管内滑动连接有夹杆,夹持机构还包括驱动传动杆转动的驱动机构,传动杆带动转轮转动,通过凸轮挤压夹杆从开口向外移动;所述墙板的外侧设有两第一气缸,第一气缸的伸缩端连接有连杆,连杆上连接有检测机构,两检测机构分别位于定位杆的两侧;机箱上沿长度方向固定有凸台,凸台位于定位杆的下方,凸台上远离墙板的一端连接有支撑机构,通过支撑机构抵靠在定位杆的端面,以使定位杆能在支撑机构上转动。

4、优选的,所述驱动机构包括转动连接于定位杆上的转轴、连接于转轴内端的第一锥形齿轮、连接于传动杆一端的第二锥形齿轮、连接于转轴外端的手柄,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

5、上述技术方案,转动手柄,带动转轴转动,通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合,带动传动杆转动,从而能带动转轮转动,以通过转轮两侧的凸轮挤压夹杆。

6、优选的,所述套管的内壁设有滑腔,夹杆的外壁连接有与滑腔配合的滑台,滑台上连接有弹簧,弹簧的一端与滑腔远离转轮一端的内壁连接。

7、上述技术方案,通过凸轮挤压夹杆,能使夹杆从开口处向外移动,以从齿轮的内壁固定齿轮,夹杆向外移动的过程中,通过滑台挤压弹簧,当需要取下齿轮时,转动转轮,使凸轮离开夹杆,夹杆在弹簧的作用下回弹,并收缩至套管内。

8、优选的,所述检测机构包括连接于连杆上的u型架、连接于u型架外端的第二气缸、连接于第二气缸伸缩端的转接件、连接于u型架内部的两根导杆、连接于转接件上的涡流检测探头,涡流检测探头与定位杆对齐,转接件的两侧滑动连接于导杆上。

9、上述技术方案,当齿轮固定好后,通过控制第二气缸延伸,带动转接件向齿轮方向移动,从而使涡流检测探头延伸至齿轮上,并逐一对齿圈进行检测。

10、优选的,所述支撑机构包括固定于凸台上的第三气缸,第三气缸的伸缩端转动连接有旋转杆,旋转杆的端部连接有锥形杆,定位杆的端部设有与锥形杆匹配的锥形槽。

11、上述技术方案,将齿轮固定在定位杆上后,控制第三气缸延伸,带动旋转杆向定位杆方向移动,使锥形杆插入定位杆的锥形槽内,当电机工作,带动定位杆转动时,定位杆通过锥形槽沿着锥形杆转动。

12、与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:

13、(1)定位杆上可固定两个齿轮,通过定位杆两侧的检测机构可对两个齿轮同时检测,提高了检测效率。

14、(2)将齿轮套在定位杆上,并使齿轮覆盖在开口上,通过驱动机构驱动传动杆转动,传动杆带动两转轮转动,转轮通过其两侧的凸轮挤压夹杆,使夹杆由开口处向外移动,并紧压在齿轮的内壁,从而可对齿轮进行固定,防止检测时齿轮夹动或者偏移。

15、(3)通过控制检测机构中的第二气缸工作,能调整涡流检测探头与齿轮的距离,从而适配不同直径的齿轮。

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【技术保护点】

1.一种齿轮烧伤检测装置,其特征在于,包括机箱(1),机箱(1)的一端连接有墙板(2),墙板(2)上固定有电机(3),电机(3)通过联轴器连接有空心的且用于套接齿轮的定位杆(4),定位杆(4)的两端封闭,定位杆(4)上设有用于将齿轮固定在定位杆(4)上的夹持机构(5);所述夹持机构(5)包括转动连接于定位杆(4)内的传动杆(501)、连接于传动杆上的两个转轮(502)、连接于转轮两侧的凸轮(503),定位杆(4)上开设有四个与凸轮(503)匹配的开口(504),每两个开口(504)为一组,两组开口(504)分别设置于定位杆(4)的两端,开口(504)内固定有套管(505),套管(505)内滑动连接有夹杆(506),夹持机构(5)还包括驱动传动杆(501)转动的驱动机构,传动杆(501)带动转轮(502)转动,通过凸轮(503)挤压夹杆(506)从开口(504)向外移动;

2.根据权利要求1所述的一种齿轮烧伤检测装置,其特征在于:所述驱动机构包括转动连接于定位杆(4)上的转轴(507)、连接于转轴内端的第一锥形齿轮(508)、连接于传动杆一端的第二锥形齿轮(509)、连接于转轴外端的手柄(510),第一锥形齿轮(508)与第二锥形齿轮(509)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮烧伤检测装置,其特征在于:所述套管(505)的内壁设有滑腔(511),夹杆(506)的外壁连接有与滑腔配合的滑台(512),滑台(512)上连接有弹簧(513),弹簧(513)的一端与滑腔(511)远离转轮一端的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮烧伤检测装置,其特征在于:所述检测机构(7)包括连接于连杆上的U型架(701)、连接于U型架外端的第二气缸(702)、连接于第二气缸伸缩端的转接件(703)、连接于U型架内部的两根导杆(704)、连接于转接件上的涡流检测探头(705),涡流检测探头(705)与定位杆(4)对齐,转接件(703)的两侧滑动连接于导杆(704)上。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮烧伤检测装置,其特征在于:所述支撑机构(8)包括固定于凸台上的第三气缸(801),第三气缸(801)的伸缩端转动连接有旋转杆(802),旋转杆(802)的端部连接有锥形杆(803),定位杆(4)的端部设有与锥形杆(803)匹配的锥形槽。

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【技术特征摘要】

1.一种齿轮烧伤检测装置,其特征在于,包括机箱(1),机箱(1)的一端连接有墙板(2),墙板(2)上固定有电机(3),电机(3)通过联轴器连接有空心的且用于套接齿轮的定位杆(4),定位杆(4)的两端封闭,定位杆(4)上设有用于将齿轮固定在定位杆(4)上的夹持机构(5);所述夹持机构(5)包括转动连接于定位杆(4)内的传动杆(501)、连接于传动杆上的两个转轮(502)、连接于转轮两侧的凸轮(503),定位杆(4)上开设有四个与凸轮(503)匹配的开口(504),每两个开口(504)为一组,两组开口(504)分别设置于定位杆(4)的两端,开口(504)内固定有套管(505),套管(505)内滑动连接有夹杆(506),夹持机构(5)还包括驱动传动杆(501)转动的驱动机构,传动杆(501)带动转轮(502)转动,通过凸轮(503)挤压夹杆(506)从开口(504)向外移动;

2.根据权利要求1所述的一种齿轮烧伤检测装置,其特征在于:所述驱动机构包括转动连接于定位杆(4)上的转轴(507)、连接于转轴内端的第一锥形齿轮(508)、连接于传动杆一端的第二锥形齿轮(509)、连接于转...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟盛
申请(专利权)人:江苏聚盛节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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