【技术实现步骤摘要】
本申请涉及熔炼炉加料设备，尤其是涉及一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构。
技术介绍
1、如公告号为cn202121580572.3提及的一种再生铅熔炼炉螺旋加料装置，近年来随着中国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国，现有的再生铅熔炼炉螺旋加料装置，结构单一，在进行熔炉加料过程中，容易出现炉内烟体外溢现象，导致工作间内混合大量有毒气体，影响操作员的身体健康，现有的设备加料高度不易调节，导致加料设备所适用的熔炉类型有限；
2、其解决方法是通过t型出料管两侧的电风扇的作用，将炉内加料反应所产生的烟体吹至一侧，避免烟体顺着出料口与外部空气混合，影响操作员的身体健康；
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为，该装置通过将炉内加料反应所产生的烟体吹至一侧，避免烟体顺着出料口与外部空气混合，但是加料过程中还是会产生一些的灰尘和有毒气体，对环境和操作人员造成健康影响；
4、本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决该装置通过将炉内加料反应所产生的烟体吹至一侧，避免烟体顺着出料口与外部空气混合，但是加料过程中还是会产生一些的灰尘和有毒气体，对环境和操作人员造成健康影响，本申请提供一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构。
2、本申请提供的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构采用如下的技术方案：
3、一种再生铅熔炼炉螺
4、优选的，所述吸尘机构包括设置在进料口侧壁上的空心板，所述空心板上设置有多个吸风口，多个所述吸风口均与空心板的内部连通，所述过滤盒通过连接管与空心板的内部连通。
5、优选的，所述加料机构包括开设在输送管道内的柱状腔，所述柱状腔与进料口连通，所述柱状腔的前后侧内壁间转动连接有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有多个隔板，多个所述隔板刚好将柱状腔分隔成五个储放空间。
6、优选的，所述第一转杆的一端贯穿柱状腔延伸至输送管道的前侧，并安装有传动齿轮，所述输送管道的前侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆上安装有与传动齿轮啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿数为传动齿轮齿数的五分之一。
7、优选的，所述壳体的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端与第三转杆上均安装有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
8、优选的，所述电机的输出轴末端延伸至输送管道内，并固定连接有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有多个扰动片。
9、优选的，所述壳体的下端对称固定连接有多个底柱，多个所述底柱的下端均设置有防滑垫，所述壳体的一侧设置有出料口。
10、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
11、1.风机启动后，会产生一个空心板到过滤盒的风向，将下料过程中产生的灰尘和有毒气体通过多个吸风口吸入到空心板中，最终进入到过滤盒中，被滤网过滤，留在滤网上，避免对环境造成污染，保护了操作人员的身体健康；
12、2.电机启动后会通过传动带的传动使得第三转杆转动，第三转杆转动会带动不完全齿轮转动，进而间歇的带动传动齿轮转动，使得第一转杆进行间歇性转动，使得多个储放空间间歇性转动，而通过上述的结构，可以实现间歇落料，避免大量物料堆积的情况出现，与此同时，电机启动后还会带动第二转杆转动，第二转杆转动后带动多个扰动片转动，使得物料处于流动状态，避免物料在通口处发生堵塞的情况。
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1.一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设置有输送管道(4)，所述输送管道(4)的上端安装有风机(5)，所述输送管道(4)的上端设置有过滤盒(6)，所述输送管道(4)的上端设置有进料口(8)，所述风机(5)的吸风端延伸至过滤盒(6)内，所述过滤盒(6)内设置有过滤网，所述输送管道(4)上设置有用于再生铅熔炼炉的吸尘机构和加料机构。
2.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，其特征在于：所述吸尘机构包括设置在进料口(8)侧壁上的空心板(7)，所述空心板(7)上设置有多个吸风口(10)，多个所述吸风口(10)均与空心板(7)的内部连通，所述过滤盒(6)通过连接管与空心板(7)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，其特征在于：所述加料机构包括开设在输送管道(4)内的柱状腔(14)，所述柱状腔(14)与进料口(8)连通，所述柱状腔(14)的前后侧内壁间转动连接有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)上固定连接有多个隔板(11)，多个所述隔板(11)刚好将柱状腔(14)分隔成五个储放
4.根据权利要求3所述的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，其特征在于：所述第一转杆(12)的一端贯穿柱状腔(14)延伸至输送管道(4)的前侧，并安装有传动齿轮(16)，所述输送管道(4)的前侧转动连接有第三转杆(18)，所述第三转杆(18)上安装有与传动齿轮(16)啮合的不完全齿轮(17)，所述不完全齿轮(17)的齿数为传动齿轮(16)齿数的五分之一。
5.根据权利要求4所述的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，其特征在于：所述壳体(1)的上端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴末端与第三转杆(18)上均安装有传动轮，两个所述传动轮通过传动带(15)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，其特征在于：所述电机(9)的输出轴末端延伸至输送管道(4)内，并固定连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)上固定连接有多个扰动片。
7.根据权利要求5所述的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，其特征在于：所述壳体(1)的下端对称固定连接有多个底柱(2)，多个所述底柱(2)的下端均设置有防滑垫，所述壳体(1)的一侧设置有出料口(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端设置有输送管道(4)，所述输送管道(4)的上端安装有风机(5)，所述输送管道(4)的上端设置有过滤盒(6)，所述输送管道(4)的上端设置有进料口(8)，所述风机(5)的吸风端延伸至过滤盒(6)内，所述过滤盒(6)内设置有过滤网，所述输送管道(4)上设置有用于再生铅熔炼炉的吸尘机构和加料机构。
2.根据权利要求1所述的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，其特征在于：所述吸尘机构包括设置在进料口(8)侧壁上的空心板(7)，所述空心板(7)上设置有多个吸风口(10)，多个所述吸风口(10)均与空心板(7)的内部连通，所述过滤盒(6)通过连接管与空心板(7)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种再生铅熔炼炉螺旋加料结构，其特征在于：所述加料机构包括开设在输送管道(4)内的柱状腔(14)，所述柱状腔(14)与进料口(8)连通，所述柱状腔(14)的前后侧内壁间转动连接有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)上固定连接有多个隔板(11)，多个所述隔板(11)刚好将柱状腔(14)分隔成五个储放空间。...
【专利技术属性】
技术研发人员：段景堂，邹正全，李占红，袁媛，王飞，
申请(专利权)人：安徽天硕金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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