【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压泵配件，特别地，涉及一种高压泵安装旋转台。
技术介绍
1、目前，公告号为cn210195995u的中国专利公开了一种高压柱塞泵，包括曲轴箱、曲轴以及泵头，所述泵头内设置有三个排列设置的工作腔室，所述曲轴箱内设置有与工作腔室同轴的柱塞，所述柱塞尾部传动连接有曲轴，头部同轴固定有陶瓷管，所述陶瓷管位于工作腔室内且外周套设有密封组件。不过，在对上述高压柱塞泵进行组装时，需要工人手动且多次地翻动曲轴箱，用以安装曲轴、泵头等零件，存在有自动化程度低，组装效率低的缺陷。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术目的是提供一种高压泵安装旋转台，其具有自动化程度高，能够有效提升组装效率的优势。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高压泵安装旋转台，包括固定架，所述固定架的顶部转动连接有侧翻板，且所述侧翻板的旋转轴线水平，所述固定架的顶部设置有万向旋转台，所述万向旋转台的旋转轴线竖直，所述万向旋转台的旋转端连接有高压泵固定板，还包括调节气缸，所述调节气缸的缸体铰接于所述固定架，所述调节气缸的活塞杆铰接于所述侧翻板底部。
3、通过上述技术方案，使用时可通过调节气缸活塞杆的伸缩控制侧翻板绕旋转轴线转动，用以改变侧翻板的朝向，完成对高压泵顶部的零部件进行安装。再者，使用时可通过万向旋转台控制高压泵固定板绕旋转轴线转动，用以改变高压泵固定板的朝向，完成对高压泵侧部的零件进行安装。通过高压泵安装旋转台代替人工用以翻转高压泵，具有自动化程度高，能够有效提升高压泵组装
4、优选的，所述固定架包括底板、对称设置在所述底板两侧的侧板，所述侧翻板转动连接在两所述侧板的顶部，所述调节气缸的缸体铰接于所述底板的顶部。
5、通过上述技术方案，固定架由底板以及两块侧板组成，具有生产所需材料较少，生产成本较低的优势。
6、优选的，所述侧翻板包括翻转板体、设置在所述翻转板体底部的连接轴体、转动套设在连接轴体两端的转动座，所述连接轴体的顶部开设有安装开口，所述翻转板体固定连接在所述安装开口中，所述转动座通过螺钉压紧固定于所述侧板。
7、通过上述技术方案，翻转板体固定连接在安装开口中，如此翻转板体与连接轴体之间具有较大接触面积，连接较为稳定。
8、优选的，所述连接轴体的下方设置有支撑挡杆，且所述支撑挡杆的两端分别与两所述侧板的顶部固定连接。
9、通过上述技术方案，支撑挡杆可用以对两侧板的顶部进行支撑，使得两侧板具有较高的结构强度。支撑挡杆还可用以对翻转板体进行阻挡限位，避免出现翻转板体旋转过度的情况。
10、优选的，所述支撑挡杆的侧壁处设置有二级气缸，所述二级气缸的活塞杆延伸向远离所述调节气缸的一侧。
11、通过上述技术方案，二级气缸可推动翻转板体转动，完成翻转板体复位，避免翻转板体在复位过程中出现卡滞的情况。
12、优选的，所述支撑挡杆的侧壁处设置有安装板，所述二级气缸的缸体固定连接在所述安装板远离所述调节气缸的一侧。
13、通过上述技术方案，二级气缸通过安装板与支撑挡杆连接，周围空间较大，具有拆装较为方便的优势。
14、优选的，所述底板的中心处贯穿设置有减重口，所述减重口的内侧设置有延伸板，所述调节气缸的缸体铰接在所述延伸板的顶部。
15、通过上述技术方案，在底板中心处开设减重口，不仅可降低旋转台的重量，还可以降低旋转台的生产成本。
16、优选的，所述减重口的内侧设置有若干安装块，每一所述安装块的顶部均开设有减重槽，所述减重槽的底部开设有若干安装孔。
17、通过上述技术方案，控制螺钉穿过安装孔，用以将固定架与工作平台连接。
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1.一种高压泵安装旋转台，其特征是：包括固定架(2)，所述固定架(2)的顶部转动连接有侧翻板(3)，且所述侧翻板(3)的旋转轴线水平，所述固定架(2)的顶部设置有万向旋转台(1)，所述万向旋转台(1)的旋转轴线竖直，所述万向旋转台(1)的旋转端连接有高压泵固定板(4)，还包括调节气缸(5)，所述调节气缸(5)的缸体铰接于所述固定架(2)，所述调节气缸(5)的活塞杆铰接于所述侧翻板(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述固定架(2)包括底板(21)、对称设置在所述底板(21)两侧的侧板(22)，所述侧翻板(3)转动连接在两所述侧板(22)的顶部，所述调节气缸(5)的缸体铰接于所述底板(21)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述侧翻板(3)包括翻转板体(31)、设置在所述翻转板体(31)底部的连接轴体(32)、转动套设在连接轴体(32)两端的转动座(33)，所述连接轴体(32)的顶部开设有安装开口(6)，所述翻转板体(31)固定连接在所述安装开口(6)中，所述转动座(33)通过螺钉压紧固定于所
4.根据权利要求3所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述连接轴体(32)的下方设置有支撑挡杆(7)，且所述支撑挡杆(7)的两端分别与两所述侧板(22)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述支撑挡杆(7)的侧壁处设置有二级气缸(8)，所述二级气缸(8)的活塞杆延伸向远离所述调节气缸(5)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述支撑挡杆(7)的侧壁处设置有安装板(9)，所述二级气缸(8)的缸体固定连接在所述安装板(9)远离所述调节气缸(5)的一侧。
7.根据权利要求2所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述底板(21)的中心处贯穿设置有减重口(10)，所述减重口(10)的内侧设置有延伸板(11)，所述调节气缸(5)的缸体铰接在所述延伸板(11)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述减重口(10)的内侧设置有若干安装块(12)，每一所述安装块(12)的顶部均开设有减重槽(13)，所述减重槽(13)的底部开设有若干安装孔(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种高压泵安装旋转台，其特征是：包括固定架(2)，所述固定架(2)的顶部转动连接有侧翻板(3)，且所述侧翻板(3)的旋转轴线水平，所述固定架(2)的顶部设置有万向旋转台(1)，所述万向旋转台(1)的旋转轴线竖直，所述万向旋转台(1)的旋转端连接有高压泵固定板(4)，还包括调节气缸(5)，所述调节气缸(5)的缸体铰接于所述固定架(2)，所述调节气缸(5)的活塞杆铰接于所述侧翻板(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述固定架(2)包括底板(21)、对称设置在所述底板(21)两侧的侧板(22)，所述侧翻板(3)转动连接在两所述侧板(22)的顶部，所述调节气缸(5)的缸体铰接于所述底板(21)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种高压泵安装旋转台，其特征是：所述侧翻板(3)包括翻转板体(31)、设置在所述翻转板体(31)底部的连接轴体(32)、转动套设在连接轴体(32)两端的转动座(33)，所述连接轴体(32)的顶部开设有安装开口(6)，所述翻转板体(31)固定连接在所述安装开口(6)中，所述转动座(33)通过螺钉压紧固定于所述侧板(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程方元，
申请(专利权)人：浙江猎驰马新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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