【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨化机，尤其涉及一种三螺杆螺杆支撑机构。
技术介绍
1、膨化机是食品机械中常见的一种机械设备，其工作原理是通过对物料的螺旋推动完成物料的轴向移动，移动过程中物料与螺杆、物料与螺筒以及物料间的机械摩擦作用产生热能，通过对物料的挤压、搅拌、剪切等，达到物料的熟化，并通过挤出膨化成为膨化物，膨化机根据其螺杆的数量分为单螺杆膨化机、双螺杆膨化机、多螺杆膨化机等，现有技术的膨化机均采用的是螺杆悬臂结构，随着膨化机大长径比的发展，悬臂式螺杆伸出的距离加长，其末端在重力作用下容易下垂产生挠度变形，造成螺杆在高速旋转时产生振动，引起螺杆与螺筒内壁的摩擦，造成磨损严重，严重影响膨化机生产的稳定性以及使用的周期，此外，现有技术的膨化机用变速箱大都拆装麻烦，维护成本较高。
2、因此，有必要提出一种三螺杆螺杆支撑机构的改进，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种三螺杆螺杆支撑机构。
2、本技术的技术方案是：
3、一种三螺杆螺杆支撑机构，包括底座、驱动电机、变速箱和螺杆总装，驱动电机和变速箱均设置在底座上，驱动电机与变速箱传动连接，变速箱远离驱动电机的一侧可拆卸设置有第一支撑机构，第一支撑机构背向变速箱的一端设置有若干螺筒，螺杆总装依次穿透设置在第一支撑机构和若干螺筒内，螺杆总装与变速箱传动连接。
4、优选的，第一支撑机构包括依次间隔设置的第一连接板、第一支撑板和第二连接板，第一连接板、第一支撑板和第二
5、第一连接板、第一支撑板和第二连接板通过连接杆连接成一体，增强螺杆总装安装的稳定性，螺杆总装的每一根螺杆均通过第一支撑板和第二支撑板上的轴承定位和支撑，保证螺杆总装的各螺杆中心保持平行，避免了螺杆间的根切干涉现象，使得螺杆总装在高速下运转平稳。
6、优选的，最远端螺筒的端部可拆卸设置有第二支撑机构，第二支撑机构包括支撑筒体，支撑筒体两端均设置有连接法兰，远离螺筒一端的连接法兰上设置有支撑盘，支撑盘上设置有与螺杆总装相适配的定位孔，支撑盘上设置有若干出料孔，出料孔沿定位孔的周向均布设置；
7、在相对较长的长径比膨化机设备使用过程中，通过在最远端螺筒的端部安装第二支撑机构，对螺杆总装进行支撑，确保螺杆总装与螺筒的同心度，有利于减少甚至避免螺杆总装下垂的挠度变化，从而避免螺杆总装与螺筒内壁的碰撞，减少相互间的磨损，提高设备工作的稳定性和使用寿命。
8、优选的，底座上设置有至少一个支撑架组件，支撑架组件包括执行器和支架，执行器的固定端设置在底座上，支架设置在执行器的伸出端，支架上设置有与支撑筒体相适配的弧形槽；
9、执行器带动支架对支撑筒体进行辅助支撑，保证支撑筒体与螺筒保持同心，避免支撑筒体因悬臂梁结构产生下垂。
10、优选的，变速箱包括箱体、齿轮组、输入轴和输出轴，齿轮组、输入轴和输出轴均设置在箱体上，输入轴和输出轴均与齿轮组啮合传动，输入轴一端向外延伸至箱体外与驱动电机传动连接，输出轴一端向外延伸至箱体外与螺杆总装相适配且传动连接，箱体包括从上到下依次设置的上箱体、中箱体和下箱体，中箱体和上箱体依次可拆卸连接在下箱体上；
11、变速箱采用上箱体、中箱体和上箱体的分体结构，方便输入轴、输出轴和齿轮组的安装和维护，降低装配难度，提升装配效率。
12、优选的，靠近第一支撑机构的螺筒上设置有进料口，用于向螺筒内投放物料。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1.可根据长径比不同，或选择单独使用第一支撑机构对螺杆总装进行支撑，或选择第一支撑机构和第二支撑机构同时使用对螺杆总装进行支撑，支撑方式灵活多样，能够保证在不同长径比下螺杆总装的可靠支撑，减少螺杆总装在螺筒内的挠度变化，避免螺杆总装下垂与螺筒不同心产生的摩擦，减小了螺杆总装与螺筒间的磨损，提高设备的稳定性和使用的周期，降低使用和维护的成本；
15、2.变速箱的箱体采用分体式结构，方便输入轴、输出轴和齿轮组的安装和维护，降低安装难度，提升装配效率，减轻人工劳动强度。
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1.一种三螺杆螺杆支撑机构，包括底座(1)、驱动电机(2)、变速箱(3)和螺杆总装(19)，所述驱动电机(2)和变速箱(3)均设置在所述底座(1)上，其特征在于：驱动电机(2)与变速箱(3)传动连接，变速箱(3)远离驱动电机(2)的一侧可拆卸设置有第一支撑机构，所述第一支撑机构背向变速箱(3)的一端设置有若干螺筒(4)，所述螺杆总装(19)依次穿透设置在第一支撑机构和若干所述螺筒(4)内，螺杆总装(19)与变速箱(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的三螺杆螺杆支撑机构，其特征在于：所述第一支撑机构包括依次间隔设置的第一连接板(5)、第一支撑板(6)和第二连接板(7)，所述第一连接板(5)、第一支撑板(6)和第二连接板(7)通过多个连接杆(20)连接，第二连接板(7)上设置有第二支撑板(8)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(8)上均设置有轴承(9)，螺杆总装(19)穿透设置在所述轴承(9)内。
3.根据权利要求1所述的三螺杆螺杆支撑机构，其特征在于：最远端螺筒(4)的端部可拆卸设置有第二支撑机构，所述第二支撑机构包括支撑筒体(10)，所述支撑筒体(10
4.根据权利要求3所述的三螺杆螺杆支撑机构，其特征在于：所述底座(1)上设置有至少一个支撑架组件，所述支撑架组件包括执行器(15)和支架(16)，所述执行器(15)的固定端设置在底座(1)上，所述支架(16)设置在执行器(15)的伸出端，支架(16)上设置有与支撑筒体(10)相适配的弧形槽(17)。
5.根据权利要求1所述的三螺杆螺杆支撑机构，其特征在于：所述变速箱(3)包括箱体、齿轮组(34)、输入轴(35)和输出轴(36)，所述齿轮组(34)、输入轴(35)和输出轴(36)均设置在所述箱体上，输入轴(35)和输出轴(36)均与齿轮组(34)啮合传动，输入轴(35)一端向外延伸至箱体外与驱动电机(2)传动连接，输出轴(36)一端向外延伸至箱体外与螺杆总装(19)相适配且传动连接，箱体包括从上到下依次设置的上箱体(31)、中箱体(32)和下箱体(33)，所述中箱体(32)和上箱体(31)依次可拆卸连接在所述下箱体(33)上。
6.根据权利要求1所述的三螺杆螺杆支撑机构，其特征在于：靠近所述第一支撑机构的螺筒(4)上设置有进料口(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种三螺杆螺杆支撑机构，包括底座(1)、驱动电机(2)、变速箱(3)和螺杆总装(19)，所述驱动电机(2)和变速箱(3)均设置在所述底座(1)上，其特征在于：驱动电机(2)与变速箱(3)传动连接，变速箱(3)远离驱动电机(2)的一侧可拆卸设置有第一支撑机构，所述第一支撑机构背向变速箱(3)的一端设置有若干螺筒(4)，所述螺杆总装(19)依次穿透设置在第一支撑机构和若干所述螺筒(4)内，螺杆总装(19)与变速箱(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的三螺杆螺杆支撑机构，其特征在于：所述第一支撑机构包括依次间隔设置的第一连接板(5)、第一支撑板(6)和第二连接板(7)，所述第一连接板(5)、第一支撑板(6)和第二连接板(7)通过多个连接杆(20)连接，第二连接板(7)上设置有第二支撑板(8)，所述第一支撑板(6)和第二支撑板(8)上均设置有轴承(9)，螺杆总装(19)穿透设置在所述轴承(9)内。
3.根据权利要求1所述的三螺杆螺杆支撑机构，其特征在于：最远端螺筒(4)的端部可拆卸设置有第二支撑机构，所述第二支撑机构包括支撑筒体(10)，所述支撑筒体(10)两端均设置有连接法兰(11)，远离螺筒(4)一端的连接法兰(11)上设置有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)上设置有与所述螺杆总...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊海，吕传旭，
申请(专利权)人：济南百脉海源膨化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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