光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法技术

技术编号：4244917 阅读：210 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种光亮型可注塑木塑复合材料及制备方法，属木塑复合材料及制备方法。该木塑复合材料按质量份数：再生的ＰＰ或ＨＤＰＥ？５０－７０，木粉３０～５０，纳米吸附剂５．０～１０．０，表面活性剂５．０～１０．０，超级润滑剂１．０－２．０，钛酸酯偶联剂１．０－２．０，聚乙烯蜡０．５～５．０，硬脂酸或其盐的用量为２．０～５．０；分子量在０．５～３．０万的马来酸酐接枝的ＰＥ或ＰＰ？５．０～１５。将木粉与纳米吸附剂高速１５００～２５００转／分混合１０－１５分钟后，加入钛酸酯偶联剂后再高速１５００～２５００转／分混合５－６分钟，最后加入其他物料，经高速１５００～２５００转／分混合２０～３０分钟、低速３００～６００转／分混合５～１０分钟后，得到预混料。预混料经挤出机挤出造粒后，得到光亮型可注塑木塑复合材料。该木塑复合材料具有表面光泽度高、高温流动性能好、强度及韧性高、成本低等特点，可广泛替代塑料，用于复杂形状制品的生产。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，具体说明是一种注塑级木塑复合材料及制备方法。
技术介绍
目前国内外木塑复合材料的成型工艺主要有如下2种方式。 1、挤出成型将塑料粒子和木粉以及添加剂混合后送入挤出机中进行熔融共混，挤出成型。该工艺只能成型截面形状一定的型材制品。 2、模压成型先将塑料粒子和木粉以及添加剂混合后送入挤出造粒机中进行造粒，制备木塑粒子。然后将木塑粒子充填到闭合模具中，加热、加压成型。存在的主要问题是只能成型形状简单的板材类制品。现有的成型工艺无法用于成型复杂形状的制品，主要原因是而且由于木粉的添加量过高，材料的高温流动性差，加工性能不理想，制品的力学性能很差，表面质量不理想。通过降低木粉的添加量虽然可以提高流动性，成型形状相对复杂的制品。然而，由于木粉表面大量极性羟基的存在，使得木粉具有较强的吸水特性。普通的木粉通过加热烘干等措施，可以在一定程度上降低含水率。然而，要将木粉的含水率控制在 0.5%以下将十分困难。众所周知，当木粉烘干到接近干燥时，极易发生粉尘爆炸现象，给生产加工带来安全隐患。因此，通过普通的干燥工艺去除木粉中的水分不仅难以实现，而且会大大增加生产成本。此外，即使可以将木粉中的水分控制在0.5%以下，其复合材料所注塑得到的制品表面仍然存在较严重的水斑现象，大大影响制品的表面质量，无法用于生产高质量的注塑产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的是如何减少或消除木粉中的水分，使其可以用于注塑木塑复合材料的生产，改善现有木塑复合材料存在的表面光洁度差、强度低、脆性大、不能注塑等问题。本专利技术采用如下技术方案生产注塑...

【技术保护点】
一种光亮型可注塑木塑复合材料，包括如下组成：　　（１）聚乙烯蜡　０．５～５．０质量份；　　（２）硬脂酸或其盐　２．０～５．０质量份；　　（３）分子量在０．５～３．０之间的马来酸酐接枝的ＰＥ或ＰＰ　５．０～１５．０质量份；其特征在于还包括：（４）钛酸酯偶联剂　１．０～２．０质量份；　　（５）粒度为１００～２００目的木粉　３０～５０质量份；　　６）再生的ＰＰ或ＨＤＰＥ　５０～７０质量份；　　（７）纳米吸附剂　５．０～１０．０质量份；　　（８）表面活性剂　５．０～１０．０质量份；　　（９）超级润滑剂　１．０～２．０质量份。

【技术特征摘要】
一种光亮型可注塑木塑复合材料，包括如下组成(1)聚乙烯蜡0.5～5.0质量份；(2)硬脂酸或其盐2.0～5.0质量份；(3)分子量在0.5～3.0之间的马来酸酐接枝的PE或PP5.0～15.0质量份；其特征在于还包括(4)钛酸酯偶联剂1.0～2.0质量份；(5)粒度为100～200目的木粉 30～50质量份；(6)再生的PP或HDPE 50～70质量份；(7)纳米吸附剂 5.0～10.0质量份；(8)表面活性剂 5.0～10.0质量份；(9)超级润滑剂 1.0～2.0质量份。2. 如权利要求1所述的光亮型可注塑木塑复合材料，其特征在于所用纳米吸附剂为粒径100-500nm的纳米氧化钙粉末，其纯度大98%。3. 如权利要求1所述的光亮型可注塑木塑复合材料，其特征在于所用表面活性剂为长链烷基与聚醚共改性硅油。4. 如权利要求1所述的光亮型可注塑木塑复合材料，其特征在于所用...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔益华，陈超，王鑫鑫，陈银福，蔡鹤林，陶杰，
申请(专利权)人：江苏亨发木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]

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