【技术实现步骤摘要】
本技术属于碳化硅陶瓷吸盘加工，尤其涉及一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备。
技术介绍
1、碳化硅陶瓷吸盘是一种用于吸附和固定工件的装置，它通常用于在加工、装配和检测等工艺中，通过产生真空吸附力将工件固定在吸盘表面，从而实现稳定的工件定位和固定，碳化硅陶瓷吸盘由碳化硅陶瓷材料制成，具有优异的耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性，因此在工业生产中得到广泛应用。
2、碳化硅陶瓷吸盘的加工通常需要进行烧结过程，以使其具有所需的机械性能和耐高温特性。烧结炉是用于进行这一过程的设备，烧结炉通常采用高温加热的方式，将碳化硅陶瓷吸盘置于高温环境中进行烧结，使其颗粒结合成坚固的陶瓷材料。这种烧结过程可以改善碳化硅陶瓷吸盘的结构稳定性、耐磨性和耐高温性能，在烧结过程中，需要控制烧结炉的温度、加热时间和其他参数，以确保碳化硅陶瓷吸盘的烧结过程稳定可控。同时，烧结完成后，还需要进行快速冷却，以避免产生内部应力和裂纹，因此，烧结炉是碳化硅陶瓷吸盘加工过程中必不可少的设备，它能够确保碳化硅陶瓷吸盘具有所需的性能和质量，上述技术存在的问题是：在通过烧结炉对碳化硅陶瓷吸盘进行烧结时，需要通过放置块对碳化硅陶瓷吸盘进行拖放，而烧结炉并无可以快速将放置块推入至烧结腔体内部及其快速将放置块取出的组件，因此存在着在需要将放置块推入和取出时，均需要采用较长的推杆和钳具的方式进行使用，从而降低了烧结炉的使用便捷性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的碳化硅陶瓷吸
2、本技术是这样实现的，一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，包括烧结炉、底座、放置块、烧结腔体、两个固定块和两个连接块，所述底座位于烧结炉的前侧并与烧结炉的前侧固定连接，所述放置块位于烧结炉的前侧，所述烧结腔体固定安装于烧结炉的内腔，所述放置块的后侧与烧结腔体的前侧水平对齐，两个所述固定块分别位于放置块前侧的左右两侧，两个所述连接块分别位于放置块前侧的左右两侧并与放置块的前侧固定连接，所述放置块和连接块的材质均为耐高温合金钢材质；所述固定块上还设置有与放置块配合使用的固定机构；所述底座的前侧设置有与放置块配合使用的调节机构。
3、为了提高放置块的组装便捷性，优选地，所述固定机构包括两个定位杆、两个连接板、弹簧和两个传动杆，两个所述定位杆分别位于固定块内腔的顶部和底部，所述定位杆靠近连接板的一侧与连接板固定连接，所述弹簧位于两个连接板的相对端，所述弹簧的顶部和底部均与连接板固定连接，所述传动杆的后侧与连接板的前侧固定连接，通过设置固定机构，定位杆起到了可以通过固定块和连接块的相互配合达到快速使放置块与固定块进行组装固定的效果。
4、为了提高放置块的移动便捷性，优选地，所述调节机构包括转轴块、丝杆、滑块和两个立柱，所述转轴块的后侧与底座的前侧固定连接，所述丝杆的后侧与转轴块的前侧通过转轴活动连接，所述滑块的内腔与丝杆的表面通过螺纹连接，两个所述立柱分别位于滑块顶部的左右两侧并与滑块固定连接，所述立柱的后侧与固定块的前侧固定连接，通过设置调节机构，转动丝杆，丝杆会通过与滑块连接的螺纹开口处快速带动滑块进行移动，而滑块在移动的过程中会通过立柱和固定块的相互配合快速地带动放置块进行移动，从而达到便捷带动放置块与烧结炉对接的效果。
5、为了提高滑块移动的稳定性，优选地，所述底座前侧的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与滑块右侧的内腔接触，通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以使滑块按照一定的活动轨迹进行移动的作用，避免了滑块在移动的过程中出现受力不均匀的情况。
6、为了提高固定机构的移动稳定性，优选地，所述固定块的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的内腔与两个连接板的表面接触，通过设置限位杆，限位杆起到了可以通过连接板对定位杆进行限位的作用，避免了定位杆在移动的过程时出现晃动的情况。
7、为了提高定位杆的对接效果，优选地，所述固定块的顶部和底部均开设有连接孔，所述连接块内腔的顶部和底部均开设有定位槽，两个所述定位杆相反的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速地与定位槽进行对接的作用。
8、为了提高放置块的拖放效果，优选地，两个所述立柱的后侧固定连接有横板，所述横板的顶部与放置块的底部接触，所述横板的后侧与烧结腔体的内腔水平对齐，通过设置横板，横板起到了可以对放置块进行辅助拖放的效果，以此提高放置块通过连接块和固定块与调节机构适配使用的稳定性。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置烧结炉、底座、放置块、烧结腔体、固定块、连接块、固定机构和调节机构，将两侧传动杆向中间拉动，传动杆在移动的过程中会通过连接板带动定位杆进行移动，并对弹簧进行压缩，在定位杆移动至合适位置后，将放置块摆放至横板的顶部，并使连接块的内腔与固定块的表面贴合，在对接完成后，松开传动杆，弹簧的弹力回弹，会快速地通过连接板带动定位杆插入定位槽的内腔，在定位杆插入定位槽的内腔后即可通过固定块和连接块的相互配合达到快速使放置块与立柱进行组合使用的效果，在组装完成后，转动丝杆，丝杆会通过与滑块连接的螺纹开口处快速带动滑块进行移动，而滑块在移动的过程中会通过立柱和固定块的相互配合快速地带动放置块进行移动的效果，在放置块移动至与烧结腔体对接后，再次向中间拉动两侧传动杆，使放置块脱离固定的状态后，反向转动丝杆，使立柱与横板脱离与放置块的对接，即可完成放置块与烧结炉的快速对接，从而避免高温状态下无法便捷地将放置块与烧结腔体对接使用的情况。
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1.一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，包括烧结炉（1）、底座（2）、放置块（3）、烧结腔体（4）、两个固定块（5）和两个连接块（6），其特征在于：所述底座（2）位于烧结炉（1）的前侧并与烧结炉（1）的前侧固定连接，所述放置块（3）位于烧结炉（1）的前侧，所述烧结腔体（4）固定安装于烧结炉（1）的内腔，所述放置块（3）的后侧与烧结腔体（4）的前侧水平对齐，两个所述固定块（5）分别位于放置块（3）前侧的左右两侧，两个所述连接块（6）分别位于放置块（3）前侧的左右两侧并与放置块（3）的前侧固定连接，所述放置块（3）和连接块（6）的材质均为耐高温合金钢材质；
2.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，其特征在于：所述固定机构（7）包括两个定位杆（701）、两个连接板（702）、弹簧（703）和两个传动杆（704），两个所述定位杆（701）分别位于固定块（5）内腔的顶部和底部，所述定位杆（701）靠近连接板（702）的一侧与连接板（702）固定连接，所述弹簧（703）位于两个连接板（702）的相对端，所述弹簧（703）的顶部和底部均与连接板（702）固定连接，所述传动杆（
3.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，其特征在于：所述调节机构（8）包括转轴块（801）、丝杆（802）、滑块（803）和两个立柱（804），所述转轴块（801）的后侧与底座（2）的前侧固定连接，所述丝杆（802）的后侧与转轴块（801）的前侧通过转轴活动连接，所述滑块（803）的内腔与丝杆（802）的表面通过螺纹连接，两个所述立柱（804）分别位于滑块（803）顶部的左右两侧并与滑块（803）固定连接，所述立柱（804）的后侧与固定块（5）的前侧固定连接。
4.如权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，其特征在于：所述底座（2）前侧的右侧固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的表面与滑块（803）右侧的内腔接触。
5.如权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，其特征在于：所述固定块（5）的内腔固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的内腔与两个连接板（702）的表面接触。
6.如权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，其特征在于：所述固定块（5）的顶部和底部均开设有连接孔（11），所述连接块（6）内腔的顶部和底部均开设有定位槽（12），两个所述定位杆（701）相反的一侧均穿过连接孔（11）并延伸至定位槽（12）的内腔。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，包括烧结炉（1）、底座（2）、放置块（3）、烧结腔体（4）、两个固定块（5）和两个连接块（6），其特征在于：所述底座（2）位于烧结炉（1）的前侧并与烧结炉（1）的前侧固定连接，所述放置块（3）位于烧结炉（1）的前侧，所述烧结腔体（4）固定安装于烧结炉（1）的内腔，所述放置块（3）的后侧与烧结腔体（4）的前侧水平对齐，两个所述固定块（5）分别位于放置块（3）前侧的左右两侧，两个所述连接块（6）分别位于放置块（3）前侧的左右两侧并与放置块（3）的前侧固定连接，所述放置块（3）和连接块（6）的材质均为耐高温合金钢材质；
2.如权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷吸盘的烧结设备，其特征在于：所述固定机构（7）包括两个定位杆（701）、两个连接板（702）、弹簧（703）和两个传动杆（704），两个所述定位杆（701）分别位于固定块（5）内腔的顶部和底部，所述定位杆（701）靠近连接板（702）的一侧与连接板（702）固定连接，所述弹簧（703）位于两个连接板（702）的相对端，所述弹簧（703）的顶部和底部均与连接板（702）固定连接，所述传动杆（704）的后侧与连接板（702）的前侧固定连接。
3.如权利要求1所述的一种碳...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文生，张培，江蒙蒙，
申请(专利权)人：河南品兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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