【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，具体涉及一种异型零件斜孔加工用辅助定位装置。
技术介绍
1、如图1-3所示为一种异型零件的成品结构示意图，该零件自重较大，零件的主体为一个中部竖向设有一竖向孔的圆筒，主体底部倾斜，在主体底部两侧分别横向设有一个圆筒，在主体顶部设有一个平台，平台的两侧分别一个异型台与一块倾斜的耳板，在耳板上开有一大四小共五个垂直于耳板上表面的斜孔，在异型台与耳板之间设有一块环形板，环形板上设有多个螺孔，该环形板一体设置在主体的竖向孔顶部；在加工该零件耳板上的斜孔时，需先对该零件进行装夹定位，以使耳板上表面与钻头垂直，但是由于该零件形状不规则，加之自重较大，采用常规的装夹手段，除了非常不好装夹外，工作时钻头还容易因中心定位不稳定而损坏，还会使加工得到的斜孔精度不合格，导致零件不合格。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于，提供一种异型零件斜孔加工用辅助定位装置。采用该辅助定位装置能对异型零件进行稳定装夹，进而有效的保证了斜孔的加工精度。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种异型零件斜孔加工用辅助定位装置，所述异型零件中部竖向设有一竖向孔，竖向孔顶部一体固定有环形板，环形板内孔与竖向孔的中心线重合，在异型零件顶部倾斜设有一块位于环形板侧边的耳板，所述辅助定位装置包括安装座、支撑柱体、支撑台以及压板；所述安装座为一可拆卸安装在机床加工平台上的水平板体；所述支撑柱体为倾斜固定在安装座上并套设在异型零件竖向孔内的柱体（圆柱体或者其它形状的柱
4、进一步的，所述支撑柱体的顶部与环形板的内孔滑动配合，以实现对异型零件的径向定位。
5、进一步的，所述安装螺孔数量至少为三个，其中一个位于中央，其它的均匀设置在外沿，优选五个，以确保将异型零件压紧在支撑台上。
6、进一步的，所述支撑柱体的顶部与环形板顶部位于同一平面上。
7、进一步的，所述支撑台与异型零件竖向孔滑动配合，以进一步实现对异型零件的径向定位。
8、进一步的，所述压板的外径大于环形板内孔的直径，以便有效的压紧异型零件。
9、进一步的，为了确保异型零件装夹位置的准确性，在支撑柱体的顶部设有第一定位销孔，在环形板上设有与第一定位销孔位置对应的第二定位销孔，在压板上活动设置有与第二定位销孔位置对应的定位销杆，当环形板下表面与支撑台上表面接触后，压板压在环形板上表面，定位销杆向下穿过第二定位销孔后插接在第一定位销孔内。
10、本技术结构合理，操作方便，能对异型零件进行稳定装夹，有效的保证了斜孔的加工精度，促进了产品合格率的提高。
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1.一种异型零件斜孔加工用辅助定位装置，所述异型零件中部竖向设有一竖向孔，竖向孔顶部一体固定有环形板，在异型零件顶部倾斜设有一块位于环形板侧边的耳板，其特征在于：所述辅助定位装置包括安装座、支撑柱体、支撑台以及压板；
2.根据权利要求1所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑柱体的顶部与环形板的内孔配合。
3.根据权利要求1所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：所述安装螺孔数量至少为三个，其中一个位于中央，其它的均匀设置在外沿。
4.根据权利要求1所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑柱体的顶部与环形板顶部位于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑台与异型零件竖向孔配合。
6.根据权利要求1所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：所述压板的外径大于环形板内孔的直径。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：在支撑柱体的顶部设有第一定位销孔，在环形板上设有与第
...【技术特征摘要】
1.一种异型零件斜孔加工用辅助定位装置，所述异型零件中部竖向设有一竖向孔，竖向孔顶部一体固定有环形板，在异型零件顶部倾斜设有一块位于环形板侧边的耳板，其特征在于：所述辅助定位装置包括安装座、支撑柱体、支撑台以及压板；
2.根据权利要求1所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑柱体的顶部与环形板的内孔配合。
3.根据权利要求1所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：所述安装螺孔数量至少为三个，其中一个位于中央，其它的均匀设置在外沿。
4.根据权利要求1所述的异型零件斜孔加工用辅助定位装置，其特征在于：所述支撑柱体的顶部与环形板顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩云霄，徐贵勇，聂强，陈家富，夏仁漂，罗忠坤，
申请(专利权)人：贵州航天职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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