【技术实现步骤摘要】
本技术属于板材生产，具体涉及一种横向压机板基材全自动铺装系统。
技术介绍
1、面板加工时，首先需要在板材底面和顶面均铺设一层装饰纸，然后通过输送机构将三者送入压机热压成型。
2、申请号为cn202210858269.8的中国专利公开了一种板材铺纸装置，其包括于放置纸张的托纸机构、纸张上料机构、板材上料机构和用于将铺设好的纸张和板材转运至下一道工序的送料机构，所述纸张上料机构包括用于吸取纸张的负压组件，所述送料机构和托纸机构之间设置有吹纸机构，所述吹纸机构用于负压组件吸取纸张时将吸取的纸张与其下表面的纸张进行分离，然而纸张具有长边与短边且长边长度比短边长度长很多，结合附图可知，该申请托纸机构上纸张的短边与送料机构的轨道相对，负压组件吸取的是纸张的短边，该结构具有以下缺陷：
3、1、负压组件吸取纸张短边并将其转运至送料机构上时，行程较长，纸张倾斜会被放大，导致不易与板材对齐；
4、2、被吸附的纸与下方纸不易被气流吹开，纸容易被拉坏；
5、3、纸在移动时，上下层纸之间的接触面积大，容易带动下层纸发生错位。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中纸张短边与送料机构相对，导致负压组件吸取纸张时，纸张容易倾斜且下层纸张容易发生错位的问题，现提供一种横向压机板基材全自动铺装系统。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种横向压机板基材全自动铺装系统，包括：
3、输送组件，其包括输送轨道及
4、纸架，用于承托纸张，其与压机分别位于输送轨道的两端，且所述纸张的长边与输送轨道相对；
5、板架，用于承托板材，其位于输送轨道的侧方，且板材的短边与输送轨道相对；
6、纸张送料组件，其包括用于吸附纸张的吸附机构、用于在吸附机构吸附纸张时进行吹气以将当前吸附纸张与其下方纸张分离的分离机构及用于将吸附机构吸附的纸张转运至输送皮带上的平移机构；
7、板材送料组件，用于将板架上的板材转运至输送皮带上。
8、上述技术方案将纸架横向放置，使其上纸张的长边与输送轨道相对，纸张送料组件中的吸附机构吸取纸张的长边将其转运时，行程较短，可减小纸张倾斜，且分离机构吹气时容易将被吸取的纸张与下层纸张吹开，另外吸取后的纸张与下层纸张之间的接触面积较小，下层纸张不易发生错位。
9、进一步的，所述调节机构包括固定在车架上的调节气缸，所述气缸的输出端连接有拉板，所述拉板上开设有斜槽，所述输送皮带设有与斜槽配合的凸轮；调节气缸启动，带动拉板前后移动，凸轮沿斜槽运动来带动输送皮带倾斜。
10、进一步的，所述拉板底部固定有滑块，所述车架安装有与滑块配合的滑轨，滑轨与滑块配合一方面对输送皮带进行支撑，另一方面可对拉板的运动进行导向。
11、进一步的，所述板材送料组件包括位于输送轨道上方的板材轨道、用于将板架上的板材自输送轨道侧方推入板材轨道的推料机构及用于将板材轨道上的物料转运至输送皮带上的转运机构。
12、进一步的，所述推料机构包括推料气缸、与所述推料气缸的输出端连接的推块，所述推块上安装有压板，所述压板远离推块的一端向上弯折形成有弯折段；启动推料气缸，推块向板材的方向运动，首先弯折段到达板材位置，其为压板提供导向作用便于压板下压，然后压板与板材接触将板材压住，最后推块推动板材至滚轮组件，滚轮组件将其输送至板材轨道上。
13、进一步的，所述推块安装在支板上，且所述推块与支板之间铰接有连杆及用于将连杆位置锁定的锁定机构，所述锁定机构包括开设在支板上的u型槽、开设在推块上的锁槽及插设在u型槽及锁槽中的螺栓；旋松螺栓，推块与连杆均为自由状态，推块在连杆的作用下可进行升降，螺栓同步升降，当推块调节至预定高度后，将螺栓旋紧，连杆及推块位置即被锁定。
14、进一步的，所述转运机构包括沿输送轨道方向作往复运动的转运吸盘。
15、进一步的，所述分离机构包括分离架及铰接设置在分离架上的喷嘴，喷嘴可在摆动过程中进行吹气，来分离纸张。
16、进一步的，所述板架及纸架底部均设有升降机构，且纸架设有两层托板，分别用于承托铺设在板材顶面的顶层纸张及板材底面的底层纸张。
17、进一步的，所述输送轨道上方架设有桁架，所述转运机构及平移机构均滑动设置在所述桁架上。
18、本技术的有益效果：本技术将纸架横向放置，使其上纸张的长边与输送轨道相对，纸张送料组件中的吸附机构吸取纸张的长边后将其转运时，行程较短，可减小纸张倾斜，且分离机构吹气时容易将被吸取的纸张与下层纸张吹开，另外吸取后的纸张与下层纸张之间的接触面积较小，下层纸张不易发生错位。
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1.一种横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述调节机构包括安装在车架(1021)上的调节气缸(1023)，所述调节气缸(1023)的输出端连接有拉板(1024)，所述拉板(1024)上开设有斜槽，所述输送皮带(1022)设有与斜槽配合的凸轮(1025)。
3.根据权利要求2所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述拉板(1024)底部固定有滑块(1027)，所述车架(1021)安装有与滑块(1027)配合的滑轨(1028)。
4.根据权利要求1所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述板材送料组件(5)包括位于输送轨道(101)上方的板材轨道(501)、用于将板架(3)上的板材自输送轨道(101)侧方推入板材轨道(501)的推料机构(502)及用于将板材轨道(501)上的物料转运至输送皮带(1022)上的转运机构(503)。
5.根据权利要求4所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述推料机构(502)包括推料气缸(502
6.根据权利要求5所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述推块(5022)安装在支板(5025)上，且所述推块(5022)与支板(5025)之间铰接有连杆(5026)及用于将连杆(5026)位置锁定的锁定机构，所述锁定机构包括开设在支板(5025)上的U型槽(5027)、开设在推块(5022)上的锁槽(5028)及插设在U型槽(5027)及锁槽(5028)中的螺栓(5029)。
7.根据权利要求4所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述转运机构(503)包括沿输送轨道(101)方向作往复运动的转运吸盘(5031)。
8.根据权利要求1所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述分离机构(402)包括分离架(4021)及铰接设置在分离架(4021)上的喷嘴(4022)。
9.根据权利要求1所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述板架(3)及纸架(2)底部均设有升降机构(6)，且纸架(2)设有两层托板(201)，分别用于承托铺设在板材顶面的顶层纸张及板材底面的底层纸张。
10.根据权利要求4所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述输送轨道(101)上方架设有桁架(103)，所述转运机构(503)及平移机构(403)均滑动设置在所述桁架(103)上。
...【技术特征摘要】
1.一种横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述调节机构包括安装在车架(1021)上的调节气缸(1023)，所述调节气缸(1023)的输出端连接有拉板(1024)，所述拉板(1024)上开设有斜槽，所述输送皮带(1022)设有与斜槽配合的凸轮(1025)。
3.根据权利要求2所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述拉板(1024)底部固定有滑块(1027)，所述车架(1021)安装有与滑块(1027)配合的滑轨(1028)。
4.根据权利要求1所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述板材送料组件(5)包括位于输送轨道(101)上方的板材轨道(501)、用于将板架(3)上的板材自输送轨道(101)侧方推入板材轨道(501)的推料机构(502)及用于将板材轨道(501)上的物料转运至输送皮带(1022)上的转运机构(503)。
5.根据权利要求4所述的横向压机板基材全自动铺装系统，其特征在于：所述推料机构(502)包括推料气缸(5021)、与所述推料气缸(5021)的输出端连接的推块(5022)，所述推块(5022)上安装有压板(5023)，所述压板(5023)远离推块(5022)的一端向上弯折形成有弯折段(5024)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓明，殷锋，袁兴福，袁兴旺，袁慧，
申请(专利权)人：常州贝高智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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