一种氨氮废气资源化利用装置和三元前驱体生产系统制造方法及图纸

本技术公开了一种氨氮废气资源化利用装置和三元前驱体生产系统，涉及废气处理设备领域。该氨氮废气资源化利用装置包括稀硫酸储槽和依次通过风管连通的过滤机构、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、除沫箱和风机，稀硫酸储槽同时与一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔连通，风机的出气口返回与一级吸收塔连通。本技术利用过滤机构对氨氮废气进行过滤，除去其中三元前驱体粉尘，过滤的三元前驱体粉尘可以回收利用，可有效的降低生产成本，同时也能减轻吸收塔的负荷。进一步通过对氨氮尾气进行三次逐级循环吸收，不仅可以提高吸收液的吸收率，还可以减少氨氮废气的排放，有利于节省氨氮废气的处理成本，实现资源化利用，环境更友好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理设备领域，具体而言，涉及一种氨氮废气资源化利用装置和三元前驱体生产系统。

技术介绍

1、在新能源飞速发展的当今社会，锂离子电池作为新能源的代表，其拥有工作温度范围宽、循环寿命长、无记忆效应等众多优点，随着科技的不断进步，锂离子电池正朝着高能量密度、高安全性的方向发展。

2、在锂离子电池所使用的正极材料中，三元前驱体是三元正极材料生产过程中的主要中间品和原材料，与三元正极材料的市场情况紧密相关、且三元前驱体具有良好的循环性能，可靠的安全性以及适中的成本等优点，而成为非常有发展前景的新型锂离子电池正极材料之一，在新能源汽车、3c产品以及储能市场快速发展驱动下，三元前驱体产量不断增加，三元前驱体有比较广阔的市场。

3、而氨水作为生产三元前驱体的重要辅料，在三元前驱体的生产过程中容易产生大量的氨氮废气，这些氨氮废气主要来源与反应釜反应，离心机洗料，陈化槽陈化以及后续的盘干机干燥。如果不及时处理这些氨氮废气，将会危害到车间员工的身心健康，同时也会对环境造成严重的污染。

4、在现有的相关技术中，基本都为利用吸收液多次循环吸收氨氮废气直至吸收液达到一定浓度范围内后再将吸收液进行处理，随着吸收液利用的次数增多，当其浓度到达一定范围后将会大大的减少它的吸收效果，从而会导致排放的氨氮废气达不到排放标准，容易造成环境污染，且目前氨氮废气吸收装置的吸收液用量较大，也会造成氨氮废气的处理成本大大的偏高。

5、鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

<p>1、本技术的目的在于提供一种氨氮废气资源化利用装置和三元前驱体生产系统，其能够提高吸收液的使用率与吸收率，降低氨氮废气的处理成本，实现氨资源的回用。

2、本技术的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本技术提供一种氨氮废气资源化利用装置，其包括稀硫酸储槽和依次通过风管连通的过滤机构、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔、除沫箱和风机，所述稀硫酸储槽同时与所述一级吸收塔、所述二级吸收塔和所述三级吸收塔连通，所述风机的出气口返回与所述一级吸收塔连通。

4、在可选的实施方式中，所述一级吸收塔、所述二级吸收塔和所述三级吸收塔的底部均设置有循环酸槽，所述循环酸槽上设置有补酸口和溢流口，所述补酸口与所述稀硫酸储槽连通。

5、在可选的实施方式中，所述循环酸槽还设置有取样口和ph监测仪。

6、在可选的实施方式中，所述一级吸收塔、所述二级吸收塔和所述三级吸收塔的塔体内部均设置有一个除雾器、多个液体分布器和多根循环管，所述塔体的顶部设置有出风口，所述塔体的底部设置有进风口，所述除雾器设置于所述塔体的顶部且靠近所述出风口设置，多根所述循环管间隔设置，每根所述循环管上均设置有喷淋头，所述液体分布器的个数与所述循环管的个数对应，且每根所述循环管的下方均设置有一个所述液体分布器，多根所述循环管分别与所述循环酸槽连通。

7、在可选的实施方式中，所述氨氮废气资源化利用装置还包括脱氨塔、mvr蒸发浓缩结晶系统和氨气吸收塔，所述脱氨塔设置有氨氮废水进口、氨气蒸汽出口和脱氨废水出口，所述氨氮废水进口与所述溢流口连通，所述氨气蒸汽出口与所述氨气吸收塔连通，所述脱氨废水出口与所述mvr蒸发浓缩结晶系统连通。

8、在可选的实施方式中，所述氨气吸收塔包括一级氨气吸收塔和二级氨气吸收塔，所述一级氨气吸收塔的进口与所述氨气蒸汽出口连通，所述一级氨气吸收塔的出口与所述二级氨气吸收塔连通，所述二级氨气吸收塔的出气口返回至所述一级氨气吸收塔的进口。

9、在可选的实施方式中，所述氨氮废气资源化利用装置还包括氨水回收储槽和硫酸盐储槽，所述氨水回收储槽与所述氨气吸收塔的出液口连通，所述硫酸盐储槽与所述mvr蒸发浓缩结晶系统的出口连通。

10、在可选的实施方式中，所述脱氨塔和所述溢流口之间还设置有ph调节池、液碱储槽和压滤机，所述ph调节池与所述溢流口连通以收集氨氮废水，所述液碱储槽与所述ph调节池连通，所述压滤机与所述ph调节池的出液口连通，所述压滤机与所述脱氨塔连通。

11、在可选的实施方式中，所述过滤机构为布袋除尘器。

12、第二方面，本技术提供一种三元前驱体生产系统，其包括如前述实施方式任一项所述的氨氮废气资源化利用装置。

13、本技术的有益效果是：本技术利用过滤机构对氨氮废气进行过滤，除去其中三元前驱体粉尘，过滤的三元前驱体粉尘可以回收利用，可有效的降低生产成本，同时也能减轻吸收塔的负荷。进一步地，本技术通过设置一级吸收塔、二级吸收塔和三级吸收塔实现对氨氮尾气进行三次逐级吸收，并且从三级吸收塔中排出的尾气经除沫器除沫后又返回至一级吸收塔内进行循环吸收处理，本技术不仅可以提高吸收液的吸收率，还可以减少了氨氮废气的排放，更好的节省氨氮废气的处理成本，同时还实现了资源化利用，对大气环境起到了一定程度的保护，设计巧妙。

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【技术保护点】

1.一种氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，其包括稀硫酸储槽(115)和依次通过风管连通的过滤机构(101)、一级吸收塔(102)、二级吸收塔(103)、三级吸收塔(104)、除沫箱(105)和风机(106)，所述稀硫酸储槽(115)同时与所述一级吸收塔(102)、所述二级吸收塔(103)和所述三级吸收塔(104)连通，所述风机(106)的出气口返回与所述一级吸收塔(102)连通；

2.根据权利要求1所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述循环酸槽(201)还设置有取样口(204)和pH监测仪(205)。

3.根据权利要求1所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述氨氮废气资源化利用装置(100)还包括脱氨塔(110)、MVR蒸发浓缩结晶系统(113)和氨气吸收塔(111)，所述脱氨塔(110)设置有氨氮废水进口、氨气蒸汽出口和脱氨废水出口，所述氨氮废水进口与所述溢流口(203)连通，所述氨气蒸汽出口与所述氨气吸收塔(111)连通，所述脱氨废水出口与所述MVR蒸发浓缩结晶系统(113)连通。

4.根据权利要求3所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述氨气吸收塔(111)包括一级氨气吸收塔(111)和二级氨气吸收塔(111)，所述一级氨气吸收塔(111)的进口与所述氨气蒸汽出口连通，所述一级氨气吸收塔(111)的出口与所述二级氨气吸收塔(111)连通，所述二级氨气吸收塔(111)的出气口返回至所述一级氨气吸收塔(111)的进口。

5.根据权利要求3所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述氨氮废气资源化利用装置(100)还包括氨水回收储槽(112)和硫酸盐储槽(114)，所述氨水回收储槽(112)与所述氨气吸收塔(111)的出液口连通，所述硫酸盐储槽(114)与所述MVR蒸发浓缩结晶系统(113)的出口连通。

6.根据权利要求3所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述脱氨塔(110)和所述溢流口(203)之间还设置有pH调节池(107)、液碱储槽(108)和压滤机(109)，所述pH调节池(107)与所述溢流口(203)连通以收集氨氮废水，所述液碱储槽(108)与所述pH调节池(107)连通，所述压滤机(109)与所述pH调节池(107)的出液口连通，所述压滤机(109)与所述脱氨塔(110)连通。

7.根据权利要求1所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述过滤机构(101)为布袋除尘器。

8.一种三元前驱体生产系统，其特征在于，其包括如权利要求1-7任一项所述的氨氮废气资源化利用装置。

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【技术特征摘要】

1.一种氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，其包括稀硫酸储槽(115)和依次通过风管连通的过滤机构(101)、一级吸收塔(102)、二级吸收塔(103)、三级吸收塔(104)、除沫箱(105)和风机(106)，所述稀硫酸储槽(115)同时与所述一级吸收塔(102)、所述二级吸收塔(103)和所述三级吸收塔(104)连通，所述风机(106)的出气口返回与所述一级吸收塔(102)连通；

2.根据权利要求1所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述循环酸槽(201)还设置有取样口(204)和ph监测仪(205)。

3.根据权利要求1所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述氨氮废气资源化利用装置(100)还包括脱氨塔(110)、mvr蒸发浓缩结晶系统(113)和氨气吸收塔(111)，所述脱氨塔(110)设置有氨氮废水进口、氨气蒸汽出口和脱氨废水出口，所述氨氮废水进口与所述溢流口(203)连通，所述氨气蒸汽出口与所述氨气吸收塔(111)连通，所述脱氨废水出口与所述mvr蒸发浓缩结晶系统(113)连通。

4.根据权利要求3所述的氨氮废气资源化利用装置，其特征在于，所述氨气吸收塔(111)包括一级氨气吸收塔(111)和二级氨气吸收塔(111)，所述一级氨气吸收塔(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻小虎，曹凯峰，唐欢，刘勇奇，李长东，巩勤学，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：