【技术实现步骤摘要】
：本技术属于包装机械，涉及一种新型挂面拨板输送装置，特别是一种可以实现输送机与制袋器无缝对接的拨板输送装置，把挂面和料包无障碍送入到制袋器中进入到包装机完成包装。
技术介绍
0、
技术介绍
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1、挂面生产线包含挂面称重、捆扎、挂面输送、料包投放、包装等多个工序，从挂面生产线出来的挂面，经生产线分道进入到称量和捆扎机后，投入到包装机输送机上，挂面在刮板推动下向前移动，投包机在输送机的后端，投包机投放料包到输送机上，与挂面一起随着链条带动的刮板推动下继续前行进入包装工序，包装机安装在挂面生产线的后端，为了便于输送机上的刮板顺利转过弯道，传统的包装机输送机与包装机的制袋器对接处缝隙比较大，这样使得挂面进入包装工序的移动时间加长，降低生产效率，又因为料包很小又很轻，所以容易掉落，直接影响生产效率。因此，为了克服上述缺点与不足，迫切设计一款新型的输送机与制袋器无缝对接的挂面拨板输送装置，在输送机后端设置凸轮结构，使刮板提前翻转，把挂面和料包无障碍送入到制袋器中进入到包装机完成包装，缩短输送机转角处刮板移动路径，避免料包滑落，提高生产效率。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，设计提供一种新型挂面拨板输送装置，解决传统的包装机输送机与包装机的制袋器对接处缝隙较大使得挂面进入包装工序的移动时间加长的问题，解决料包容易从包装机输送机与包装机的制袋器对接处缝隙掉落的问题，解决生产效率低的问题。
2、为了达到上述
3、推料板组件包括底座、第一凸轮轴承、第二凸轮轴承、底部轴承、横向转动杆、竖直连接板、推料板、横向轴承、l型固定板；底座的前侧面横向并排安装设置第一凸轮轴承、第二凸轮轴承，第一凸轮轴承、第二凸轮轴承的中心轴水平，底座的底面竖直安装设置两个并排的底部轴承，底部轴承的中心轴竖直；底座的后侧面固定有横向转动杆，横向转动杆水平设置，横向转动杆的侧面固定有竖直向下的推料板；竖直连接板上部孔内固定安装横向轴承，横向转动杆穿过横向轴承与竖直连接板垂直设置；l型固定板的一边固定安装在竖直连接板的下端部，另一边固定在输送链条上。所述的推料板组件等间距固定设置在输送链条上。
4、链条输送系统包括伺服电机、第一传动链轮、第二传动链轮、传动链条、第一输送链轮、第二输送链轮、输送链条、张紧链轮、plc控制器，伺服电机通过支架固定在机架头端侧部，伺服电机的输出轴朝上，并固定设置有第一传动链轮；第二传动链轮、第一输送链轮同轴设置安装在机架头部中间位置，第二传动链轮与第一传动链轮之间通过传动链条连接，第一输送链轮与机架尾端的第二输送链轮之间通过输送链条连接，张紧链轮设置在第二传动链轮与第一传动链轮之间的机架上，用于调节传动链条的松紧，伺服电机由plc控制器控制，plc控制器固定在机架头端侧面的箱体上。
5、机架组件包括支腿、第一侧板、第二侧板、横梁、物料轨道、链条轨道、横向轨道、侧向轨道、头部凸轮，4～8根支腿均匀排成两排，两排支腿分别固定第一侧板、第二侧板，第一侧板和第二侧板之间用横梁固定连接，横梁上固定设置有一圈链条轨道，用于保护链条且确保转动无阻碍；链条轨道内圈上方固定设置有横向轨道，作为推料板组件的底部轴承的滑动轨道；横向轨道的内圈垂直设置有侧向轨道，作为推料板组件的第一凸轮轴承、第二凸轮轴承的滑动轨道，横向轨道和侧向轨道靠近机架头端转弯处为开放端；长条形物料轨道固定安装在输送链条向机架头部转动的一侧机架上，推料板组件的推料板正好落入物料轨道的槽内，以便推动物料轨道槽内的入料向前移动。
6、头部凸轮设置在机架头端转弯处，与机架两侧的侧向轨道连接，使侧向轨道平稳过渡到头部凸轮的轨道。进一步地，头部凸轮的两端为单通道过渡轨道槽，向中部分成双通道，即上轨道槽和下轨道槽，上轨道槽平缓向上弯曲与头部凸轮中部的上横向轨道槽连接，下轨道槽向斜下方倾斜与头部凸轮中部的下横向轨道槽连接，上横向轨道槽与下横向轨道槽之间的距离为第一凸轮轴承、第二凸轮轴承之间的距离，上轨道槽和下轨道槽的路径配合，使第一凸轮轴承平稳进入下轨道槽、第二凸轮轴承平稳进入上轨道槽，从而实现推料板的90°翻转。
7、进一步地，下轨道槽向斜下方倾斜120°。
8、本技术在使用时，外设的制袋机接料轨道对接物料轨道，plc控制器控制伺服电机旋转，通过链条输送系统带动输送链条转动，推料板组件的推料板竖直随输送链条移动，移动到物料轨道上的推料板与物料轨道形成物料隔断，物料被投放到隔断内，并在推料板推动下向前移动，当推料板移动到头部凸轮附近时，将物料推入制袋机接料轨道中，然后第一凸轮轴承通过过渡轨道槽进入下轨道槽，第二凸轮轴承进入上轨道槽，然后第一凸轮轴承进入下横向轨道槽、第二凸轮轴承进入上横向轨道槽，实现推料板翻转90°转过机架的转角处，避开制袋机工作位，推料板转到机架的另一侧时再翻转90°，进入正常转动，进行拨料工作。推料板翻转后水平转过，避开制袋机工作位，缩短输送机转角处刮板移动路径，避免料包滑落，提高生产效率。
9、本技术未公开描述的结构均采用现有技术已有的结构。
10、进一步地，所述的一种新型挂面拨板输送装置，安装在包装机上，物料输送端侧面与5台捆扎机对接，机架另一侧面与3台自动投包机对接，输送链条的传递速度、相邻两个推料板组件的间隔、捆扎机的捆扎速度相匹配，使每个间隔内均放入物料和所需料包，以满足包装内容要求，然后进入包装工序，整个输送链条的传递速度、捆扎机的捆扎速度均由plc控制器控制。本技术可以在包装机运动状态完成挂面和料包整体输送到制袋器中进入到包装机里，克服了由于料包滑落造成的停机现象，广泛应用于挂面、河粉等食品的生产中。
11、本技术在输送机后端设置凸轮结构，使刮板提前翻转，把挂面和料包无障碍送入到制袋器中进入到包装机完成包装，缩短输送机转角处刮板移动路径，避免料包滑落，提高生产效率；其整体结构设计合理、简单，安全可靠，通用性好，应用环境友好。
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1.一种新型挂面拨板输送装置，其特征在于主体结构包括推料板组件、链条输送系统、机架组件，推料板组件等间距固定在链条输送系统上，间距可根据所推送物料的长度尺寸进行调节，链条输送系统安装在机架组件上的输送链轮上，带动输送装置转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型挂面拨板输送装置，其特征在于所述的机架组件包括支腿、第一侧板、第二侧板、横梁、物料轨道、链条轨道、横向轨道、侧向轨道、头部凸轮，4～8根支腿均匀排成两排，两排支腿分别固定第一侧板、第二侧板，第一侧板和第二侧板之间用横梁固定连接，横梁上固定设置有一圈链条轨道，用于保护链条且确保转动无阻碍；链条轨道内圈上方固定设置有横向轨道，作为推料板组件的底部轴承的滑动轨道；横向轨道的内圈垂直设置有侧向轨道，作为推料板组件的第一凸轮轴承、第二凸轮轴承的滑动轨道，横向轨道和侧向轨道靠近机架头端转弯处为开放端；长条形物料轨道固定安装在输送链条向机架头部转动的一侧机架上，推料板组件的推料板正好落入物料轨道的槽内，以便推动物料轨道槽内的入料向前移动；所述的头部凸轮设置在机架头端转弯处，与机架两侧的侧向轨道连接，使侧向轨道平稳过渡到头部凸轮
3.根据权利要求2所述的一种新型挂面拨板输送装置，其特征在于所述的头部凸轮的两端为单通道过渡轨道槽，向中部分成双通道，即上轨道槽和下轨道槽，上轨道槽平缓向上弯曲与头部凸轮中部的上横向轨道槽连接，下轨道槽向斜下方倾斜与头部凸轮中部的下横向轨道槽连接，上横向轨道槽与下横向轨道槽之间的距离为第一凸轮轴承、第二凸轮轴承之间的距离，上轨道槽和下轨道槽的路径配合，使第一凸轮轴承平稳进入下轨道槽、第二凸轮轴承平稳进入上轨道槽，从而实现推料板的90°翻转。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型挂面拨板输送装置，其特征在于所述的推料板组件包括底座、第一凸轮轴承、第二凸轮轴承、底部轴承、横向转动杆、竖直连接板、推料板、横向轴承、L型固定板；底座的前侧面横向并排安装设置第一凸轮轴承、第二凸轮轴承，第一凸轮轴承、第二凸轮轴承的中心轴水平，底座的底面竖直安装设置两个并排的底部轴承，底部轴承的中心轴竖直；底座的后侧面固定有横向转动杆，横向转动杆水平设置，横向转动杆的侧面固定有竖直向下的推料板；竖直连接板上部孔内固定安装横向轴承，横向转动杆穿过横向轴承与竖直连接板垂直设置；L型固定板的一边固定安装在竖直连接板的下端部，另一边固定在输送链条上；所述的推料板组件等间距固定设置在输送链条上。
5.根据权利要求4所述的一种新型挂面拨板输送装置，其特征在于所述的链条输送系统包括伺服电机、第一传动链轮、第二传动链轮、传动链条、第一输送链轮、第二输送链轮、输送链条、张紧链轮、PLC控制器，伺服电机通过支架固定在机架头端侧部，伺服电机的输出轴朝上，并固定设置有第一传动链轮；第二传动链轮、第一输送链轮同轴设置安装在机架头部中间位置，第二传动链轮与第一传动链轮之间通过传动链条连接，第一输送链轮与机架尾端的第二输送链轮之间通过输送链条连接，张紧链轮设置在第二传动链轮与第一传动链轮之间的机架上，用于调节传动链条的松紧，伺服电机由PLC控制器控制，PLC控制器固定在机架头端侧面的箱体上。
...【技术特征摘要】
1.一种新型挂面拨板输送装置，其特征在于主体结构包括推料板组件、链条输送系统、机架组件，推料板组件等间距固定在链条输送系统上，间距可根据所推送物料的长度尺寸进行调节，链条输送系统安装在机架组件上的输送链轮上，带动输送装置转动。
2.根据权利要求1所述的一种新型挂面拨板输送装置，其特征在于所述的机架组件包括支腿、第一侧板、第二侧板、横梁、物料轨道、链条轨道、横向轨道、侧向轨道、头部凸轮，4～8根支腿均匀排成两排，两排支腿分别固定第一侧板、第二侧板，第一侧板和第二侧板之间用横梁固定连接，横梁上固定设置有一圈链条轨道，用于保护链条且确保转动无阻碍；链条轨道内圈上方固定设置有横向轨道，作为推料板组件的底部轴承的滑动轨道；横向轨道的内圈垂直设置有侧向轨道，作为推料板组件的第一凸轮轴承、第二凸轮轴承的滑动轨道，横向轨道和侧向轨道靠近机架头端转弯处为开放端；长条形物料轨道固定安装在输送链条向机架头部转动的一侧机架上，推料板组件的推料板正好落入物料轨道的槽内，以便推动物料轨道槽内的入料向前移动；所述的头部凸轮设置在机架头端转弯处，与机架两侧的侧向轨道连接，使侧向轨道平稳过渡到头部凸轮的轨道。
3.根据权利要求2所述的一种新型挂面拨板输送装置，其特征在于所述的头部凸轮的两端为单通道过渡轨道槽，向中部分成双通道，即上轨道槽和下轨道槽，上轨道槽平缓向上弯曲与头部凸轮中部的上横向轨道槽连接，下轨道槽向斜下方倾斜与头部凸轮中部的下横向轨道槽连接，上横向轨道槽与下横向轨道槽之间的距离为第一凸轮轴承、第二凸轮轴承之间的距离，上轨道槽和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明爽，任家忠，
申请(专利权)人：青岛盛富达包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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