【技术实现步骤摘要】
本技术属于刀片强度检测装置领域,具体地说是一种刀片强度检测装置。
技术介绍
1、刀片在生产完成后通常需要使用检测装置对刀片的强度进行检测,刀片强度检测是用于测试刀片的承载能力和硬度的一项测试,用于确保刀片在工作条件下能够承受所需的负载,从而保证刀片在切削加工过程中的性能和安全性;
2、根据中国专利申请号为:202123260245.2,公开了一种硬质合金刀刀片抗屈服强度检测装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的正面设置有限位机构,所述底座的顶部两侧均固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板相互靠近的一侧设置有检测机构,所述第二支撑板相互靠近的一侧设置有防护机构,所述限位机构包括第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆,对比案例装置结构简单,设计新颖,避免刀片在检测的过程中晃动,防止影响检测的精准度,通过力矩传感器实时监测力矩,并将监测的信号发送到控制器,便于工作人员采集数据,方便对刀片进行抗屈服强度进行检测,此装置适合广泛推广;
3、对比案例有效的解决了刀片在生产完成后不方便对其强度进行检测的问题,具有能够方便对刀片强度进行检测的优点,从而能够方便了解刀片的生产质量,但是在实际使用中,该种检测装置在对刀片的刀刃进行强度检测时不方便对刀片进行固定,容易导致在施压的过程中刀片出现晃动发生脱落的情况,从而影响了刀片的强度检测,进而降低了刀片强度检测装置的使用效率。
4、综上,因此本技术提供了一种刀片强度检测装置,以解决上述问题。
>技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:
2、一种刀片强度检测装置,包括检测台和固定机构,所述检测台的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内腔设置有固定板,所述检测台内腔的中心处通过轴承活动连接有齿轮,所述齿轮表面的两侧均啮合有齿条,所述齿条的顶部固定连接有活动板,所述检测台内腔的底部固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端与所述活动板固定连接,所述活动板顶部的两端均固定连接有连接块,所述连接块远离活动板的一端贯穿至检测台的外部并与固定板固定连接,所述检测台的顶部固定连接有检测单元,所述检测单元用于检测刀片强度。
3、进一步的,在本技术中,所述检测单元还包括支撑板,所述支撑板的内腔固定连接有第二气缸,所述支撑板的下方设置有硬度检测计,所述第二气缸的输出端贯穿至支撑板的外部并与硬度检测计固定连接,所述支撑板的右侧固定连接有plc控制器,所述支撑板的正面固定连接有显示器。
4、进一步的,在本技术中,所述凹槽内腔底部的两侧均开设有通槽,所述连接块延伸至通槽的内腔且与通槽的内腔活动连接。
5、进一步的,在本技术中,所述检测台内腔的底部开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,且滑块远离滑槽内腔的一端与齿条固定连接。
6、进一步的,在本技术中,所述检测台内腔的两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内腔滑动连接有限位块,所述限位块远离限位槽内腔的一端与活动板固定连接。
7、进一步的,在本技术中,两个所述固定板相远离的一侧均固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离固定板的一端与凹槽的内壁固定连接。
8、进一步的,在本技术中,所述硬度检测计的输出端与plc控制器的输入端电性连接,所述plc控制器的输出端与显示器的输入端电性连接。
9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
10、1、本技术通过设置固定机构,起到了能够对刀片进行固定的效果,第一气缸的输出端收缩运动带动后端活动板向中间运动,后端活动板运动时带左侧齿条向中间运动,左侧齿条运动时带动齿轮进行转动,齿轮转动时带动右侧齿条向中间运动,使右侧齿条带动前端活动板向中间运动,两个活动板向中间运动的同时通过连接块带动固定板向中间运动,从而能够使固定板对刀片进行夹持固定,进而能够防止刀片在检测的过程中出现晃动的情况发生,有效的提高了刀片强度检测的检测效果。
11、2、本技术通过设置检测台,起到了能够对检测单元进行稳定支撑的效果,还能够对固定机构提供防护空间,从而能够有效的防止固定机构受外部环境因素的影响造成磨损的情况发生,进而能够有效的提高了固定机构的使用寿命。
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1.一种刀片强度检测装置,包括检测台(1)和固定机构(3),其特征在于:所述检测台(1)的顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内腔设置有固定板(301),所述检测台(1)内腔的中心处通过轴承活动连接有齿轮(302),所述齿轮(302)表面的两侧均啮合有齿条(303),所述齿条(303)的顶部固定连接有活动板(304),所述检测台(1)内腔的底部固定连接有第一气缸(305),所述第一气缸(305)的输出端与所述活动板(304)固定连接,所述活动板(304)顶部的两端均固定连接有连接块(306),所述连接块(306)远离活动板(304)的一端贯穿至检测台(1)的外部并与固定板(301)固定连接,所述检测台(1)的顶部固定连接有检测单元(4),所述检测单元(4)用于检测刀片强度。
2.如权利要求1所述刀片强度检测装置,其特征在于:所述检测单元(4)还包括支撑板(401),所述支撑板(401)的内腔固定连接有第二气缸(402),所述支撑板(401)的下方设置有硬度检测计(403),所述第二气缸(402)的输出端贯穿至支撑板(401)的外部并与硬度检测计(403)固定连接,所
3.如权利要求1所述刀片强度检测装置,其特征在于:所述凹槽(2)内腔底部的两侧均开设有通槽(5),所述连接块(306)延伸至通槽(5)的内腔且与通槽(5)的内腔活动连接。
4.如权利要求1所述刀片强度检测装置,其特征在于:所述检测台(1)内腔的底部开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内腔滑动连接有滑块,且滑块远离滑槽(6)内腔的一端与齿条(303)固定连接。
5.如权利要求1所述刀片强度检测装置,其特征在于:所述检测台(1)内腔的两侧均开设有限位槽(7),所述限位槽(7)的内腔滑动连接有限位块(8),所述限位块(8)远离限位槽(7)内腔的一端与活动板(304)固定连接。
6.如权利要求1所述刀片强度检测装置,其特征在于:两个所述固定板(301)相远离的一侧均固定连接有复位弹簧(9),所述复位弹簧(9)远离固定板(301)的一端与凹槽(2)的内壁固定连接。
7.如权利要求2所述刀片强度检测装置,其特征在于:所述硬度检测计(403)的输出端与PLC控制器(404)的输入端电性连接,所述PLC控制器(404)的输出端与显示器(405)的输入端电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种刀片强度检测装置,包括检测台(1)和固定机构(3),其特征在于:所述检测台(1)的顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内腔设置有固定板(301),所述检测台(1)内腔的中心处通过轴承活动连接有齿轮(302),所述齿轮(302)表面的两侧均啮合有齿条(303),所述齿条(303)的顶部固定连接有活动板(304),所述检测台(1)内腔的底部固定连接有第一气缸(305),所述第一气缸(305)的输出端与所述活动板(304)固定连接,所述活动板(304)顶部的两端均固定连接有连接块(306),所述连接块(306)远离活动板(304)的一端贯穿至检测台(1)的外部并与固定板(301)固定连接,所述检测台(1)的顶部固定连接有检测单元(4),所述检测单元(4)用于检测刀片强度。
2.如权利要求1所述刀片强度检测装置,其特征在于:所述检测单元(4)还包括支撑板(401),所述支撑板(401)的内腔固定连接有第二气缸(402),所述支撑板(401)的下方设置有硬度检测计(403),所述第二气缸(402)的输出端贯穿至支撑板(401)的外部并与硬度检测计(403)固定连接,所述支撑板(401)的右侧固定连接有plc控制器(404),所述支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王海洋,张美平,
申请(专利权)人:南京世恒机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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