【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单晶生产过程中单晶拉制，具体涉及一种节能一体化保温盖。
技术介绍
1、在单晶炉热场中，保温盖的作用是防止热场内热量向上散失，同时起到支撑导流筒的作用。原来的保温盖分为三部分，保温盖底部为石墨材质，起到保护夹层碳毡和支撑导流筒的作用；中间夹层为碳毡材料，起到保温隔热作用；上部为石墨材质，起到保护夹层碳毡的作用。因为石墨材料需要一整块石墨加工而成，价格较高。并且石墨材质的隔热效果不好，仅靠夹层的碳毡来防止热场内热量散失效果不太明显。此种结构重量较重，员工操作起来不方便.
2、在单晶生产过程中，常见的热场装配上部结构都有单独的顶部保温固化毡，其作用为增加顶部保温性，降低拉晶功率。下保温盖和顶部保温固化毡为单独的结构。专利文cn205839186u公开了一种节能保温盖结构，将保温盖由原来的三层结构改成一体式结构，并且用固化毡制作而成，包括圆筒状的盖体，所述的盖体是由固化毡制作而成的一体式保温隔热结构，盖体下端的内壁向内侧凸出形成环形的导流筒搭放凸沿。但若保温盖全部用固化毡制成，将导流筒放在保温盖上时，固化毡很容易被导流筒压碎，并且长期使用后，固化毡容易掉粉，然后落到坩埚内的原料中，污染原料，影响拉晶质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种节能一体化保温盖，是一种降低拉晶功率，节省顶部保温盖固化毡的热场构件，用于解决现有技术中在顶部保温固化毡成本较高，且固化毡易在拆装炉过程中损坏，损坏后固化毡掉粉，对单晶品质造成不良影响的问题。
2、为解决上述技术问
3、本申请提供一种节能一体化保温盖，包括同轴设置的保温下盖和保温上盖，保温上盖和保温下盖的轴心处均开设有供导流筒底部通过的筒孔，保温下盖的上表面设有向内凸起的与筒孔同轴的第一环形围板，使保温上盖的筒孔轴心正对保温下盖的筒孔轴心，将保温上盖盖设在保温下盖上，保温上盖与第一环形围板形成用于放置保温材料的封闭腔室。
4、在一些可选的实施例中，保温上盖的边沿设有第二环形围板，保温上盖盖设在保温下盖上时，第二环形围板与第一环形围板形成用于放置保温材料的腔室。第二环形围板的作用为与第一环形围板形成腔室，防止软毡毡粉跑出。
5、在一些可选的实施例中，保温下盖的下表面向内侧凸出形成环形的上保温桶的卡接凸沿。
6、在一些可选的实施例中，保温材料采用软毡。
7、在一些可选的实施例中，保温下盖和保温上盖均采用碳碳复合材料制成。
8、在一些可选的实施例中，保温上盖的筒孔直径大于导流筒法兰的直径且小于等于第一环形围板的内径。其作用为通过导流筒。
9、在一些可选的实施例中，保温下盖的厚度为10mm，保温下盖的外径比单晶炉炉筒的内径小20mm，保温下盖的筒孔直径比导流筒直径大20mm。作用为支撑导流筒，在第一环形围板到保温下盖的外边沿处的位置用于放置软毡。
10、在一些可选的实施例中，第一环形围板的厚度为5mm，且第一环形围板的内径比导流筒法兰的直径大20mm。第一围板的高度依据热场总高度设置，其目的为避免软毡毡粉进入单晶硅液中。
11、在一些可选的实施例中，卡接凸沿的外径比上保温桶内径小3mm。其作用为将保温盖卡入上保温桶中，卡接凸沿对保温盖与上保温桶之间的位置进行定位。
12、本技术的有益效果：
13、本技术的一种节能一体化保温盖，为了解决现有的保温盖在顶部采用保温固化毡成本较高，且固化毡易在拆装炉过程中损坏，损坏后固化毡掉粉，对单晶品质造成不良影响。本申请通过将软毡替代固化毡，并将软毡封闭在保温上盖和保温下盖的第一环形围板之间的封闭腔室中，保温性能更好，更有利于降低拉晶功率；保温上盖和保温下盖可拆卸，软毡粉化后可方便进行更换，较固化毡成本更低，重复使用性更强。且保温盖整体使用碳碳复合材质，寿命更长更耐用。
14、本申请的保温盖同时起到支撑导流筒及增加顶部保温性的作用，相当于现有技术中下保温盖与顶部保温固化毡的结合体，本申请可根据不同导流筒及单晶炉大小，按外观形状进行不同制作。
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1.一种节能一体化保温盖，其特征在于，包括同轴设置的保温下盖(1)和保温上盖(2)，保温上盖(2)和保温下盖(1)的轴心处均开设有供导流筒底部通过的筒孔，保温下盖(1)的上表面设有向内凸起的与筒孔同轴的第一环形围板(3)，使保温上盖的筒孔(9)轴心正对保温下盖的筒孔(8)轴心，将保温上盖(2)盖设在保温下盖(1)上，保温上盖(2)与第一环形围板(3)形成用于放置保温材料的封闭腔室(5)。
2.根据权利要求1所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，保温上盖(2)的边沿设有第二环形围板(4)，保温上盖(2)盖设在保温下盖(1)上时，第二环形围板(4)与第一环形围板(3)形成用于放置保温材料的腔室。
3.根据权利要求1所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，保温下盖(1)的下表面向内侧凸出形成环形的上保温桶的卡接凸沿(6)。
4.根据权利要求1所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，保温材料采用软毡(7)。
5.根据权利要求1所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，保温下盖(1)和保温上盖(2)均采用碳碳复合材料制成。
6.根
7.根据权利要求1所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，保温下盖(1)的厚度为10mm，保温下盖(1)的外径比单晶炉炉筒的内径小20mm，保温下盖的筒孔(8)直径比导流筒直径大20mm。
8.根据权利要求1所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，第一环形围板(3)的厚度为5mm，且第一环形围板(3)的内径比导流筒法兰的直径大20mm。
9.根据权利要求3所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，卡接凸沿(6)的外径比上保温桶内径小3mm。
...【技术特征摘要】
1.一种节能一体化保温盖，其特征在于，包括同轴设置的保温下盖(1)和保温上盖(2)，保温上盖(2)和保温下盖(1)的轴心处均开设有供导流筒底部通过的筒孔，保温下盖(1)的上表面设有向内凸起的与筒孔同轴的第一环形围板(3)，使保温上盖的筒孔(9)轴心正对保温下盖的筒孔(8)轴心，将保温上盖(2)盖设在保温下盖(1)上，保温上盖(2)与第一环形围板(3)形成用于放置保温材料的封闭腔室(5)。
2.根据权利要求1所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，保温上盖(2)的边沿设有第二环形围板(4)，保温上盖(2)盖设在保温下盖(1)上时，第二环形围板(4)与第一环形围板(3)形成用于放置保温材料的腔室。
3.根据权利要求1所述的一种节能一体化保温盖，其特征在于，保温下盖(1)的下表面向内侧凸出形成环形的上保温桶的卡接凸沿(6)。
4.根据权利要求1所述的一种节能一体化...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭东，关树军，洪华，路建华，曾宏强，
申请(专利权)人：乐山市京运通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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