一种漆包机用冷却装置制造方法及图纸

技术编号:42446615 阅读:15 留言:0更新日期:2024-08-16 16:53
本技术公开了一种漆包机用冷却装置,包括底板,所述底板上部固定设置有第一降温室和第二降温室,所述底板上表面且位于第一降温室两侧固定设置有两组蓄水池,所述蓄水池内部固定设置有水泵,所述水泵出水处固定连接有出水管,所述出水管的一端固定安装有若干组喷水头,所述第一降温室和第二降温室均贯穿设置有漆包线,所述第二降温室侧面贯通设置有第一出风口,所述第二降温室两侧贯穿设置有若干组擦拭组件,通过将刚生产出来的漆包线带入第一降温室内部,蓄水池对喷水头进行供水,喷水头对漆包线进行喷水处理,达到水冷降温的效果,这样再出来的漆包线的温度将彻底降下来,这样解决了漆包机内部风冷不能将漆包线热量充分散发出去的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线,具体为一种漆包机用冷却装置


技术介绍

1、漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,漆包机的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线的生产厂家也越来越多,漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题,在漆包线生产过程中,成品线冷却是一个较为重要的环节,就是将炉膛中烘焙完成的漆包线绕线前充分冷却。日前所使用的冷却设备是漆包机自带的风冷通道冷却,由于风冷通道长度有限,漆包线从炉膛中带出时热量不能充分散发出去,以致于造成漆包线绕到成品线轴时,因温度过高造成线轴崩裂,造成产品报废。同时,也对设备及操作人员安全造成砸伤的不安全事故发生。以往也曾通过外设轴流风机对漆包线进行吹风冉次降温,但效果不佳,还影响了现场环境,因此我们需要提出一种漆包机用冷却装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种漆包机用冷却装置,漆包线先进入第一降温室,通过蓄水池内的水泵对喷水头进行供水,喷水头先对漆包线进行喷水,从而达到水冷的效果,漆包线再进入第二降温室内部,通过第一出风口和第二出风口对漆包线再次降温,同时吹去漆包线上的水,然后再通过擦拭组件对漆包线进行擦拭,从而将水分擦干,一套降温下来可以将漆包线的温度彻底降下去,避免产品报废,避免对设备及操作人员安全造成损伤,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种漆包机用冷却装置,包括底板,所述底板上部固定设置有第一降温室和第二降温室,所述底板上表面且位于第一降温室两侧固定设置有两组蓄水池,所述蓄水池内部固定设置有水泵,所述水泵出水处固定连接有出水管,所述出水管的一端固定安装有若干组喷水头,所述第一降温室和第二降温室均贯穿设置有漆包线,所述第二降温室侧面贯通设置有第一出风口,所述第二降温室两侧贯穿设置有若干组擦拭组件。

3、优选的,若干组所述喷水头均位于漆包线上部,且所述喷水头均设置有角度。

4、优选的,所述擦拭组件包括电动推杆,所述电动推杆的一端固定连接有海绵罩板,所述海绵罩板内部卡接有海绵卡板,所述海绵卡板顶部固定设置有柱塞弹簧,所述海绵罩板顶部开设有与柱塞弹簧对应的通孔,所述海绵卡板内部粘接有海绵,所述海绵卡板内部的海绵与漆包线贴合。

5、优选的,所述底板顶部且位于第二降温室两侧的位置固定设置若干组第一风机,所述第一风机通过风管与第一出风口连接,所述第一出风口位于漆包线的两侧,所述底板顶部且位于第二降温室两侧的位置固定安装有若干组电机,所述电机输出端键连接于电动推杆的一端。

6、优选的,所述底板顶部固定安装有若干组支撑腿,所述第一降温室和第二降温室通过支撑腿固定于底板的上表面,所述第二降温室侧面开设有若干组透气孔。

7、优选的,所述第一降温室侧面且与漆包线接触处贯通设置有隔热环,所述第一降温室和第二降温室之间固定设置有隔板,所述隔板侧面且与漆包线接触处贯通设置有密封橡胶圈,所述隔板上表面固定设置有第二风机,所述第二风机的出风端固定连接有第二出风口,所述第二出风口位于漆包线的正上方。

8、优选的,所述第二降温室内底部贯通开设有第二出水口,所述第一降温室内底部贯通开设有第一出水口,所述第一出水口底部固定连接有两组回水管,所述回水管一端贯通连接于蓄水池的侧面,所述回水管与蓄水池连接的一端高度低于与第一出水口连接的一端。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本技术通过将刚生产出来的漆包线带入第一降温室内部,蓄水池对喷水头进行供水,喷水头对漆包线进行喷水处理,从而达到水冷降温的效果,水冷降温后漆包线进入第二降温室内部,首先第二出风口和第一出风口对漆包线进行风冷处理,同时吹掉漆包线上的部分水分,风冷处理后再经过擦拭组件,擦拭组件内部的海绵会将漆包线上的水分全部擦拭干净,这样再出来的漆包线的温度将彻底降下来,这样解决了漆包机内部风冷不能将漆包线热量充分散发出去的问题,避免漆包线饶到成品线轴时,因温度过高造成线轴崩裂,造成产品报废,同时也避免了高温漆包线对设备和操作人员造成伤害。

11、2、本技术喷水头对漆包线喷水处理后,喷出的水会从第一出水口流出,进入回水管内部,因为回水管为倾斜设置的,流出的水会在重力的作用下留回蓄水池内部,从而将水重复使用,减少水源浪费;擦拭组件内部的海绵是通过海绵卡板上的柱塞弹簧固定在海绵罩板内部,所以当使用过一端时间后,海绵内部水分过多时,可以通过按压柱塞弹簧将海绵卡板取出进行更换。

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【技术保护点】

1.一种漆包机用冷却装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上部固定设置有第一降温室(2)和第二降温室(3),所述底板(1)上表面且位于第一降温室(2)两侧固定设置有两组蓄水池(4),所述蓄水池(4)内部固定设置有水泵,所述水泵出水处固定连接有出水管(5),所述出水管(5)的一端固定安装有若干组喷水头(6),所述第一降温室(2)和第二降温室(3)均贯穿设置有漆包线(7),所述第二降温室(3)侧面贯通设置有第一出风口(9),所述第二降温室(3)两侧贯穿设置有若干组擦拭组件(13)。

2.根据权利要求1的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:若干组所述喷水头(6)均位于漆包线(7)上部,且所述喷水头(6)均设置有角度。

3.根据权利要求2的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:所述擦拭组件(13)包括电动推杆(22),所述电动推杆(22)的一端固定连接有海绵罩板(23),所述海绵罩板(23)内部卡接有海绵卡板(24),所述海绵卡板(24)内部粘接有海绵,所述海绵卡板(24)顶部固定设置有柱塞弹簧(25),所述海绵罩板(23)顶部开设有与柱塞弹簧(25)对应的通孔,所述海绵卡板(24)内的海绵与漆包线(7)贴合。

4.根据权利要求3的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:所述底板(1)顶部且位于第二降温室(3)两侧的位置固定设置若干组第一风机(8),所述第一风机(8)通过风管与第一出风口(9)连接,所述第一出风口(9)位于漆包线(7)的两侧,所述底板(1)顶部且位于第二降温室(3)两侧的位置固定安装有若干组电机(12),所述电机(12)输出端键连接于电动推杆(22)的一端。

5.根据权利要求4的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:所述底板(1)顶部固定安装有若干组支撑腿(14),所述第一降温室(2)和第二降温室(3)通过支撑腿(14)固定于底板(1)的上表面,所述第二降温室(3)侧面开设有若干组透气孔(15)。

6.根据权利要求5的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:所述第一降温室(2)侧面且与漆包线(7)接触处贯通设置有隔热环(19),所述第一降温室(2)和第二降温室(3)之间固定设置有隔板(16),所述隔板(16)侧面且与漆包线(7)接触处贯通设置有密封橡胶圈(17),所述隔板(16)上表面固定设置有第二风机(10),所述第二风机(10)的出风端固定连接有第二出风口(11),所述第二出风口(11)位于漆包线(7)的正上方。

7.根据权利要求6的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:所述第二降温室(3)内底部贯通开设有第二出水口(21),所述第一降温室(2)内底部贯通开设有第一出水口(18),所述第一出水口(18)底部固定连接有两组回水管(20),所述回水管(20)一端贯通连接于蓄水池(4)的侧面,所述回水管(20)与蓄水池(4)连接的一端高度低于与第一出水口(18)连接的一端。

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【技术特征摘要】

1.一种漆包机用冷却装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上部固定设置有第一降温室(2)和第二降温室(3),所述底板(1)上表面且位于第一降温室(2)两侧固定设置有两组蓄水池(4),所述蓄水池(4)内部固定设置有水泵,所述水泵出水处固定连接有出水管(5),所述出水管(5)的一端固定安装有若干组喷水头(6),所述第一降温室(2)和第二降温室(3)均贯穿设置有漆包线(7),所述第二降温室(3)侧面贯通设置有第一出风口(9),所述第二降温室(3)两侧贯穿设置有若干组擦拭组件(13)。

2.根据权利要求1的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:若干组所述喷水头(6)均位于漆包线(7)上部,且所述喷水头(6)均设置有角度。

3.根据权利要求2的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:所述擦拭组件(13)包括电动推杆(22),所述电动推杆(22)的一端固定连接有海绵罩板(23),所述海绵罩板(23)内部卡接有海绵卡板(24),所述海绵卡板(24)内部粘接有海绵,所述海绵卡板(24)顶部固定设置有柱塞弹簧(25),所述海绵罩板(23)顶部开设有与柱塞弹簧(25)对应的通孔,所述海绵卡板(24)内的海绵与漆包线(7)贴合。

4.根据权利要求3的一种漆包机用冷却装置,其特征在于:所述底板(1)顶部且位于第二降温室(3)两侧的位置固定设置若干组第一风机(8),所述第一风机(8)通过风管与第一出风口(9)连...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴善月郑节华彭运东
申请(专利权)人:南丰县通博科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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