一种用于金属板生产的载物架制造技术

本技术涉及一种用于金属板生产的载物架，旨在解决当前平放的金属板占用面积较大导致载物架上放置不了多少平放的金属板的技术问题，包括底板，所述底板顶侧两端分别固设有侧板，还包括U形板、连接板和挡块；若干U形板等距固设于所述底板顶侧；连接板通过调节结构布置于所述底板前端；若干组挡块等距固设于所述连接板内侧；其中，所述U形板与所述挡块对应，本技术具有将金属板竖直放置，能够放置更多的金属板，并对竖直放置的金属板定位保持稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板存放设备，尤其涉及一种用于金属板生产的载物架。

技术介绍

1、金属材料根据需求生产成不同的形状，其中，板状的金属材料较为常见，也是应用比较广泛的金属形状。

2、金属板生产后通过载物架放置，现有的载物架在放置金属板时基本上都是平放的，平放的金属板占用面积较大，导致载物架上放置不了多少平放的金属板。

3、鉴于此，我们提出一种用于金属板生产的载物架。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于金属板生产的载物架，以解决当前平放的金属板占用面积较大导致载物架上放置不了多少平放的金属板的技术问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种用于金属板生产的载物架，包括底板，所述底板顶侧两端分别固设有侧板，还包括u形板、连接板和挡块；

3、若干u形板等距固设于所述底板顶侧；连接板通过调节结构布置于所述底板前端；若干组挡块等距固设于所述连接板内侧；其中，所述u形板与所述挡块对应。

4、优选地，所述u形板开口两端与每组的两个所述挡块一一对应，每组的两个所述挡块之间的空隙与所述u形板开口空隙相一致。

5、优选地，所述u形板开口顶部两侧和每组的两个所述挡块顶端均设成斜面，所述斜面向内倾斜。

6、优选地，所述u形板开口腔内端开设有通槽，所述通槽两内侧壁分别布置有抵接弹片；其中，所述抵接弹片采用弧形结构设计，两个所述抵接弹片相对一侧之间的空隙宽度小于所述u形板开口的空隙宽度。

7、优选地，所述调节结构包括固定块a、固定块b、螺纹杆、转柄和限位杆；

8、固定块a固设于所述底板底侧；固定块b固设于所述连接板底侧；螺纹杆螺纹穿设于所述固定块b上；其中，所述螺纹杆内端通过转轴转动设于所述固定块a上；转柄固设于所述螺纹杆外端；两个限位杆对称穿设于所述固定块b上；其中，所述限位杆内端与所述固定块a固定连接。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

10、1.本技术通过设置u形板和挡块，具有将金属板竖直放置，能够放置更多的金属板，并对竖直放置的金属板定位保持稳定的优点，解决了平放的金属板占用面积较大导致载物架上放置不了多少平放的金属板的问题。

11、2.本技术通过设置通槽和抵接弹片，具有对插入u形板内的金属板底部夹持定位，在u形板与挡块对接的过程中保持金属板稳定的优点。

12、3.本技术通过设置固定块a、固定块b、螺纹杆、转柄和限位杆，具有调节连接板和挡块的位置，通过加大挡块和u形板之间的距离便于插入金属板的优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于金属板生产的载物架，包括底板(1)，所述底板(1)顶侧两端分别固设有侧板(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种用于金属板生产的载物架，其特征在于，所述U形板(3)开口两端与每组的两个所述挡块(4)一一对应，每组的两个所述挡块(4)之间的空隙与所述U形板(3)开口空隙相一致。

3.如权利要求2所述的一种用于金属板生产的载物架，其特征在于，所述U形板(3)开口顶部两侧和每组的两个所述挡块(4)顶端均设成斜面，所述斜面向内倾斜。

4.如权利要求2所述的一种用于金属板生产的载物架，其特征在于，所述U形板(3)开口腔内端开设有通槽(301)，所述通槽(301)两内侧壁分别布置有抵接弹片(302)；

5.如权利要求1所述的一种用于金属板生产的载物架，其特征在于，所述调节结构(6)包括：

【技术特征摘要】

1.一种用于金属板生产的载物架，包括底板(1)，所述底板(1)顶侧两端分别固设有侧板(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种用于金属板生产的载物架，其特征在于，所述u形板(3)开口两端与每组的两个所述挡块(4)一一对应，每组的两个所述挡块(4)之间的空隙与所述u形板(3)开口空隙相一致。

3.如权利要求2所述的一种用于金属板生产的载物架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：时金明，
申请(专利权)人：苏州双金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：