【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环境保护领域，特别是涉及一种水溶性废气资源再生达标处理装置。
技术介绍
1、我国制造业门类齐全，各行业在制造、生产过程中都会产生废气，尤其是医药、化工、新材料、半导体、化肥、石油和冶炼等行业产生的废气有毒有害，如氯气、氨气、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、甲醇和乙醇等均为有毒有害的废气。
2、目前现有的废气处理塔在进行废气吸收处理时，存在吸收效率低，处理效果差，难以避免地存在部分废气不能或来不及被吸收就逸到环境中的问题，造成环境污染。
技术实现思路
1、本专利技术通过提供一种水溶性废气资源再生达标处理装置，能够解决现有废气吸收装置存在的吸收效果差，废气吸收不净、逸出，吸收后的废液造成二次环境污染的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水溶性废气资源再生达标处理装置，包括依次串联连接的引风机、一级喷淋饱和溶液回收吸收塔、n个二级喷淋溶液增浓吸收塔和末级达标处理吸收塔，其中，n为大于0的自然数；
3、每个吸收塔的塔顶开设上通风口，其塔身下部开设下通风口，所述塔身下部的外壁还带有绕塔身一圈的旋开式通风道，所述旋开式通风道与所述下通风口连通；
4、位于所述旋开式通风道内的塔身上均布多个通风小孔，使所述旋开式通风道与塔内均匀通气；
5、当待处理废气污染物的比重大于空气时，所述串联连接的方式为：每级吸收塔的下通风口为进风口，上通风口为出风口，所述引风机的出风口管道与所述一级喷淋饱和溶液回收吸收塔的下通风口连接；前
6、当待处理废气污染物的比重轻于空气时，所述串联连接的方式为：每级吸收塔的上通风口为进风口，下通风口为出风口，所述引风机的出风口管道与所述一级喷淋饱和溶液回收吸收塔的上通风口连接；前一级吸收塔的下通风口通过管道与下一级吸收塔的上通风口顺次连接。
7、在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋开式通风道的内径自其起始端到末端逐渐增大。
8、在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋开式通风道的起始端和末端位于所述下通风口的同一侧。
9、在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋开式通风道圈套于所述塔身的外部，是通过旋开式圆圈外壁和所述塔身的外壁所围成的空腔结构；所述旋开式圆圈外壁的上端面和下端面与所述塔身之间通过连接板密闭连接。
10、在本专利技术一个较佳实施例中，所述旋开式圆圈外壁绕所述塔身呈360°旋开；所述旋开式圆圈外壁的旋转始端与所述塔身的外壁紧贴连接，其旋转末端与所述塔身的外壁之间的距离大于所述通风口的直径。
11、在本专利技术一个较佳实施例中，同一个吸收塔上，所述通风小孔的面积之和等于所述上通风口或下通风口的面积。
12、在本专利技术一个较佳实施例中，每个所述吸收塔的下方均带有储液槽，所述储液槽与吸收塔的内部空腔连通；所述吸收塔的内部空腔的上部安装喷淋装置；同一个吸收塔的喷淋装置和储液槽之间通过管道连通；相邻所述储液槽之间通过管道连通；其中，所述一级喷淋饱和溶液回收吸收塔的储液槽上连接有吸收液排出管，所述末级达标处理吸收塔的储液槽上连接有纯化水输入管；所述一级喷淋饱和溶液回收吸收塔和二级喷淋溶液增浓吸收塔的储液槽之间的管道上安装有溢流阀。
13、在本专利技术一个较佳实施例中，每个所述吸收塔的内部空腔的下方均安装有气水分离装置，所述气水分离装置包括倒锥形环板和空心圆柱体；所述倒锥形环板的顶端与吸收塔的塔身内壁连接，其底端与所述空心圆柱体连接；所述空心圆柱体的底端位于所述塔身的底端上方。
14、在本专利技术一个较佳实施例中，所述装置还包括程序控制器和污染物浓度检测仪；所述污染物浓度检测仪安装在所述末级达标处理吸收塔的出风口处；
15、所述污染物浓度检测仪与所述程序控制器信号连接，并通过所述程序控制器与所述纯化水输入管上的输入阀联动控制连接。
16、在本专利技术一个较佳实施例中，所述装置还包括吸收液浓度检测仪，所述吸收液浓度检测仪安装在所述一级喷淋饱和溶液回收吸收塔的储液槽内；
17、所述吸收液浓度检测仪与所述程序控制器信号连接，并通过所述程序控制器与所述吸收液排出管上的排出阀以及所述溢流阀联动控制连接。
18、本专利技术的有益效果是：本专利技术一种水溶性废气资源再生达标处理装置，通过旋开式通风道、位于旋开式通风道内的塔身上通风小孔的设计以及根据废气质量比重与空气比重的大小关系来选择废气进入吸收塔位置的选择设计，一方面使废气中的污染物均匀分布于吸收塔内，便于被喷淋水吸收；另一方面延长了废气在吸收塔内的停留时间，使废气与喷淋水充分接触，有助于提高废气的吸收效率，防止废气来不及被吸收而逸出，提高了废气吸收质量，能够使喷淋水吸收为可利用饱和溶液，实现废气资源再利用，保护了生态环境。
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1.一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，包括依次串联连接的引风机、一级喷淋饱和溶液回收吸收塔、N个二级喷淋溶液增浓吸收塔和末级达标处理吸收塔，其中，N为大于0的自然数；
2.根据权利要求1所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述旋开式通风道的内径自其起始端到末端逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述旋开式通风道的起始端和末端位于所述下通风口的同一侧。
4.根据权利要求3所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述旋开式通风道圈套于所述塔身的外部，是通过旋开式圆圈外壁和所述塔身的外壁所围成的空腔结构；所述旋开式圆圈外壁的上端面和下端面与所述塔身之间通过连接板密闭连接。
5.根据权利要求4所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述旋开式圆圈外壁绕所述塔身呈360°旋开；所述旋开式圆圈外壁的旋转始端与所述塔身的外壁紧贴连接，其旋转末端与所述塔身的外壁之间的距离大于所述通风口的直径。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性废
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，每个所述吸收塔的下方均带有储液槽，所述储液槽与吸收塔的内部空腔连通；所述吸收塔的内部空腔的上部安装喷淋装置；同一个吸收塔的喷淋装置和储液槽之间通过管道连通；相邻所述储液槽之间通过管道连通；其中，所述一级喷淋饱和溶液回收吸收塔的储液槽上连接有吸收液排出管，所述末级达标处理吸收塔的储液槽上连接有纯化水输入管；所述一级喷淋饱和溶液回收吸收塔和二级喷淋溶液增浓吸收塔的储液槽之间的管道上安装有溢流阀。
8.根据权利要求7所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，每个所述吸收塔的内部空腔的下方均安装有气水分离装置，所述气水分离装置包括倒锥形环板和空心圆柱体；所述倒锥形环板的顶端与吸收塔的塔身内壁连接，其底端与所述空心圆柱体连接；所述空心圆柱体的底端位于所述塔身的底端上方。
9.根据权利要求7所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述装置还包括程序控制器和污染物浓度检测仪；所述污染物浓度检测仪安装在所述末级达标处理吸收塔的出风口处；
10.根据权利要求9所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述装置还包括吸收液浓度检测仪，所述吸收液浓度检测仪安装在所述一级喷淋饱和溶液回收吸收塔的储液槽内；
...【技术特征摘要】
1.一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，包括依次串联连接的引风机、一级喷淋饱和溶液回收吸收塔、n个二级喷淋溶液增浓吸收塔和末级达标处理吸收塔，其中，n为大于0的自然数；
2.根据权利要求1所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述旋开式通风道的内径自其起始端到末端逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述旋开式通风道的起始端和末端位于所述下通风口的同一侧。
4.根据权利要求3所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述旋开式通风道圈套于所述塔身的外部，是通过旋开式圆圈外壁和所述塔身的外壁所围成的空腔结构；所述旋开式圆圈外壁的上端面和下端面与所述塔身之间通过连接板密闭连接。
5.根据权利要求4所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，所述旋开式圆圈外壁绕所述塔身呈360°旋开；所述旋开式圆圈外壁的旋转始端与所述塔身的外壁紧贴连接，其旋转末端与所述塔身的外壁之间的距离大于所述通风口的直径。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性废气资源再生达标处理装置，其特征在于，同一个吸收塔上，所述通风小孔的面积之和等于所述上通风口或下通风口的面积。
7.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆洁，阮垚，
申请(专利权)人：阮氏化工常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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