【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，具体是一种电炉铁液随流孕育装置。
技术介绍
1、目前铸造行业中，电炉在熔化铁液时，需要将电炉中的铁液倾倒至浇包内，电炉在倾倒铁液过程中需要对铁液进行随流孕育变质处理。目前的电炉随流孕育装置在使用时，将孕育漏斗架设到电炉的上方采用拉线控制漏嘴的开和关，即在整个铁液倾倒过程中要一直捏着开关，直到铁液倾倒完成后才松开；或者采用遥控控制电炉上方的孕育漏斗漏嘴进行随流孕育操作。
2、现有的随流孕育设备在使用时，功能较为单一，只能单一的在出铁槽上方将孕育剂导排至铁液中，无法对孕育剂的导排速度进行调节，进而无法准确控制孕育剂的加入量，导致铁液孕育不足或者孕育过量，并且在下料过程中，孕育剂整体滴至铁液内，孕育剂无法与铁液充分接触混合。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电炉铁液随流孕育装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种电炉铁液随流孕育装置，包括电炉本体，电炉本体一侧设置有出铁槽，电炉本体外侧壁转动安装有第二支撑架，第二支撑架为倒l型结构，第二支撑架端部设置有孕育漏斗，所述孕育漏斗底端固定安装有下料板，所述下料板内部开设有下料通道，所述下料通道与孕育漏斗相连通，所述下料板内部设置有控制机构，所述控制机构包括有下料盘、定位组件、调节组件与旋转组件，所述下料盘的环形侧壁开设有多组呈环形等间距分布的存料腔，所述定位组件位于下料板内并且与下料盘相连接，定位组件用以在下料板内
4、作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括有下料板内部开设的与下料通道连通的固定腔，所述固定腔为圆盘型结构，固定腔相对的两侧壁分别开设有环状的导向槽，下料盘位于固定腔内，下料盘环形侧壁与固定腔的环形侧壁相互贴合，下料盘侧壁固定安装有与导向槽转动连接的导向环。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述旋转组件包括有下料板侧壁固定安装的电机，所述电机的输出轴延伸至固定腔内并且与下料盘固定连接，所述电机外侧套接有密封箱。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述定量下料部包括有存料腔内滑动安装的密封板，下料盘内转动安装有延伸至存料腔内的螺纹杆，所述螺纹杆与密封板螺纹连接，所述螺纹杆远离密封板的一端与操控部相连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述操控部包括有下料盘内中部开设的控制腔，螺纹杆远离密封板的一端延伸至控制腔内并且固定安装有从动斜齿盘，控制腔内转动安装有转动柱，转动柱表面固定安装有与从动斜齿盘啮合连接的主动斜齿盘，所述下料板侧壁开设有通孔，转动柱的一端穿过通孔延伸至下料板外侧并且固定连接有控制盘。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述洒料组件包括有下料板底端固定安装的竖杆，竖杆底端固定安装有与下料通道相对分布的导料罩，所述导料罩为倒漏斗状结构，导料罩内壁固定安装有多组连杆，多组连杆共同固定安装有导料台，所述导料台为锥形结构，导料罩与导料台之间形成有散料通道。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二支撑架与孕育漏斗侧壁转动连接。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置定量下料部与操控部相互配合，可以便捷的调整存料腔的孕育剂容积大小，进而可以便捷的调整孕育剂和铁液的配比，有效提高铁液的随流孕育效果。通过设置洒料组件与下料通道相互配合，可以将孕育剂均匀洒在铁液表面，有效提高孕育剂和铁液的混合效果。解决了现有的随流孕育设备无法对孕育剂的导排速度进行调节，进而无法准确控制孕育剂加入量的问题。
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1.一种电炉铁液随流孕育装置，包括电炉本体，电炉本体一侧设置有出铁槽，电炉本体外侧壁转动安装有第二支撑架，第二支撑架为倒L型结构，第二支撑架端部设置有孕育漏斗，所述孕育漏斗底端固定安装有下料板，所述下料板内部开设有下料通道，所述下料通道与孕育漏斗相连通，其特征在于，所述下料板内部设置有控制机构，所述控制机构包括有下料盘、定位组件、调节组件与旋转组件，所述下料盘的环形侧壁开设有多组呈环形等间距分布的存料腔，所述定位组件位于下料板内并且与下料盘相连接，定位组件用以在下料板内部对下料盘的位置进行限制，所述旋转组件位于下料板侧壁并且与下料板相连接，旋转组件通过与定位组件相互配合的方式控制下料盘在下料板内部转动，所述调节组件包括有定量下料部与操控部，所述定量下料部位于存料腔内，所述操控部与定量下料部相连接，定量下料部通过与操控部相互配合的方式调整存料腔的存料容积大小，所述下料板下方设置有洒料组件，所述洒料组件用以将下料通道导排的物料均匀散至出铁槽表面。
2.根据权利要求1所述的一种电炉铁液随流孕育装置，其特征在于，所述定位组件包括有下料板内部开设的与下料通道连通的固定腔，所述固
3.根据权利要求2所述的一种电炉铁液随流孕育装置，其特征在于，所述旋转组件包括有下料板侧壁固定安装的电机，所述电机的输出轴延伸至固定腔内并且与下料盘固定连接，所述电机外侧套接有密封箱。
4.根据权利要求1所述的一种电炉铁液随流孕育装置，其特征在于，所述定量下料部包括有存料腔内滑动安装的密封板，下料盘内转动安装有延伸至存料腔内的螺纹杆，所述螺纹杆与密封板螺纹连接，所述螺纹杆远离密封板的一端与操控部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种电炉铁液随流孕育装置，其特征在于，所述操控部包括有下料盘内中部开设的控制腔，螺纹杆远离密封板的一端延伸至控制腔内并且固定安装有从动斜齿盘，控制腔内转动安装有转动柱，转动柱表面固定安装有与从动斜齿盘啮合连接的主动斜齿盘，所述下料板侧壁开设有通孔，转动柱的一端穿过通孔延伸至下料板外侧并且固定连接有控制盘。
6.根据权利要求1所述的一种电炉铁液随流孕育装置，其特征在于，所述洒料组件包括有下料板底端固定安装的竖杆，竖杆底端固定安装有与下料通道相对分布的导料罩，所述导料罩为倒漏斗状结构，导料罩内壁固定安装有多组连杆，多组连杆共同固定安装有导料台，所述导料台为锥形结构，导料罩与导料台之间形成有散料通道。
7.根据权利要求1所述的一种电炉铁液随流孕育装置，其特征在于，所述第二支撑架与孕育漏斗侧壁转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电炉铁液随流孕育装置，包括电炉本体，电炉本体一侧设置有出铁槽，电炉本体外侧壁转动安装有第二支撑架，第二支撑架为倒l型结构，第二支撑架端部设置有孕育漏斗，所述孕育漏斗底端固定安装有下料板，所述下料板内部开设有下料通道，所述下料通道与孕育漏斗相连通，其特征在于，所述下料板内部设置有控制机构，所述控制机构包括有下料盘、定位组件、调节组件与旋转组件，所述下料盘的环形侧壁开设有多组呈环形等间距分布的存料腔，所述定位组件位于下料板内并且与下料盘相连接，定位组件用以在下料板内部对下料盘的位置进行限制，所述旋转组件位于下料板侧壁并且与下料板相连接，旋转组件通过与定位组件相互配合的方式控制下料盘在下料板内部转动，所述调节组件包括有定量下料部与操控部，所述定量下料部位于存料腔内，所述操控部与定量下料部相连接，定量下料部通过与操控部相互配合的方式调整存料腔的存料容积大小，所述下料板下方设置有洒料组件，所述洒料组件用以将下料通道导排的物料均匀散至出铁槽表面。
2.根据权利要求1所述的一种电炉铁液随流孕育装置，其特征在于，所述定位组件包括有下料板内部开设的与下料通道连通的固定腔，所述固定腔为圆盘型结构，固定腔相对的两侧壁分别开设有环状的导向槽，下料盘位于固定腔内，下料盘环形侧壁与固定腔的环形侧壁相互贴合，下料盘侧壁固定安装有与导向槽转动连接的导向环。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈赞，张维义，罗柏强，李吉峰，
申请(专利权)人：德州卓尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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