用于安装木门转轴的轴承装置制造方法及图纸

技术编号:42444666 阅读:8 留言:0更新日期:2024-08-16 16:51
本技术涉及门窗技术领域,具体公开了一种可有效降低门体开合时的阻力和难度、减小门体转轴磨损、降低门体维护成本的用于安装木门转轴的轴承装置,包括设有容腔的底座、位于容腔内的第一转动环、轴承、盖于第一转动环和轴承上方并与容腔内壁螺纹连接的限位环、盖于限位环上方的环形防尘垫及盖于底座顶部并与底座螺钉连接且设有插装口的上盖;轴承包括位于第一转动环内的环形轴承架、位于环形轴承架内侧并用于插装门体转轴的第二转动环,环形轴承架上沿其圆周方向间隔转动设置若干圆锥滚子,圆锥滚子分别与第一转动环和第二转动环滚动配合,第二转动环顶部的内径大于第二转动环底部的内径;限位环的内径至少大于第二转动环顶部的内径。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗,特别是涉及一种用于安装木门转轴的轴承装置


技术介绍

1、在寺院及庙宇等场所中,主要采用高大且厚重的木门实现场所内外的隔离,使得门窗的风格与寺庙风格一致,以保留寺庙的古朴气息。按照传统的木门安装工艺,一般是将木门的转轴插入门框底部的石槽之内,通过石槽约束门体的转动。但是,由于寺庙内的门体重量较大,当门体安装在石槽内后,门体在其重力作用下下沉,门体的主要受力点在其与石槽配合部位,由于门体转轴与石槽内壁之间的摩擦力较大,在需要开启或关闭门时,需要较大力气才能推动门体,甚至有时需要多名人员合力才能将门体推动,造成木门的开合难度大。另外,随着门体开合次数的增加,门体转轴与石槽内壁的磨损加剧,当转轴磨损至难以支撑门体时,就需要更换新的门体或增设相应的支撑装置,增大了门体的维护成本。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述不足,提供一种用于安装木门转轴的轴承装置,其有效降低门体开合时的阻力和难度,且有利于延长门体使用寿命,减小门体转轴的磨损,降低门体的维护成本。

2、一种用于安装木门转轴的轴承装置,包括:

3、底座,所述底座用于镶嵌在门框底部的石槽内,底座上开设有贯穿底座上表面的容腔;

4、第一转动环,所述第一转动环收容于容腔内,且第一转动环的外表面与容腔的内侧面贴合;

5、轴承,所述轴承包括收容于第一转动环内侧的环形轴承架、位于环形轴承架内侧并与环形轴承架固定连接的第二转动环,所述环形轴承架上沿其圆周方向间隔开设有若干安装孔,每个安装孔内转动设置有一圆锥滚子,所述圆锥滚子分别与第一转动环的内表面以及第二转动环的外表面滚动配合,第二转动环的内环用于插装门体转轴,第二转动环顶部的内径大于第二转动环底部的内径;

6、限位环,所述限位环位于第一转动环和轴承的上方,限位环的底部与第一转动环的顶部以及环形轴承架的顶部相抵持,限位环的外表面与容腔的内表面螺纹连接,且限位环的内径至少大于第二转动环顶部的内径;

7、环形防尘垫,所述环形防尘垫盖设于限位环的顶部,且环形防尘垫的外环面与容腔的内表面相抵持;以及

8、上盖,所述上盖盖设于底座的顶部并与底座螺钉连接,上盖的下表面与环形防尘垫的上表面相抵持,上盖的中部开设有与环形防尘垫的内环、限位环的内环以及第二转动环的内腔连通的插装口。

9、在其中一个实施例中,所述容腔的底部设有用于嵌装环形轴承架底部的沉槽,容腔的内壁与沉槽的槽口边缘之间形成用于承接第一转动环的第一环形台阶部。

10、在其中一个实施例中,底座的下表面开设有与所述沉槽连通的排放口,所述排放口的口径小于沉槽的槽宽。

11、在其中一个实施例中,容腔的内侧面上于邻近容腔顶部开口部位设有第二环形台阶部,所述第二环形台阶部的内径等于第一环形台阶部的外径,第二环形台阶部的上表面与第一环形台阶部上表面之间的距离大于或等于第一转动环的高度,沉槽的槽底面至第二环形台阶部上表面的距离大于或等于环形轴承架的高度。

12、在其中一个实施例中,容腔顶部开口与第二环形台阶部的上表面之间设有内螺纹结构,限位环的外环侧面设有与所述内螺纹结构螺纹配合的外螺纹。

13、在其中一个实施例中,所述限位环包括螺纹环以及固定在螺纹环顶部的压环,螺纹环的外环侧面设有所述外螺纹,压环的外径与螺纹环的外径相同,且压环的外边缘与螺纹环的外边缘齐平,压环的内径小于螺纹环的内径,压环罩设于第一转动环和环形轴承架的上方。

14、在其中一个实施例中,压环的上表面开设有至少一个操作槽位。

15、在其中一个实施例中,内螺纹结构顶部至容腔顶部开口之间的距离大于或等于单个环形防尘垫的厚度。

16、在其中一个实施例中,所述圆锥滚子的轴向与环形轴承架的高度方向呈预设夹角α,α大于0°,第一转动环的内表面为与圆锥滚子滚动贴合的内圆锥面,第二转动环的外表面为与圆锥滚子滚动贴合的外圆锥面。

17、在其中一个实施例中,第二转动环的顶部设有挡环,挡环的内径与第二转动环的内径相同,且挡环的内边缘与第二转动环的内边缘齐平,挡环的外径大于第二转动环的外径,挡环的上表面与环形轴承架的顶部齐平,环形防尘垫的内径介于挡环的内径与外径之间。

18、实施本技术的用于安装木门转轴的轴承装置,将底座镶嵌在门框底部的石槽内,实现轴承装置的下沉式安装,通过第二转动环承接门体的转轴,第二转动环内腔的非等宽设计,利于门体转轴插入后与第二转动环内表面的紧配;门体转轴与第二转动环连接于一体,在门体的开合过程中,由于圆锥滚子与第一转动环和第二转动环的滚动配合,大大减小了门体开合时的阻力,仅需一人推动门体的活动端即可实现门体的开合,降低了门体的开合难度;门体转轴与第二转动环之间无相对转动,减小了门体转轴的磨损,有利于延长门体使用寿命并降低门体的维护成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于安装木门转轴的轴承装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承装置,其特征在于,所述容腔的底部设有用于嵌装环形轴承架底部的沉槽,容腔的内壁与沉槽的槽口边缘之间形成用于承接第一转动环的第一环形台阶部。

3.根据权利要求2所述的轴承装置,其特征在于,底座的下表面开设有与所述沉槽连通的排放口,所述排放口的口径小于沉槽的槽宽。

4.根据权利要求3所述的轴承装置,其特征在于,容腔的内侧面上于邻近容腔顶部开口部位设有第二环形台阶部,所述第二环形台阶部的内径等于第一环形台阶部的外径,第二环形台阶部的上表面与第一环形台阶部上表面之间的距离大于或等于第一转动环的高度,沉槽的槽底面至第二环形台阶部上表面的距离大于或等于环形轴承架的高度。

5.根据权利要求4所述的轴承装置,其特征在于,容腔顶部开口与第二环形台阶部的上表面之间设有内螺纹结构,限位环的外环侧面设有与所述内螺纹结构螺纹配合的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的轴承装置,其特征在于,所述限位环包括螺纹环以及固定在螺纹环顶部的压环,螺纹环的外环侧面设有所述外螺纹,压环的外径与螺纹环的外径相同,且压环的外边缘与螺纹环的外边缘齐平,压环的内径小于螺纹环的内径,压环罩设于第一转动环和环形轴承架的上方。

7.根据权利要求6所述的轴承装置,其特征在于,压环的上表面开设有至少一个操作槽位。

8.根据权利要求5所述的轴承装置,其特征在于,内螺纹结构顶部至容腔顶部开口之间的距离大于或等于单个环形防尘垫的厚度。

9.根据权利要求1所述的轴承装置,其特征在于,所述圆锥滚子的轴向与环形轴承架的高度方向呈预设夹角α,α大于0°,第一转动环的内表面为与圆锥滚子滚动贴合的内圆锥面,第二转动环的外表面为与圆锥滚子滚动贴合的外圆锥面。

10.根据权利要求1所述的轴承装置,其特征在于,第二转动环的顶部设有挡环,挡环的内径与第二转动环的内径相同,且挡环的内边缘与第二转动环的内边缘齐平,挡环的外径大于第二转动环的外径,挡环的上表面与环形轴承架的顶部齐平,环形防尘垫的内径介于挡环的内径与外径之间。

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【技术特征摘要】

1.一种用于安装木门转轴的轴承装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承装置,其特征在于,所述容腔的底部设有用于嵌装环形轴承架底部的沉槽,容腔的内壁与沉槽的槽口边缘之间形成用于承接第一转动环的第一环形台阶部。

3.根据权利要求2所述的轴承装置,其特征在于,底座的下表面开设有与所述沉槽连通的排放口,所述排放口的口径小于沉槽的槽宽。

4.根据权利要求3所述的轴承装置,其特征在于,容腔的内侧面上于邻近容腔顶部开口部位设有第二环形台阶部,所述第二环形台阶部的内径等于第一环形台阶部的外径,第二环形台阶部的上表面与第一环形台阶部上表面之间的距离大于或等于第一转动环的高度,沉槽的槽底面至第二环形台阶部上表面的距离大于或等于环形轴承架的高度。

5.根据权利要求4所述的轴承装置,其特征在于,容腔顶部开口与第二环形台阶部的上表面之间设有内螺纹结构,限位环的外环侧面设有与所述内螺纹结构螺纹配合的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的轴承装置,其特征在于,所述限位环包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛雁翔
申请(专利权)人:东莞市天达服饰有限公司
类型:新型
国别省市:

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