【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大容积气瓶的产线品检技术，尤其涉及一种用于大容积气瓶交流磁化与直流磁化自由切换的磁粉检测装置及检测方法。
技术介绍
1、随着工业化的发展，对产品的要求也越来越严格，在相应的领域都有各自的检测规范。对于金属承压的大容积钢制无缝气瓶（以下简称气瓶）要求实行在线全面磁粉检测，控制产品的表面质量。如何把产品瓶口螺纹检测、瓶体检测进行有机的在线整合，并实现交流电、直流电的自动切换，对行业的发展提出了新的要求。
2、目前大部分企业都处于用多种设备并行实施检测，这样造成了生产成本高、效率慢，投资成本也过高，且通常该些设备只具备交流电源或直流电源一种磁化方式，无法规避交流电源或直流电源磁化后检测的风险点。
3、特别地，现有的磁粉检测设备基本都是产品瓶体检测、瓶口检测是分开的两套设备，属于两个独立的检测作业环节。因此，投资及运营成本高，占地面积大，操作不方便及用人多；而且不能实现两种磁化方式后检测能力的互补。这便成为本行业研究并致力于填补的一项重要空白。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在提出一种用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置及检测方法，解决气瓶多项检测在一台设备上实现集成并自由切换电源磁化方式、减少漏检风险的问题。
2、本专利技术实现上述目的的一种技术解决方案是，用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，所述装置包括基于主体框架一体集成的升降旋转机构、磁化电源机构、瓶体磁化及探伤机构、瓶口螺纹磁化及探伤机构、荧光观察机构和磁悬液体喷淋
3、所述瓶体磁化及探伤机构设有装接于主体框架之导轨上且带行走机构的主暗房，所述主暗房中设有与瓶身表面非接触式相对且属于磁化电源机构部分的磁化磁板，主暗房在气瓶顶侧悬空位置设有属于荧光观察机构部分的悬挂式荧光灯，所述行走机构受驱分段式位移往返于整个气瓶瓶身；
4、所述瓶口螺纹磁化及探伤机构设有装接于主体框架之导轨上且对应气瓶两端瓶口的两个次暗房，每个次暗房内设有属于磁化电源机构的内芯棒、外电极和属于荧光观察机构的手持式荧光灯，且次暗房内还设有用于内芯棒进退的磁化伸缩单元和用于外电极起伏的升降单元。
5、上述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，进一步地，所述磁化电源机构包含交流电磁化电源和直流电磁化电源，其中所述交流电磁化电源为利用降压变压器将交流高电压、小电流转换成交流低电压、大功率的磁化电源；所述直流电磁化电源为采用双反星型三相整流变压器将交流高电压、小电流转换成直流低电压、大电流的磁化电源。
6、上述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，进一步地，四套所述提升托架中，随主暗房的平移行程受控错位升降，提供气瓶至少三个点位的支撑。
7、上述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，进一步地，所述磁化磁板相对瓶身表面的调距范围介于2-10mm。
8、上述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，进一步地，所述磁悬液体喷淋及回收机构由储液槽、搅拌泵、抽液泵、集液斗、喷淋头和滤网，其中喷淋头分设于主暗房和次暗房之中并受控朝向气瓶对应位置喷淋，集液斗分设于各暗房对应喷淋头的底侧，且全部集液斗与主体框架中所设磁悬液收集箱相连通断可控。
9、本专利技术实现上述目的的另一种技术解决方案是，用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测方法，利用前述装置实施，将待检的气瓶吊装落位于主体框架上呈水平状，包括：
10、a、瓶体整体外表面磁粉检测，由升降旋转机构抬升气瓶并使之中心轴与磁化磁板共面，由行走机构带动主暗房自气瓶一侧瓶口平移一分段宽度，执行交流电磁化检测作业：驱动气瓶转动，并对气瓶进行磁化、喷淋，由检测人员在悬挂式荧光灯的紫外线照射下寻找缺陷，当气瓶转动超过360°后，驱动主暗房顺方向再平移一分段宽度，执行交流电磁化检测作业，重复平移和检测作业至气瓶另一侧瓶口，结束交流电磁化探伤工作；再由行走机构带动主暗房自另一侧瓶口逆向平移一分段宽度，执行直流电磁化检测作业：驱动气瓶转动，并对气瓶进行磁化、喷淋，由检测人员在悬挂式荧光灯的紫外线照射下寻找缺陷，当气瓶转动超过360°后，驱动主暗房顺方向再平移一分段宽度，执行直流电磁化检测作业，重复平移和检测作业至气瓶一侧瓶口，结束直流电磁化探伤工作，并且重复过程中，分次对直流磁化后的瓶体施加一个反向的、小于最高点且有规律地衰减的磁场强度，最终使气瓶退磁；
11、b、瓶口内外螺纹表面磁粉检测，对应左侧瓶口驱动临近侧的次暗房贴近左侧瓶口处，由磁化伸缩单元将内芯棒送入左侧瓶口之中，并气动打开与气瓶内壁接触，再由升降单元带动外电极与左侧瓶口外封头相接触，分别执行对瓶口两种电流的周向磁化和纵向磁化，并由检测人员在手持式荧光灯的紫外线照射下寻找缺陷，且通过磁化电流检测瓶口螺纹内外表面的缺陷；右侧瓶口及其临近侧的次暗房参照执行相同操作。
12、上述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测方法，进一步地，瓶体整体外表面磁粉检测中，所述主暗房平移过程中接近任一提升托架时，所在位置的提升托架受升降模组驱动降落至不与主暗房平移相干涉，其余位置的提升托架保持对气瓶的支撑状态；且当主暗房平移离开降落状态的提升托架时，所述提升托架受升降模组驱动抬升至对气瓶实施支撑。
13、上述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测方法，更进一步地，在实施磁化检测时通过各个提升托架的转动模组同步带动气瓶绕中心轴自转，且其中转动模组在升降模组驱动提升托架与气瓶分离前和接触后的一刻保持停止。
14、应用本专利技术的磁粉检测装置及检测方法，较之于现有技术所具备的技术效果为：本专利技术通过机械组件集成实现了瓶体、瓶口在一台设备上完成检测，并通过交流电变压集成在一台设备上也实现了交流电源和直流电源的自由切换和磁粉检测互补，抑制了漏检率，改善了产品质量控制；与此同时，集成方案减少了产品在不同设备间转运、反复校准等工序，提升作业效率两倍以上，大幅减少了设备采购及占地成本。
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1.用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：所述装置包括基于主体框架一体集成的升降旋转机构、磁化电源机构、瓶体磁化及探伤机构、瓶口螺纹磁化及探伤机构、荧光观察机构和磁悬液体喷淋及回收机构，其中所述升降旋转机构沿气瓶长度向分布设有四套提升托架，且每套提升托架设有气缸驱动的升降模组和电机驱动的转动模组且均独立受控，用于承托气瓶并实施检测作业所需的动作；
2.根据权利要求1所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：所述磁化电源机构包含交流电磁化电源和直流电磁化电源，其中所述交流电磁化电源为利用降压变压器将交流高电压、小电流转换成交流低电压、大功率的磁化电源；所述直流电磁化电源为采用双反星型三相整流变压器将交流高电压、小电流转换成直流低电压、大电流的磁化电源。
3.根据权利要求1所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：四套所述提升托架中，随主暗房的平移行程受控错位升降，提供气瓶至少三个点位的支撑。
4.根据权利要求1所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：所述磁化磁板相对瓶身表面的调距范围介于2
5.根据权利要求1所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：所述磁悬液体喷淋及回收机构由储液槽、搅拌泵、抽液泵、集液斗、喷淋头和滤网，其中喷淋头分设于主暗房和次暗房之中并受控朝向气瓶对应位置喷淋，集液斗分设于各暗房对应喷淋头的底侧，且全部集液斗与主体框架中所设磁悬液收集箱相连通断可控。
6.用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测方法，利用权利要求1所述装置实施，将待检的气瓶吊装落位于主体框架上呈水平状，其特征在于包括：
7.根据权利要求1所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测方法，其特征在于：瓶体整体外表面磁粉检测中，所述主暗房平移过程中接近任一提升托架时，所在位置的提升托架受升降模组驱动降落至不与主暗房平移相干涉，其余位置的提升托架保持对气瓶的支撑状态；且当主暗房平移离开降落状态的提升托架时，所述提升托架受升降模组驱动抬升至对气瓶实施支撑。
8.根据权利要求7所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测方法，其特征在于：在实施磁化检测时通过各个提升托架的转动模组同步带动气瓶绕中心轴自转，且其中转动模组在升降模组驱动提升托架与气瓶分离前和接触后的一刻保持停止。
...【技术特征摘要】
1.用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：所述装置包括基于主体框架一体集成的升降旋转机构、磁化电源机构、瓶体磁化及探伤机构、瓶口螺纹磁化及探伤机构、荧光观察机构和磁悬液体喷淋及回收机构，其中所述升降旋转机构沿气瓶长度向分布设有四套提升托架，且每套提升托架设有气缸驱动的升降模组和电机驱动的转动模组且均独立受控，用于承托气瓶并实施检测作业所需的动作；
2.根据权利要求1所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：所述磁化电源机构包含交流电磁化电源和直流电磁化电源，其中所述交流电磁化电源为利用降压变压器将交流高电压、小电流转换成交流低电压、大功率的磁化电源；所述直流电磁化电源为采用双反星型三相整流变压器将交流高电压、小电流转换成直流低电压、大电流的磁化电源。
3.根据权利要求1所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：四套所述提升托架中，随主暗房的平移行程受控错位升降，提供气瓶至少三个点位的支撑。
4.根据权利要求1所述用于大容积气瓶双磁化互换的磁粉检测装置，其特征在于：所述磁化磁板相对瓶身表面的调距范围介于2-10mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳辉，胡勇，陈彦飞，蔡波，宋明伟，陈思远，
申请(专利权)人：中材科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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