【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷釉料，具体涉及一种耐高温陶瓷釉料配方。
技术介绍
1、陶瓷釉料是陶瓷生产中的一种重要原料，它是一种涂覆在陶瓷坯体表面，经高温烧成后形成的一种玻璃质薄层。釉料的主要作用是使陶瓷表面光滑、美观，提高陶瓷的绝缘性能、耐磨性和化学稳定性。陶瓷釉料按照烧成温度可分为高温釉料、中温釉料和低温釉料。高温釉料主要用于高温烧成的陶瓷产品，如瓷砖、卫生陶瓷等。中温釉料主要用于中温烧成的陶瓷产品，如日用陶瓷等。低温釉料主要用于低温烧成的陶瓷产品，如陶瓷工艺品等。陶瓷釉料的生产工艺包括配料、研磨、混合、喷雾干燥、煅烧等步骤。其中，配料是按照一定比例将各种原料混合在一起，研磨是将混合好的原料进行充分研磨，使其达到一定的细度，混合是将研磨好的原料与色素、助熔剂等辅助原料进行混合，喷雾干燥是将混合好的原料喷雾干燥，形成粉末状的釉料，煅烧是将干燥好的釉料进行高温煅烧，使其形成玻璃质的釉层。
2、随着陶瓷行业的快速发展，消费者对陶瓷产品的质量、性能和外观提出了更高的要求。陶瓷釉料作为陶瓷产品的重要原料之一，其性能直接影响陶瓷产品的品质。特别是在高温环境下，陶瓷产品的釉料需要具备良好的耐高温性能，以保证陶瓷产品的稳定性和使用寿命，但是根据现有的陶瓷釉料的配方制备出来的陶瓷，其耐高温性能并不良好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐高温陶瓷釉料配方，旨在解决现有技术中在高温环境下，陶瓷产品的釉料需要具备良好的耐高温性能，以保证陶瓷产品的稳定性和使用寿命，但是根据现有的陶瓷釉料
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种耐高温陶瓷釉料配方，包括如下重量份原料：硅酸盐50-70份、氧化铝15-25份、氧化锆10-15份、碳酸钡4-8份、氧化锌1-5份、耐火矿物质5-10份、助溶剂2-5份、纳米材料1-3份、氧化物1-2份、氧化铜1-2份、氧化铁1-3份以及抗磨添加剂2-5份。
4、作为本专利技术一种优选的方案，还包括特定颜色添加剂，所述特定颜色添加剂用于调整陶瓷釉料的颜色。
5、作为本专利技术一种优选的方案，所述助溶剂为长石、滑石和硼酸中的一种或多种原料按比例混合制成。
6、作为本专利技术一种优选的方案，所述耐火矿物质为氧化镁和碳化硅中的一种或两种按比例混合制成。
7、作为本专利技术一种优选的方案，所述抗磨添加剂为二氧化硅和碳化硅中的一种或两种原料按比例混合制成。
8、作为本专利技术一种优选的方案，所述纳米材料为二氧化钛。
9、作为本专利技术一种优选的方案，所述氧化物为稀有金属氧化物氧化镧。
10、作为本专利技术一种优选的方案，包括如下重量份原料：硅酸盐54-66份、氧化铝17-23份、氧化锆11-14份、碳酸钡5-7.5份、氧化锌2-4.5份、耐火矿物质6-9份、助溶剂2.5-4.5份、纳米材料1.4-2.6份、氧化物1.2-1.8份、氧化铜1.2-1.8份、氧化铁1.4-2.6份以及抗磨添加剂2.5-4.5份。
11、作为本专利技术一种优选的方案，包括如下重量份原料：硅酸盐57-63份、氧化铝19-21份、氧化锆12-13份、碳酸钡6-7份、氧化锌2.5-4份、耐火矿物质7-8份、助溶剂3-4份、纳米材料1.7-2.3份、氧化物1.4-1.6份、氧化铜1.4-1.6份、氧化铁1.7-2.3份以及抗磨添加剂3-4份。
12、作为本专利技术一种优选的方案，包括如下重量份原料：硅酸盐60份、氧化铝20份、氧化锆12.5份、碳酸钡6.5份、氧化锌3份、耐火矿物质7.5份、助溶剂3.5份、纳米材料2份、氧化物1.5份、氧化铜1.5份、氧化铁2份以及抗磨添加剂3.5份。
13、一种耐高温陶瓷釉料配方的制备方法，包括如下步骤：
14、s1、按重量份取料，将硅酸盐、氧化铝、氧化锆、碳酸钡、氧化锌、耐火矿物质、纳米材料、氧化物、氧化铜以及氧化铁多种原料加入混合筒内进行搅拌混合，得到混合料；
15、s2、将s1制备得到的混合料加入球磨机内进行研磨，使各组分原料均匀分散并达到所需的细度；
16、s3、再次将研磨后的混合料加入到搅拌器中，并加入水、助溶剂以及抗磨添加剂，可根据实际需求加入特定颜色添加剂，此时进行搅拌，搅拌1-1.5h后，得到质量百分含量为60％-70％的釉浆；
17、s4、将制备得到的釉浆静置0.5-1h，待其充分熟化，然后用喷涂、浸涂或刷涂方法将釉浆均匀地涂布在陶瓷素坯表面，接着将涂布釉浆的陶瓷素坯送入窑炉进行高温烧制，烧制温度为1300℃-1500℃，烧制时间为2-4小时。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术提供的陶瓷釉料配方具有优异的耐高温性能，能够保证陶瓷产品在高温环境下的稳定性和使用寿命；利用本配方制备的陶瓷釉料具有较高的熔点，降低了陶瓷产品在高温烧制过程中的开裂风险，同时具有良好的透明度和光泽度，使陶瓷产品具有更好的外观效果；而且本专利技术中采用的原料易得，生产工艺简单，降低了生产成本。
20、2、本专利技术中提供的陶瓷釉料配方高温稳定性好，在高温环境下，釉料不易剥落、变色，保持陶瓷制品的美观性和实用性；抗磨损性能强，由于添加了氧化锆和氧化锂等高硬度氧化物，釉料具有优异的抗磨损性能；颜色可调：通过添加不同比例的特定颜色添加剂，可调整釉料的颜色，满足不同客户的需求。
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1.一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，包括如下重量份原料：硅酸盐50-70份、氧化铝15-25份、氧化锆10-15份、碳酸钡4-8份、氧化锌1-5份、耐火矿物质5-10份、助溶剂2-5份、纳米材料1-3份、氧化物1-2份、氧化铜1-2份、氧化铁1-3份以及抗磨添加剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，还包括特定颜色添加剂，所述特定颜色添加剂用于调整陶瓷釉料的颜色。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，所述助溶剂为长石、滑石和硼酸中的一种或多种原料按比例混合制成。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，所述耐火矿物质为氧化镁和碳化硅中的一种或两种按比例混合制成。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，所述抗磨添加剂为二氧化硅和碳化硅中的一种或两种原料按比例混合制成。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，所述纳米材料为二氧化钛，所述氧化物为稀有金属氧化物氧化镧。
7.根据权利要求8所述
8.根据权利要求7所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，包括如下重量份原料：硅酸盐57-63份、氧化铝19-21份、氧化锆12-13份、碳酸钡6-7份、氧化锌2.5-4份、耐火矿物质7-8份、助溶剂3-4份、纳米材料1.7-2.3份、氧化物1.4-1.6份、氧化铜1.4-1.6份、氧化铁1.7-2.3份以及抗磨添加剂3-4份。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，包括如下重量份原料：硅酸盐60份、氧化铝20份、氧化锆12.5份、碳酸钡6.5份、氧化锌3份、耐火矿物质7.5份、助溶剂3.5份、纳米材料2份、氧化物1.5份、氧化铜1.5份、氧化铁2份以及抗磨添加剂3.5份。
10.一种耐高温陶瓷釉料配方的制备方法，采用权利要求9所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，包括如下重量份原料：硅酸盐50-70份、氧化铝15-25份、氧化锆10-15份、碳酸钡4-8份、氧化锌1-5份、耐火矿物质5-10份、助溶剂2-5份、纳米材料1-3份、氧化物1-2份、氧化铜1-2份、氧化铁1-3份以及抗磨添加剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，还包括特定颜色添加剂，所述特定颜色添加剂用于调整陶瓷釉料的颜色。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，所述助溶剂为长石、滑石和硼酸中的一种或多种原料按比例混合制成。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，所述耐火矿物质为氧化镁和碳化硅中的一种或两种按比例混合制成。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，所述抗磨添加剂为二氧化硅和碳化硅中的一种或两种原料按比例混合制成。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，所述纳米材料为二氧化钛，所述氧化物为稀有金属氧化物氧化镧。
7.根据权利要求8所述的一种耐高温陶瓷釉料配方，其特征在于，包括如下...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭宏，
申请(专利权)人：湖南华联瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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