一种团装树脂环保挤压成型装置制造方法及图纸

技术编号:42443197 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 16:50
本技术公开了一种团装树脂环保挤压成型装置,包括底座,所述底座上表面固定设置有第一安装板,所述第一安装板上表面安装有第一模具,所述第一模具内部设置有顶推机构;所述顶推机构包括开设在第一模具内部的空腔,其内部滑动设置有第二固定板,所述第二固定板上表面固定设置有空心柱,所述空心柱上端固定连接有弧形顶推板,其内部呈空心设置,所述弧形顶推板内部固定设置有循环冷却管,其呈弯曲状设置。该技术提供的团装树脂环保挤压成型装置,通过循环冷却管的冷却水的循环流动带走热量,加快树脂成型,提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂成型,具体涉及一种团装树脂环保挤压成型装置


技术介绍

1、树脂主要用于塑料制品的加工。

2、公开号cn216032002u,公开日20220315,公开的一种asa合成树脂瓦快速挤压成型装置,包括箱体,所述箱体的内侧底部固定连接有四个呈对称分布的连接杆,四个所述连接杆的顶部均套接有活动套,四个所述活动套的顶部固定连接有第一模具,所述第一模具的内侧开设有活动腔,所述箱体的顶部固定连接有两个呈对称分布的第一支撑杆,两个所述第一支撑杆的相对侧均开设有第一滑槽,两个所述第一滑槽的内侧均滑动连接有第一滑块,两个所述第一滑块之间固定连接有第二移动板,两个所述第一支撑杆的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部中央固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端固定连接有移动杆,所述移动杆的底部与第二移动板的顶部固定连接,所述第二移动板的底部固定连接有第二模具。

3、在包括上述专利的现有技术中,将材料放入箱体内的第一模具上,启动伸缩气缸,从而带动第二模具向下移动,从而使得第二模具的底部与第一模具的顶部契合,在伸缩气缸的推进下从而进行挤压第一模具,从而对树脂材料进行挤压成型。该装置需要工作人员将树脂融化在定量的去量取材料进行填装,在挤压成型,通过自然冷却的方式进行成型,效率不高。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种团装树脂环保挤压成型装置,用于解决现有技术效率低的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种团装树脂环保挤压成型装置,包括底座,所述底座上表面固定设置有第一安装板,所述第一安装板上表面安装有第一模具,所述第一模具内部设置有顶推机构;

3、所述顶推机构包括开设在第一模具内部的空腔,其内部滑动设置有第二固定板,所述第二固定板上表面固定设置有空心柱,所述空心柱上端固定连接有弧形顶推板,其内部呈空心设置,所述弧形顶推板内部固定设置有循环冷却管,其呈弯曲状设置;

4、所述底座上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱上端固定连接有顶板,所述顶板上设置有保温桶和第二安装板。

5、作为优选的,所述底座上表面固定安装有冷却箱,所述冷却箱顶部固定设置有循环泵;

6、所述循环冷却管两端贯穿空心柱,所述循环冷却管两端均连接有连接软管,一个所述连接软管的一端与循环泵连接,另一个所述连接软管的一端与冷却箱连接。

7、作为优选的,所述第一模具上表面开设有第一成型槽,所述第一成型槽底部槽壁上开设有供弧形顶推板滑动的第二滑槽,所述第一成型槽两侧均开设有限位槽;

8、所述空腔顶部腔壁上固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧下端与第二固定板固定连接;

9、所述第二固定板上表面两侧均设置有连接杆,所述连接杆上端贯穿限位槽底部槽壁。

10、作为优选的,所述第二安装板下表面开设有第一滑槽,所述第一滑槽上侧开设有与其连通的第一通孔,所述第一滑槽顶部槽壁上固定安装有压力传感器,所述压力传感器下表面固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧下端固定连接有压力板,所述压力板上开设有与第一通孔对应的第二通孔。

11、作为优选的,所述第二安装板下表面安装有第二模具,所述第二模具下表面开设有第二成型槽,其顶部设置有与其连通的注料孔,所述注料孔与第一通孔对接设置;

12、所述第二成型槽两侧均设置有限位块,其与第一模具上的限位槽键位配合;

13、所述第二安装板两侧表面均固定设置有第一固定板,所述顶板上安装有第一液压杆,其一端与第一固定板固定连接。

14、作为优选的,所述保温桶顶部表面安装有电机,所述电机输出端设置有转轴,其贯穿保温桶顶部,所述转轴表面设置有螺旋桨;

15、所述保温桶底部固定设置有给料嘴,其上设置有阀门,所述给料嘴下端固定设置有注入管;

16、所述保温桶外壁上固定设置有第三固定板,所述顶板上安装有第二液压杆,其一端与第三固定板固定连接。

17、在上述技术方案中,本技术提供的一种团装树脂环保挤压成型装置,具备以下有益效果:通过启动第一液压杆带动第二安装板和第二模具向下运动,使第二模具与第一模具对接,从而使第二成型槽与第一成型槽形成闭合空间,此时限位块与限位槽插接配合,并挤压连接杆推动第二固定板在空腔内向下运动到空腔底部,此时,第二弹簧处于拉伸状态,弧形顶推板也会跟随第二固定板在第二滑槽内运动并与第二滑槽完全配合,从而使第一成型槽形成完整的弧形,再与第二模具的第二成型槽形成闭合空间即可向里面注入树脂,再启动循环泵将冷却箱内的冷却水抽入与其连接的软管内并进入循环冷却管内,再通过循环冷却管一端连接的另一个软管重新循环进入冷却箱内,从而使冷却水循环流动带动热量,加快树脂成型,成型后,再启动第一液压杆带动第二模具与第一模具分离,限位块离开限位槽,连接杆受到的挤压力消失,第二弹簧恢复形变拉动第二固定板向上运动,从而带动空心柱和弧形顶推板向上运动,从而将成型的团状树脂顶出,方便工作人员拿取。

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【技术保护点】

1.一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上表面固定设置有第一安装板(2),所述第一安装板(2)上表面安装有第一模具(4),所述第一模具(4)内部设置有顶推机构(43);

2.根据权利要求1所述的一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,所述底座(1)上表面固定安装有冷却箱(7),所述冷却箱(7)顶部固定设置有循环泵(71);

3.根据权利要求1所述的一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,所述第一模具(4)上表面开设有第一成型槽(41),所述第一成型槽(41)底部槽壁上开设有供弧形顶推板(433)滑动的第二滑槽(436),所述第一成型槽(41)两侧均开设有限位槽(42);

4.根据权利要求1所述的一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,所述第二安装板(3)下表面开设有第一滑槽(33),所述第一滑槽(33)上侧开设有与其连通的第一通孔(31),所述第一滑槽(33)顶部槽壁上固定安装有压力传感器(34),所述压力传感器(34)下表面固定连接有第一弹簧(35),所述第一弹簧(35)下端固定连接有压力板(36),所述压力板(36)上开设有与第一通孔(31)对应的第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,所述第二安装板(3)下表面安装有第二模具(5),所述第二模具(5)下表面开设有第二成型槽(52),其顶部设置有与其连通的注料孔(53),所述注料孔(53)与第一通孔(31)对接设置;

6.根据权利要求1所述的一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,所述保温桶(6)顶部表面安装有电机(61),所述电机(61)输出端设置有转轴(63),其贯穿保温桶(6)顶部,所述转轴(63)表面设置有螺旋桨(64);

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【技术特征摘要】

1.一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上表面固定设置有第一安装板(2),所述第一安装板(2)上表面安装有第一模具(4),所述第一模具(4)内部设置有顶推机构(43);

2.根据权利要求1所述的一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,所述底座(1)上表面固定安装有冷却箱(7),所述冷却箱(7)顶部固定设置有循环泵(71);

3.根据权利要求1所述的一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,所述第一模具(4)上表面开设有第一成型槽(41),所述第一成型槽(41)底部槽壁上开设有供弧形顶推板(433)滑动的第二滑槽(436),所述第一成型槽(41)两侧均开设有限位槽(42);

4.根据权利要求1所述的一种团装树脂环保挤压成型装置,其特征在于,所述第二安装板(3)下表面开设有第一滑槽(33),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王华彬朱逢
申请(专利权)人:贵州鸿顶盛泰科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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