【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型模具，特别涉及一种柔性自适应高精度模具。
技术介绍
1、铝合金轮毂兼具美观安全且轻量化的优点，被各大汽车厂商和终端客户所喜爱；铝合金轮毂的制造在上世纪80年代开始大规模产业化，随着人们审美观念的提高，以及节能降耗的发展趋势，复杂正面造型和小角度窗口造型车轮越来越受到人们的青睐。但是现有小拔模角车轮产品在现有压铸机设备和模具架构下难以连续批量生产，这个技术难题一直制约着新产品多样性的开发。在实际生产过程中产品刮伤和粘铝缺陷也普遍存在，一部分需要投入大量的人力、物力进行返修工作，另外一部分影响严重的只能报废处理，严重制约着生产连续性、生产效率、成品率和联机班次等，也大大增加了生产运营成本。
2、在持续的高温生产环境下，由于热应力作用易引发材料热变形与渐进式磨损。这些现象直接削弱了各部件之间的配合精度，导致顶底模具轴线偏移、顶模在水平维度上的位置偏差等精密度降低问题。此类偏差在模具开合过程中尤为显著，不仅破坏了模具系统的同轴性，还进一步引发了产品外观的拉伤、尺寸不一致等质量问题，严重影响了产品的最终品质与成品率。
3、另外，传统的铝合金轮毂成型模具在工件成型过后是依靠顶杆将工件进行顶出，这种结构经常会因为顶杆粘铝腐蚀导致运行过程中卡顿，而且工件上还会因为受力不均或者顶杆长度不一致导致变形，每次模具下机维护都要进行更换，维护成本较高。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提出了一种柔性自适应高精度模具，包括底模、顶模、底板、压铸机台板、顶
2、进一步地，所述回位柱与定位柱同轴设置，通过所述定位柱和回位柱的配合对顶杆板的位置进行限制或调整，所述顶模上设置有用于保证脱模环移动时顺畅性的避空槽，所述避空槽设置在脱模环与顶模的配合处。
3、进一步地，每个所述转接板上均设置有配合平面一、配合平面二、配合平面三和四个螺栓孔一，每个所述转接板均通过四个螺栓一与四个相对应的螺栓孔一安装在压铸机台板的底面上，所述配合平面一与连接板滑动连接，以用于调整转接板和连接板在前后方向上的间隙，所述配合平面二与压铸机台板的底面配合，所述连接板的上端面与压铸机台板的下端面之间设置有用于调整竖直方向位置的间隙，所述配合平面三和连接板之间设置有用于调整水平方向的间隙。
4、进一步地，所述连接板的下端设置有螺栓孔二，所述螺栓孔二通过螺栓二安装在顶模的顶部，所述连接板的上端设置有用于与配合平面三相配合的配合平面五、用于与配合平面一相配合的配合平面四。
5、进一步地，所述脱模环上呈圆周状均匀地间隔设置有多个排气槽，所述排气槽贯穿脱模环，以保证型腔的排气顺畅，所述脱模环上设置有八个螺栓孔五，八个螺栓孔五通过对应的螺栓五与连接柱连接，以保证脱模环在运行过程中的平稳性。
6、进一步地，所述底板的四周均设置有导向平键和两个耐磨平键一，每个所述导向平键均分布在底板四周的中间位置处，两个所述耐磨平键一分别分布在导向平键的两侧，每个所述边模的底端均设置有与导向平键相匹配的导向耐磨键，所述导向耐磨键通过四个螺栓孔四和对应的螺栓四安装在边模的底端中部，所述导向耐磨键的下部设置有定位槽，通过所述定位槽与导向耐磨键进行配合，所述导向耐磨键的两侧均设置有与耐磨平键一相配合的耐磨平键二。
7、进一步地，每个所述定位柱的下端均设置有安装座，每个所述定位柱的上端均设置有导向柱，每个所述导向柱上均设置有用于吊装的销孔，每个所述安装座上均圆周设置有四个螺栓孔三，所述销孔、导向柱、定位柱和安装座为一体成型，以减少装配公差，所述安装座安装在底板上对应的凹槽中，通过四个所述螺栓孔三和螺栓三将安装座安装在底板上。
8、进一步地，所述底板四周中间位置处均设置有定位键槽，所述定位键槽与导向平键间隔分布，所述定位键槽设置在底板的中心与导向平键之间，每个所述定位键槽内均安装有楔形定位键，通过四个所述楔形定位键将底模装配到底板上。
9、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术通过转接板和连接板之间采用柔性浮动定位，完全打破了传统意义上的模具与压铸机的全刚性连接；顶模在开模和合模的时候通过与定位柱的配合能够实现与底模的自适应高精度配合定位；同时通过液压机构、脱模板、顶杆板、连接柱和脱模环完全取代了传统的小顶杆，不仅在工件受力和变形方面有了明显改善，在模具维护时也无需再进行拆卸和更换，维护效率大大提高，维护成本随之大幅下降；（2）本专利技术优化和简化了现有的模具结构，使模具设计、加工制造及装配过程更加简便，同时降低成本，同时改变了机-模连接方式，通过柔性连接使本专利技术具备了自适应及调节功能，摆脱了设备对模具的精度影响，提高了模具部件的配合精度，减少了产品的外观刮伤等缺陷，提高生产连续性及生产效率；（3）目前本专利技术的结构及装配方式已进入量产验证阶段，模具与压铸机装配稳定，模具生产过程中工件外观有显著改善；本专利技术不但实现了模具与压铸机的高效稳定装配，同时优化了模具的安装及生产流程，更为重要的是在工件的外观质量上取得了显著突破，现已稳定支持9°拔模角产品的连续生产，充分展现了本专利技术结构卓越的性能与可靠性；（4）本专利技术在原模具结构基础上进行迭代升级，对铸造设备、配套设备、配套结构件无特殊要求，可直接在原模架和原铸造机台上推广使用，故可灵活推广至所有生产线，具有普适性。
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1.一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，包括底模（1）、顶模（2）、底板（3）、压铸机台板（8）、顶杆板（11）和脱模环（12），所述压铸机台板（8）设置在底板（3）的上方，所述压铸机台板（8）外接有压铸机，所述压铸机台板（8）的中部通过液压机构安装有脱模板（7），所述压铸机台板（8）底面的两侧均安装有转接板（9），所述转接板（9）为Z字形结构，每个所述转接板（9）上均悬挂连接有连接板（10），所述顶模（2）安装在连接板（10）上，所述底模（1）安装在底板（3）上，所述底板（3）的四个边角均安装有定位柱（4），相邻两个所述定位柱（4）之间均设置有一个边模（13），所述定位柱（4）的上端与顶模（2）上的定位套配合，所述顶杆板（11）通过连接柱（5）与脱模环（12）连接，所述连接柱（5）与顶模（2）滑动连接，所述边模（13）安装在底板（3）上，所述脱模环（12）与边模（13）相匹配，通过所述底模（1）、顶模（2）和边模（13）形成用于工件成型的型腔，所述顶杆板（11）的四周均安装有回位柱（6）。
2.如权利要求1所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，所述回位柱（6
3.如权利要求2所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，每个所述转接板（9）上均设置有配合平面一（15）、配合平面二（16）、配合平面三（17）和四个螺栓孔一（14），每个所述转接板（9）均通过四个螺栓一与四个相对应的螺栓孔一（14）安装在压铸机台板（8）的底面上，所述配合平面一（15）与连接板（10）滑动连接，以用于调整转接板（9）和连接板（10）在前后方向上的间隙，所述配合平面二（16）与压铸机台板（8）的底面配合，所述连接板（10）的上端面与压铸机台板（8）的下端面之间设置有用于调整竖直方向位置的间隙，所述配合平面三（17）和连接板（10）之间设置有用于调整水平方向的间隙。
4.如权利要求3所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，所述连接板（10）的下端设置有螺栓孔二（19），所述螺栓孔二（19）通过螺栓二安装在顶模（2）的顶部，所述连接板（10）的上端设置有用于与配合平面三（17）相配合的配合平面五（20）、用于与配合平面一（15）相配合的配合平面四（18）。
5.如权利要求4所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，所述脱模环（12）上呈圆周状均匀地间隔设置有多个排气槽（29），所述排气槽（29）贯穿脱模环（12），以保证型腔的排气顺畅，所述脱模环（12）上设置有八个螺栓孔五（31），八个螺栓孔五（31）通过对应的螺栓五与连接柱（5）连接，以保证脱模环（12）在运行过程中的平稳性。
6.如权利要求5所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，所述底板（3）的四周均设置有导向平键（26）和两个耐磨平键一（25），每个所述导向平键（26）均分布在底板（3）四周的中间位置处，两个所述耐磨平键一（25）分别分布在导向平键（26）的两侧，每个所述边模（13）的底端均设置有与导向平键（26）相匹配的导向耐磨键（27），所述导向耐磨键（27）通过四个螺栓孔四和对应的螺栓四安装在边模（13）的底端中部，所述导向耐磨键（27）的下部设置有定位槽（28），通过所述定位槽（28）与导向耐磨键（27）进行配合，所述导向耐磨键（27）的两侧均设置有与耐磨平键一（25）相配合的耐磨平键二。
7.如权利要求6所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，每个所述定位柱（4）的下端均设置有安装座（22），每个所述定位柱（4）的上端均设置有导向柱（23），每个所述导向柱（23）上均设置有用于吊装的销孔（24），每个所述安装座（22）上均圆周设置有四个螺栓孔三（21），所述销孔（24）、导向柱（23）、定位柱（4）和安装座（22）为一体成型，以减少装配公差，所述安装座（22）安装在底板（3）上对应的凹槽中，通过四个所述螺栓孔三（21）和螺栓三将安装座（22）安装在底板（3）上。
8.如权利要求7所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，所述底板（3）四周中间位置处均设置有定位键槽，所述定位键槽与导向平键（26）间隔分布，所述定位键槽设置在底板（3）的中心与导向平键（26）之间，每个所述定位键槽内均安装有楔形定位键（32），通过四个所述楔形定位键（32）将底模（1）装配到底板（3）上。
...【技术特征摘要】
1.一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，包括底模（1）、顶模（2）、底板（3）、压铸机台板（8）、顶杆板（11）和脱模环（12），所述压铸机台板（8）设置在底板（3）的上方，所述压铸机台板（8）外接有压铸机，所述压铸机台板（8）的中部通过液压机构安装有脱模板（7），所述压铸机台板（8）底面的两侧均安装有转接板（9），所述转接板（9）为z字形结构，每个所述转接板（9）上均悬挂连接有连接板（10），所述顶模（2）安装在连接板（10）上，所述底模（1）安装在底板（3）上，所述底板（3）的四个边角均安装有定位柱（4），相邻两个所述定位柱（4）之间均设置有一个边模（13），所述定位柱（4）的上端与顶模（2）上的定位套配合，所述顶杆板（11）通过连接柱（5）与脱模环（12）连接，所述连接柱（5）与顶模（2）滑动连接，所述边模（13）安装在底板（3）上，所述脱模环（12）与边模（13）相匹配，通过所述底模（1）、顶模（2）和边模（13）形成用于工件成型的型腔，所述顶杆板（11）的四周均安装有回位柱（6）。
2.如权利要求1所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，所述回位柱（6）与定位柱（4）同轴设置，通过所述定位柱（4）和回位柱（6）的配合对顶杆板（11）的位置进行限制或调整，所述顶模（2）上设置有用于保证脱模环（12）移动时顺畅性的避空槽（30），所述避空槽（30）设置在脱模环（12）与顶模（2）的配合处。
3.如权利要求2所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，每个所述转接板（9）上均设置有配合平面一（15）、配合平面二（16）、配合平面三（17）和四个螺栓孔一（14），每个所述转接板（9）均通过四个螺栓一与四个相对应的螺栓孔一（14）安装在压铸机台板（8）的底面上，所述配合平面一（15）与连接板（10）滑动连接，以用于调整转接板（9）和连接板（10）在前后方向上的间隙，所述配合平面二（16）与压铸机台板（8）的底面配合，所述连接板（10）的上端面与压铸机台板（8）的下端面之间设置有用于调整竖直方向位置的间隙，所述配合平面三（17）和连接板（10）之间设置有用于调整水平方向的间隙。
4.如权利要求3所述的一种柔性自适应高精度模具，其特征在于，所述连接板（10）的下端设置有螺栓孔二（19），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，马山，李鸿标，徐嘉泽，仵泽鑫，郭海军，邢东，贺增磊，姚明，刘立强，陈旭光，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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