【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池加工，具体为一种单节锂电池的多工位加工设备。
技术介绍
1、锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，在进行锂电池加工时，通常都需要对电池的极片（镍片）进行折弯，从而使得电池的极片与电池的正负极相互贴合，为了提高对电池极片的折弯效率大多都会用到相应的多工位加工设备。
2、如公开号为cn116251870a的一种蓄电池极耳折弯装置，包括底座和加工平台，加工平台转动设置在底座上方，加工平台与底座之间设置有转动机构；加工平台的顶面周侧固定安装有若干加工箱体，每个加工箱体的顶部均设有折弯机构，每个加工箱体的两侧均设有固定机构，每个加工箱体靠近加工平台中心位置的一面设有推出机构。通过将加工平台转动设置在底座上，并且设置了用以驱动加工平台完成转动的转动机构，并在加工平台上设置了加工箱体，在加工箱体上设置折弯机构以及固定机构和推出机构，只需要两个工人分别负责放置未加工工件以及取出加工完成工件；
3、其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的折弯装置在对蓄电池的极耳进行折弯时，不便于对附着在电池正负极上的杂质进行清理，当电池正负极附着杂质后不仅会影响到正负极与折弯后极耳的贴合度，同时在极耳折弯后需要对极耳与电池的正负极之间进行焊接，杂质的附着也会影响到两者之间的焊接质量，同时在对极耳折弯后，不便于对折弯后的极耳进行整平，导致折弯后的电池极片仍会出现应力反弹的情况，进而影响折弯质量和生产效率。
4、所以我们提出了一种单节锂电池的多工位加工设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种单节锂电池的多工位加工设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的折弯装置在对蓄电池的极耳进行折弯时，不便于对附着在电池正负极上的杂质进行清理，当电池正负极附着杂质后不仅会影响到正负极与折弯后极耳的贴合度，同时在极耳折弯后需要对极耳与电池的正负极之间进行焊接，杂质的附着也会影响到两者之间的焊接质量，同时在对极耳折弯后，不便于对折弯后的极耳进行整平，导致折弯后的电池极片仍会出现应力反弹的情况，进而影响折弯质量和生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单节锂电池的多工位加工设备，包括支撑台，所述支撑台的上端中部固定连接有立柱，且立柱上通过轴承安装有加工台，且加工台由伺服电机驱动旋转，所述加工台的周向设置有多个承载座，且支撑台的上端中部立柱上安装有检测部件和焊接部件；
3、还包括：
4、所述支撑台的上端侧边固定连接有顶升气缸，且顶升气缸的伸缩端固定连接有衔接板，所述衔接板上安装有第一双向气缸，且第一双向气缸的伸缩端上安装有抵触杆，所述承载座的下端侧边固定连接有卡接块，且卡接块的内部固定连接有引导柱，所述引导柱上贯穿安装有折弯块，且卡接块的下端内侧开设有便于抵触杆插入的插接口，所述支撑台的上端中部立柱上还安装有对电池限位的夹持部件，且夹持部件上设置有对电池端部以及折弯后电极片滚压的整平自洁部件。
5、优选的，所述折弯块的下端内壁和引导柱的内壁相互贴合，且折弯块和引导柱为滑动连接，并且折弯块能够在承载座上滑动。
6、通过采用上述技术方案，通过折弯块在引导柱和承载座上的移动，从而能够方便对电极片进行折弯。
7、优选的，所述夹持部件包括导向滑轨，且导向滑轨固定在支撑台的上端中部立柱上，所述导向滑轨上滑动安装有基座，且基座的侧边固定连接有第二双向气缸，所述第二双向气缸的伸缩端上固定连接有夹持臂，且夹持臂远离第二双向气缸的一端固定连接有定位块。
8、通过采用上述技术方案，通过第二双向气缸伸缩端上的夹持臂，从而能够方便对电池进行固定夹紧。
9、优选的，所述定位块在夹持臂的端部设置有两个，且夹持臂关于基座的竖向中轴线对称设置。
10、通过采用上述技术方案，通过夹持臂端部的两个定位块，从而能够方便对承载座上的两个电池进行夹紧固定。
11、优选的，所述整平自洁部件包括侧板，且侧板固定在夹持臂远离第二双向气缸的一端上方，所述侧板的上端固定连接有调节气缸，且调节气缸的伸缩端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有固定架，且固定架上贯穿安装有中心杆，所述中心杆上固定连接有清洁柱，且清洁柱的中段周向固定连接有清洁刷毛，所述清洁柱的两端外侧套设有整平套筒，且整平套筒的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离整平套筒的一端插入在中心杆上，且滑杆通过助力弹簧和中心杆相互连接，所述滑杆的侧边固定连接有震动杆，且震动杆插入在清洁柱的内部，两个所述整平套筒的外端固定连接有磁环，且磁环的侧边设置有活动环，所述活动环安装在固定架上，且活动环朝向磁环的一侧固定连接有电磁铁。
12、通过采用上述技术方案，通过助力弹簧的设置能够使得在中心杆上移动后的滑杆复位回弹。
13、优选的，所述中心杆和固定架为转动连接，且中心杆上固定连接的清洁柱外侧清洁刷毛设置为弹性橡胶材质。
14、通过采用上述技术方案，当清洁柱转动后能够使得中心杆在固定架上进行同步转动。
15、优选的，所述整平套筒关于清洁柱对称设置，且整平套筒内侧固定连接的滑杆能够在中心杆上滑动。
16、通过采用上述技术方案，通过整平套筒内侧滑杆在中心杆上的移动，从而能够保证整平套筒在移动时的稳定性。
17、优选的，所述滑杆在整平套筒的内侧等角度均匀分布有多个，且每个滑杆上均固定连接有震动杆，并且震动杆伸入至清洁柱内部的一端初始状态下与清洁柱的内部相互贴合。
18、通过采用上述技术方案，利用滑杆带动震动杆进行同步移动，通过震动杆的移动即可对清洁柱进行撞击。
19、优选的，所述活动环能够在固定架上转动，且活动环上的电磁铁在通电后能够对整平套筒上的磁环产生排斥磁力。
20、通过采用上述技术方案，通过电磁铁对磁环产生的排斥磁力，能够使得整平套筒朝向清洁柱的中心方向移动。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该单节锂电池的多工位加工设备，能够在进行折弯之前对附着电池正负极上的杂质进行清理，避免因杂质的附着而影响到电池正负极与折弯后极耳之间的贴合度，以及后续极耳对电池正负极的焊接效果，同时在对电池极耳进行折弯后，对折弯后的极耳进行滚压整平，避免折弯后的电池极片出现应力反弹的情况；
22、1、设置有折弯块，通过第一双向气缸控制抵触杆进行移动，使其抵触杆移动至卡接块上的插接口下方，接着利用顶升气缸控制衔接板向上移动，通过衔接板的移动能够利用抵触杆对引导柱上的折弯块进行向上推动，利用折弯块的移动即可对电极片进行折弯，使其折弯后的电极片贴合于电池的正负极上；
23、2、设置有清洁刷毛，通过调节气缸控制横板向下移动，利用横板的向下移动能够使得固定架带动清洁柱同步下移，清洁柱的向下移动后利用中段的清洁刷毛对附着在电池正负极上的灰尘以及杂质进行清理；
24、3、设置有整平套筒，活动环上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单节锂电池的多工位加工设备，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上端中部固定连接有立柱，且立柱上通过轴承安装有加工台（2），且加工台（2）由伺服电机驱动旋转，所述加工台（2）的周向设置有多个承载座（3），且支撑台（1）的上端中部立柱上安装有检测部件（4）和焊接部件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述折弯块（12）的下端内壁和引导柱（11）的内壁相互贴合，且折弯块（12）和引导柱（11）为滑动连接，并且折弯块（12）能够在承载座（3）上滑动。
3.根据权利要求1所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述夹持部件（14）包括导向滑轨（141），且导向滑轨（141）固定在支撑台（1）的上端中部立柱上，所述导向滑轨（141）上滑动安装有基座（142），且基座（142）的侧边固定连接有第二双向气缸（143），所述第二双向气缸（143）的伸缩端上固定连接有夹持臂（144），且夹持臂（144）远离第二双向气缸（143）的一端固定连接有定位块（145）。
4.根据权利要求3所述的一种单节锂电池的
5.根据权利要求3所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述整平自洁部件（15）包括侧板（151），且侧板（151）固定在夹持臂（144）远离第二双向气缸（143）的一端上方，所述侧板（151）的上端固定连接有调节气缸（152），且调节气缸（152）的伸缩端固定连接有横板（153），所述横板（153）的下端固定连接有固定架（154），且固定架（154）上贯穿安装有中心杆（155），所述中心杆（155）上固定连接有清洁柱（156），且清洁柱（156）的中段周向固定连接有清洁刷毛（157），所述清洁柱（156）的两端外侧套设有整平套筒（158），且整平套筒（158）的内侧固定连接有滑杆（159），所述滑杆（159）远离整平套筒（158）的一端插入在中心杆（155）上，且滑杆（159）通过助力弹簧（1510）和中心杆（155）相互连接，所述滑杆（159）的侧边固定连接有震动杆（1511），且震动杆（1511）插入在清洁柱（156）的内部，两个所述整平套筒（158）的外端固定连接有磁环（1512），且磁环（1512）的侧边设置有活动环（1513），所述活动环（1513）安装在固定架（154）上，且活动环（1513）朝向磁环（1512）的一侧固定连接有电磁铁（1514）。
6.根据权利要求5所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述中心杆（155）和固定架（154）为转动连接，且中心杆（155）上固定连接的清洁柱（156）外侧清洁刷毛（157）设置为弹性橡胶材质。
7.根据权利要求5所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述整平套筒（158）关于清洁柱（156）对称设置，且整平套筒（158）内侧固定连接的滑杆（159）能够在中心杆（155）上滑动。
8.根据权利要求5所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述滑杆（159）在整平套筒（158）的内侧等角度均匀分布有多个，且每个滑杆（159）上均固定连接有震动杆（1511），并且震动杆（1511）伸入至清洁柱（156）内部的一端初始状态下与清洁柱（156）的内部相互贴合。
9.根据权利要求5所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述活动环（1513）能够在固定架（154）上转动，且活动环（1513）上的电磁铁（1514）在通电后能够对整平套筒（158）上的磁环（1512）产生排斥磁力。
...【技术特征摘要】
1.一种单节锂电池的多工位加工设备，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上端中部固定连接有立柱，且立柱上通过轴承安装有加工台（2），且加工台（2）由伺服电机驱动旋转，所述加工台（2）的周向设置有多个承载座（3），且支撑台（1）的上端中部立柱上安装有检测部件（4）和焊接部件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述折弯块（12）的下端内壁和引导柱（11）的内壁相互贴合，且折弯块（12）和引导柱（11）为滑动连接，并且折弯块（12）能够在承载座（3）上滑动。
3.根据权利要求1所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述夹持部件（14）包括导向滑轨（141），且导向滑轨（141）固定在支撑台（1）的上端中部立柱上，所述导向滑轨（141）上滑动安装有基座（142），且基座（142）的侧边固定连接有第二双向气缸（143），所述第二双向气缸（143）的伸缩端上固定连接有夹持臂（144），且夹持臂（144）远离第二双向气缸（143）的一端固定连接有定位块（145）。
4.根据权利要求3所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述定位块（145）在夹持臂（144）的端部设置有两个，且夹持臂（144）关于基座（142）的竖向中轴线对称设置。
5.根据权利要求3所述的一种单节锂电池的多工位加工设备，其特征在于：所述整平自洁部件（15）包括侧板（151），且侧板（151）固定在夹持臂（144）远离第二双向气缸（143）的一端上方，所述侧板（151）的上端固定连接有调节气缸（152），且调节气缸（152）的伸缩端固定连接有横板（153），所述横板（153）的下端固定连接有固定架（154），且固定架（154）上贯穿安装有中心杆（155），所述中心杆（155）上固定连接有清洁柱（156），且清洁柱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆君，
申请(专利权)人：深圳市汇鼎智能制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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