【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥加工设备领域，具体涉及一种新型烟煤安全在线取样装置。
技术介绍
1、水泥企业目前使用的燃料主要是烟煤，烟煤进厂后需要取样对进厂烟煤的质量检验，目前大多数企业烟煤的取样在料厂上人工取样或者在输送的皮带上取样进行分析；其次由于双碳政策实施的背景下，为降低燃料成本，燃煤种类较多，无烟煤、高硫煤和褐煤等不同种类进厂后配煤使用，为达到配煤热值的稳定，必须对不同种类煤炭的热值测量准确；
2、现在的烟煤热值检测主要通过工作人员在输送带上对烟煤进行取样，由于需要频繁在输送带上取样，工作人员的劳动强度和安全风险较大，同时现在采用的间隔取样，这样测定烟煤热值波动性较大，在进行配煤的时候，配煤后的热值波动的幅度存在较大的波动，这样配煤的时候无法控制烟煤的热值范围。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种新型烟煤安全在线取样装置，便于实现持续性烟煤取样，这样热值测定波动较小，便于进行配煤，同时自动取样配重，便于进行热值测定。
2、为实现上述目的，本专利技术的方案：一种新型烟煤安全在线取样装置，包括接料机构、收集机构、负压输送机构与成型筒，在输送带末端的下方设置有接料机构，在接料机构的下方设置有与接料机构底部对接的混合斗，在混合斗的底部设置有收集机构，在收集机构上安装有负压输送机构，在负压输送机构的上安装有成型筒；
3、接料机构包括往复组件、接料槽、接料板，在输送带末端的下方设置有多块并排设置的接料板，在每块接料板上安装有接料槽，
4、在托板的下方设置有混合斗，托板上的煤炭掉落到混合斗内进行混合，在混合斗内安装有搅拌叶；
5、在混合斗靠近顶部的内壁上设置有称重机构，称重机构包括称重板与称重模块，在称重板的底部设置有称重模块，通过称重模块实现对粉料的称重，在称重板上设置有倾倒组件，通过倾倒组件将称重板上的烟煤倾倒在混合斗内；
6、在混合斗的底部设置有下料口，在下料口的下方设置有收集机构，收集机构为下料管，在下料口上安装有下料管且下料管与负压输送机构进行对接，在下料口内设置有阀门，通过阀门实现下料管的下料；
7、负压输送机构即为输送管道与气力输送组件，在输送管道的一端安装有气力输送组件，在输送管道的另外一端对接有可拆卸的成型筒；成型筒包括旋转体、成型腔与挤压组件，其中输送管底部对接有竖向设置的烟煤管，在输送管道内安装有拦网，拦网位于烟煤管的上方；在烟煤管的底部安装有成型筒，在烟煤管的底部安装有密封板，在密封板上下方安装有旋转体，在旋转体上开有多个呈环形分布的成型腔，多个成型腔依次与烟煤管对接，在旋转体的底部安装有托板，通过托板将托住旋转体的底部，在密封板上安装有挤压组件，挤压组件能够升降并伸入成型腔内，在托板底部开有供成型腔卸料的通孔，在密封板上安装有与通孔向下相对的推送组件。
8、优选地，在接料板的顶部安装有滑轨，接料槽为c形槽，在接料槽的底部开有卡在滑轨上的滑槽，接料槽的底部与接料板顶部贴合，这样接料槽在接料板上进行移动，接料槽的端面在移动的时候分别与接料板的两端平齐；在接料槽上安装有往复组件，往复组件包括联动轮、曲柄摇杆机构，其中在曲柄摇杆机构的两侧安装有联动轮，联动轮与输送带的底部接触并传动，联动轮带动曲柄摇杆进行进行移动，曲柄摇杆机构的摇杆铰接在接料槽的侧壁上。
9、优选地，多个接料槽错位移动。
10、优选地，混合斗为矩形的斗体，混合斗位于接料板的下方；称重板为两块且两块称重板中间贴合，两块称重板的两端底部设置有联动板，在联动板下方与混合斗之间设置有称重模块，称重模块为弹性伸缩杆；倾倒组件包括连接杆、升降杆、顶升组件，称重板的中段的底部铰接有立柱且立柱安装在联动板上，在称重板内侧的底部安装有连接杆，两根连接杆的另外一端铰接在升降杆的顶部，升降杆的底部穿过联动板进行升降，在升降杆上套有支撑弹簧，在混合斗的内壁安装有顶升组件，当升降杆的底部与顶升组件顶部接触的时候，顶升组件向上顶升，顶升组件即为顶升气缸，在顶升气缸的活塞杆上安装有压力传感器。
11、优选地，阀门与顶升组件工作的时间错开。
12、优选地， 旋转体上下两端通过旋转连接的方式安装有密封板与托板，密封板与托板与旋转体的上顶面与下底面紧贴，密封板与烟煤管底部固定，托板的底部通过立柱安装在地面上，在托板的底部安装有步进电机，步进电机的输出轴穿过托板与旋转体进行连接，这样实现旋转体的旋转；挤压组件包括挤压板、挤压杆，挤压杆穿过密封板伸入到成型腔内，在挤压杆的底部安装有挤压板，多根挤压杆的顶部设置有升降板，在升降板与密封板之间设置有通过电机驱动的丝杠，丝杠与升降板螺纹配合，在升降板上安装有多个挤压气缸，挤压气缸的活塞杆与挤压杆顶部固定；推送组件即为推送气缸，推送气缸的缸体安装在密封板上，推送气缸的活塞杆伸入到成型腔，在推送气缸的活塞杆上安装有伸入到成型腔内的推送板，在推送气缸下方的地面上安装有待检输送带。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、实现连续性对烟煤取样，然后进行混合检测，这样测定的热值波动比较小，便于后续的配煤；2、每次取样的质量一致，无需取样后通过人工进行称重分堆测量，这样降低工作人员的劳动强度，同时当输送带停止的时候，马上结束取样。
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1.一种新型烟煤安全在线取样装置，包括接料机构、收集机构、负压输送机构与成型筒，在输送带末端的下方设置有接料机构，在接料机构的下方设置有与接料机构底部对接的混合斗，在混合斗的底部设置有收集机构，其特征在于，在收集机构上安装有负压输送机构，在负压输送机构的上安装有成型筒；
2.根据权利要求1所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，在接料板的顶部安装有滑轨，接料槽为C形槽，在接料槽的底部开有卡在滑轨上的滑槽，接料槽的底部与接料板顶部贴合，这样接料槽在接料板上进行移动，接料槽的端面在移动的时候分别与接料板的两端平齐；在接料槽上安装有往复组件，往复组件包括联动轮、曲柄摇杆机构，其中在曲柄摇杆机构的两侧安装有联动轮，联动轮与输送带的底部接触并传动，联动轮带动曲柄摇杆进行进行移动，曲柄摇杆机构的摇杆铰接在接料槽的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，多个接料槽错位移动。
4.根据权利要求3所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，混合斗为矩形的斗体，混合斗位于接料板的下方；称重板为两块且两块称重板中间贴合
5.根据权利要求4所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，阀门与顶升组件工作的时间错开。
6.根据权利要求5所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，旋转体上下两端通过旋转连接的方式安装有密封板与托板，密封板与托板与旋转体的上顶面与下底面紧贴，密封板与烟煤管底部固定，托板的底部通过立柱安装在地面上，在托板的底部安装有步进电机，步进电机的输出轴穿过托板与旋转体进行连接，这样实现旋转体的旋转；挤压组件包括挤压板、挤压杆，挤压杆穿过密封板伸入到成型腔内，在挤压杆的底部安装有挤压板，多根挤压杆的顶部设置有升降板，在升降板与密封板之间设置有通过电机驱动的丝杠，丝杠与升降板螺纹配合，在升降板上安装有多个挤压气缸，挤压气缸的活塞杆与挤压杆顶部固定；推送组件即为推送气缸，推送气缸的缸体安装在密封板上，推送气缸的活塞杆伸入到成型腔，在推送气缸的活塞杆上安装有伸入到成型腔内的推送板，在推送气缸下方的地面上安装有待检输送带。
7.根据权利要求6所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，在混合斗的左右两侧壁上安装有通过电机驱动的碾碎滚筒，接料板将煤粉倾倒在碾压滚筒与混合斗侧壁之间，通过碾碎滚筒45的高速旋转实现小块的煤渣碾成粉末。
...【技术特征摘要】
1.一种新型烟煤安全在线取样装置，包括接料机构、收集机构、负压输送机构与成型筒，在输送带末端的下方设置有接料机构，在接料机构的下方设置有与接料机构底部对接的混合斗，在混合斗的底部设置有收集机构，其特征在于，在收集机构上安装有负压输送机构，在负压输送机构的上安装有成型筒；
2.根据权利要求1所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，在接料板的顶部安装有滑轨，接料槽为c形槽，在接料槽的底部开有卡在滑轨上的滑槽，接料槽的底部与接料板顶部贴合，这样接料槽在接料板上进行移动，接料槽的端面在移动的时候分别与接料板的两端平齐；在接料槽上安装有往复组件，往复组件包括联动轮、曲柄摇杆机构，其中在曲柄摇杆机构的两侧安装有联动轮，联动轮与输送带的底部接触并传动，联动轮带动曲柄摇杆进行进行移动，曲柄摇杆机构的摇杆铰接在接料槽的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，多个接料槽错位移动。
4.根据权利要求3所述的一种新型烟煤安全在线取样装置，其特征在于，混合斗为矩形的斗体，混合斗位于接料板的下方；称重板为两块且两块称重板中间贴合，两块称重板的两端底部设置有联动板，在联动板下方与混合斗之间设置有称重模块，称重模块为弹性伸缩杆；倾倒组件包括连接杆、升降杆、顶升组件，称重板的中段的底部铰接有立柱且立柱安装在联动板上，在称重板内侧的底部安装有连接杆，两根连接杆的另外一端铰接在升降杆的顶部，升降杆的底部穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：田丰，李建会，武玉涛，陈宗凯，陈振乾，张能，邓辉，张露，李荣，陈刚，赵春阳，
申请(专利权)人：临澧冀东水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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