【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浆纱机浆槽，具体为一种上浆均匀的浆纱机浆槽。
技术介绍
1、从事纺织机械设计、制造，主要生产浆纱机，染浆联合机、烧毛预缩机等前织及后整理设备，可提供不同规格形式的浆纱、浆染机的车头、烘房、浆槽、染色氧化架、轴架、上蜡装置及控制技术供用户选择，可组合成多种规格型式的浆纱、染浆联合机。
2、现有技术中，浆纱机浆槽在对纱线进行上浆的过程中存在对纱片压浆不均匀，导致上浆率具有差异，从而使得上浆好的纱片品控得不到保证。
3、因此设计一种上浆均匀的浆纱机浆槽以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种上浆均匀的浆纱机浆槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种上浆均匀的浆纱机浆槽，包括浆槽主体，所述浆槽主体的后部安装有配置箱，所述浆槽主体的内部左端上方设置有第一导向辊组，所述浆槽主体的内部中部位于第一导向辊组的右端下方设置有上料辊，所述上料辊的上方设置有第一抹匀辊，所述浆槽主体的内部位于第一抹匀辊的右端设置有第二抹匀辊，所述第二抹匀辊的右端设置有第二导向辊组，所述第一抹匀辊和第二抹匀辊的中心设置有转轴，所述转轴的前后端均设置有支杆，所述支杆的外侧设置有小辊轮。
4、作为本技术优选的方案，所述第一导向辊组和第二导向辊组上下端设置的辊轮所转动的方向相对。
5、作为本技术优选的方案，所述小辊轮在转轴的外侧以支杆为中心至少
6、作为本技术优选的方案，所述小辊轮转动连接于支杆的外侧，且其之间构成转动连接的结构。
7、作为本技术优选的方案，所述上料辊和第一抹匀辊构成一个组，且上料辊和第一抹匀辊设置于第一导向辊组和第二抹匀辊的中间，第二抹匀辊设置于上料辊与第二导向辊组的中间。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的一种上浆均匀的浆纱机浆槽，利用该装置中的第一抹匀辊和第二抹匀辊，便能够均匀地对纱片上下表面的浆液进行抹匀处理，解决了会导致上浆率具有差异，从而使得上浆好的纱片品控得不到保证的问题。
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1.一种上浆均匀的浆纱机浆槽，包括浆槽主体(1)，其特征在于：所述浆槽主体(1)的后部安装有配置箱(2)，所述浆槽主体(1)的内部左端上方设置有第一导向辊组(3)，所述浆槽主体(1)的内部中部位于第一导向辊组(3)的右端下方设置有上料辊(4)，所述上料辊(4)的上方设置有第一抹匀辊(5)，所述浆槽主体(1)的内部位于第一抹匀辊(5)的右端设置有第二抹匀辊(6)，所述第二抹匀辊(6)的右端设置有第二导向辊组(7)，所述第一抹匀辊(5)和第二抹匀辊(6)的中心设置有转轴(8)，所述转轴(8)的前后端均设置有支杆(9)，所述支杆(9)的外侧设置有小辊轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱机浆槽，其特征在于：所述第一导向辊组(3)和第二导向辊组(7)上下端设置的辊轮所转动的方向相对。
3.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱机浆槽，其特征在于：所述小辊轮(10)在转轴(8)的外侧以支杆(9)为中心至少等距设置有九组，且小辊轮(10)与转轴(8)之间有一定的空隙。
4.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱机浆槽，其特征在于：所述小辊
5.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱机浆槽，其特征在于：所述上料辊(4)和第一抹匀辊(5)构成一个组，且上料辊(4)和第一抹匀辊(5)设置于第一导向辊组(3)和第二抹匀辊(6)的中间，第二抹匀辊(6)设置于上料辊(4)与第二导向辊组(7)的中间。
...【技术特征摘要】
1.一种上浆均匀的浆纱机浆槽，包括浆槽主体(1)，其特征在于：所述浆槽主体(1)的后部安装有配置箱(2)，所述浆槽主体(1)的内部左端上方设置有第一导向辊组(3)，所述浆槽主体(1)的内部中部位于第一导向辊组(3)的右端下方设置有上料辊(4)，所述上料辊(4)的上方设置有第一抹匀辊(5)，所述浆槽主体(1)的内部位于第一抹匀辊(5)的右端设置有第二抹匀辊(6)，所述第二抹匀辊(6)的右端设置有第二导向辊组(7)，所述第一抹匀辊(5)和第二抹匀辊(6)的中心设置有转轴(8)，所述转轴(8)的前后端均设置有支杆(9)，所述支杆(9)的外侧设置有小辊轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱机浆槽，其特征在于：所述第一导向辊组(3)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹杨，
申请(专利权)人：盐城华特纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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