一种侧光式背光模组的灯反射器的制法及其灯反射器，是将一面设置有高度光反射物质的ＰＥ材质所制成的板材置入于模具中，并将板材未设置高度光反射物质的该面所对应的模具予以加热，而使置于模具中的板材因受高温而成具可塑性，接着再经辊压或冲压而成型，之后再将其予以裁切，借由以ＰＥ材质的板材来制成的灯反射器，应用于侧光式背光模组之上，可有效减少该灯反射器的重量，并达到降低制造成本的功效。
【技术实现步骤摘要】
侧光式背光模组的灯反射器的制法及其灯反射器
本专利技术是关于一种灯反射器的制法及其灯反射器，特别是关于应用于 侧光式背光模组中的灯反射器的制法及其结构。
技术介绍
一般应用于资讯装置的液晶显示器，是可依照实际设计的需求，而选择利用直下式或者是侧光式的背光模组架构；请参阅图l、图2所示，为一 侧光式背光模组基本架构的示意图，其主要是在一金属制成的灯反射器1 中设置有灯源2，该灯反射器l的一侧形成有一开口 1 1，该开口l l可 供导光板3等相关物件插套，以让灯源2的光线得以自预期的射出方向射 入导光板3之中，再由导光板3的出光面射出，以达到光源出光的效果。而现有灯反射器1的功能除了做为灯源2的容置空间外，亦必须具备 反射光源光线的功能，以让光源的光线得以朝向预期的射出方向投射，因 此灯反射器l本身多是以具有光线反射作用的反射体所构成(如金属)， 再者，为了进一步增加对光线的反射效果，部分业者会于灯反射器l的内 部涂布或贴附一具高度光反射物质所制成的反射层1 2;然而，由于该灯 反射器l是以金属制成，而金属不仅重量较重，价格高居不下，且由于金 属本身所具有的刚性特质，导致须有多道加工程序方能制成，因此造成该 灯反射器1于背光模组中具有成本较高，以及徒增背光模组总重量的缺失。有鉴于现有当前背光模组的灯反射器具有上述的缺失，所以，要如何 制作出能降低重量及成本的灯反射器，以提供后续的利用，实为目前业者 所急待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种侧光式背光模组的灯反射器的制法及 其灯反射器。本专利技术提供的一种侧光式背光模组中的灯反射器的制法，是将一面设置有高度光反射物质的P E材质所制成的板材置入于模具中，并将板材未 设置高度光反射物质的该面所对应的模具予以加热(传统加热器、高周波 及超音波……等)，而使置于模具中的板材因受高温而成具可塑性，接着 再经辊压或冲压而成型，之后再将成型后的灯反射器其予以裁切成适当长 度。本专利技术提供的一种侧光式背光模组所使用的灯反射器，该灯反射器的 本体为PE材质制成，该灯反射器的一侧形成有一开口，该幵口可供侧光 式的光源置入，于该灯反射器的内部涂布或贴合有一层高度光反射物质， 借由以P E材质的可塑特性来制成灯反射器，可有效减少该灯反射器的重 量，并达到降低制造成本及利用其特殊成型性的优势提高反射功率(热塑 成型)的功效。本专利技术的功效在于，借由以PE材质的板材，利用其具有热塑性的特 型来制成以背光模组的灯源的灯反射器，不仅可有效将灯源的光线予以反 射至导光板中，并可有效降低该灯反射器的重量，且该成本亦较金属为低， 进而可达到大量生产及降低成本的功效。附图说明图1是现有灯反射器及灯源的立体图。图2是现有灯反射器应用于侧光式背光模组的光线走向示意图。图3是本专利技术灯反射器的制作流程图。图4是本专利技术灯反射器以热塑辊压机成型的示意图。图5A至图5E是本专利技术灯反射器以热塑辊压机的辊轮成型的动作示意图。图6A至图6D是本专利技术以热塑加压成型的动作示意图。图7是本专利技术灯反射器及灯源的立体图。图8是本专利技术灯反射器应用于侧光式背光模组的光线走向示意图。主要元件符号说明l灯反射器 1l开口 12反射层2灯源3导光板4板材 4 ，灯反射器 4 1定位孔5高度光反射物质 6模具4 2开口6 l整平区6 3成型区6 3 a 1上辊轮6 3 b热塑加压机6 3 b 2冲头6 2冲孔机6 3 a辊压机6 3 a 2下辊轮6 3 b 1下模具6 4裁切机说明书第3/4页7灯源 8导光板具体实施方式为使能更易于了解本专利技术的制造方法、结构及其所能达成的功效，兹 配合图式说明如下首先，请参阅图3所示，为本专利技术的制造流程图，该板材4为一以P E材质制成的薄片状，且板材4的其中一面涂布或贴合有高度光反射物质 5 ，该制法是先将成巻状且一面设置有高度光反射物质5的P E材质所制 成的板材4置入于模具6中的整平区6 l中予以整平，接着以冲孔机6 2 于板材4的表面冲设定位孔4 1，再将板材4输送至成型区6 3中，其中， 将板材4未设置高度光反射物质5的该面所对应的成型区6 3模具予以加 热，而使置于成型区6 3中的板材因受高温而成具可塑性，并予以成型， 最后再将成型后的灯反射器4 '以裁切机6 4裁剪成适当长度，即完成该 灯反射器4 ，的制作。再请参阅图4、图5A至图5E所示，该模具6的成型区6 3是可以辊压 机6 3 a来予以实施，该辊压机6 3 a具有上辊轮6 3 a 1及下辊轮6 3 a 2，其中，该板材4于成型时，是将板材4未设置高度光反射物质5的 该面所对应的下辊轮6 3 a 2予以加热，进而使该板材4具有可塑性，再 利用辊压机6 3 a的上、下辊轮6 3 a 1、 6 3a 2来将板材4予以辊压 成型为灯反射器4'，最后将其冷却，并以裁切机6 4裁剪成适当长度。再请参阅如图6A所示，该成型区6 3于实施时，亦可以热塑加压机6 3 b来将板材4予以加压成型，该热塑加压机6 3 b的加压步骤，是先将 将板材4未设置高度光反射物质5的该面所对应的下模具6 3 b l予以加热，使该板材4具有可塑性，并以冲头6 3 b 2将板材4压制出一形状， 接着如图6B所示，将其予以冷却定型，待其定型后，如图6C所示，再将 下模具6 3 b l加热，将板材4另一侧同样予以加压成型，最后，如图6D 所示，将下模具6 3 b l予以冷却，使该板材4冷却成型为灯反射器4 ， 最后将其冷却，并以裁切机6 4裁剪成适当长度。又请参阅图7、图8所示，本专利技术的灯反射器4'的本体为PE材质制 成，于该灯反射器4'的内部涂布或贴合有一层高度光反射物质5，本发 明借由上述的制法将该PE材质的板材4成型为灯反射器4'，该灯反射 器4，具有一开口4 2，该开口4 2可供灯源7 (如冷阴极灯管、LED聚光 棒)设置于灯反射器4'中，该开口4 2可供导光板8等相关面板的物件 插套，而该灯反射器4'可借由定位孔4 1，来定位于背光模组中，借此， 可让灯源7的光线得以自预期的射出方向射入导光板8之中，再由导光板 8的出光面射出，以达到光源出光的效果。本专利技术的功效在于，借由以PE材质的板材4，利用其具有热塑性的 特型来制成以背光模组的灯源7的灯反射器4'，不仅可有效将灯源7的 光线予以反射至导光板8中，并可有效降低该灯反射器4 '的重量，且该 成本亦较金属为低，进而可达到大量生产及降低成本的功效。综上所述，本专利技术借由上述利用的灯反射器的制法及其灯反射器，确 实能达成所诉求的目的及其功效，并符合产业的利用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧光式背光模组的灯反射器的制法，是将一面设置有高度光反射物质的ＰＥ材质所制成的板材置入于模具中，并将板材未设置高度光反射物质的该面所对应的模具予以加热，而使置于模具中的板材因受高温而成具可塑性，接着再经辊压或冲压而成型，最后将其裁剪成适当长度，即完成该灯反射器的制作。
【技术特征摘要】
1. 一种侧光式背光模组的灯反射器的制法，是将一面设置有高度光反射物质的PE材质所制成的板材置入于模具中，并将板材未设置高度光反射物质的该面所对应的模具予以加热，而使置于模具中的板材因受高温而成具可塑性，接着再经辊压或冲压而成型，最后将其裁剪成适当长度，即完成该灯反射器的制作。2. 如权利要求l所述的侧光式背光模组的灯反射器的制法，其特征在于该成型区的模具为热塑辊压机。3. 如权利要求l所述的侧光式背光模组的灯...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟胜，
申请(专利权)人：荣晋精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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