【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精炼，尤其涉及if钢调渣改质剂和调渣方法。
技术介绍
1、if钢(interstitial free stee1)，又称为无间隙原子钢，因其具有优异的深冲性能、高塑性应变比、高伸长率、高硬化指标、较低的屈强比以及优异的非时效性，因此被誉为第三代超深冲用钢。if钢在汽车上主要用于汽车的内板和外板，近年来汽车制造企业对汽车用钢板的质量要求越来越高，尤其是用作汽车外观件的if钢，对钢卷的表面质量要求更高。夹杂缺陷一直是导致if钢表面质量问题的主要缺陷，一般占if钢表面质量缺陷的60％以上。
2、行业对if钢夹杂缺陷的研究有诸多报道，如何控制钢包渣的氧化性防止钢水离开rh精炼工位后发生钢水的二次氧化几乎是行业的共识，如《钢铁钒钛》杂志2017年4月(第38卷第2期第156～160页，if钢冷轧板表面条状缺陷成因及控制方法，邓建军等著)报道了邯钢在铁水冶炼if钢条件下控制夹杂缺陷的方法，采用在rh精炼处理结束后加入调渣剂；《炼钢》杂志2019年12月(第35卷第6期第55～56页，首钢京唐if钢生产工艺开发实践，安超等著)报道了首钢京唐采用铁水冶炼if钢夹杂缺陷的控制方法，该方法在转炉处理结束后加入含铝调渣剂(改质剂)；2023年12月5日，本钢板材公布了一种低成本的调渣(改质方法)，采用在转炉出钢后、lf工序及连铸中包加入硅质sife+cac2为脱氧材料的调渣改质剂，提供了一种新的降低调渣改质成本的思路。
3、上述方法中提到的调渣改质方法所使用的调渣改质剂一般采用机械混合料，调渣改质剂没有经过电炉预
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种if钢调渣改质剂，其应用于if钢调渣中可提高if钢的纯净度，改善质量。
2、有鉴于此，本申请提供了一种if钢调渣改质剂，包括铸余渣和脱氧剂；
3、所述铸余渣为成品s≤0.005％钢种的铸余渣。
4、优选的，所述钢种包括高强钢或高级别管线钢；所述铸余渣的feo+mno≤6wt％，熔点≤1400℃。
5、优选的，所述脱氧剂为铝粉时，所述铝粉的含量为20～50wt％，所述铸余渣的含量为50～80wt％；所述脱氧剂为fesi粉时，所述fesi粉的含量为30～50wt％，所述铸余渣的含量为50～70wt％。
6、优选的，所述铸余渣的获得具体为：
7、转炉冶炼成品s≤0.005％的钢种时，采用滑板挡渣，控制转炉渣进入钢包，转炉下渣量厚度≤100mm；
8、lf过程中采用石灰+铝矾土或石灰+萤石造白渣脱硫；
9、连铸后得到的该钢种的铸余渣单独回收，不能与其它钢混收；
10、回收后的铸余渣依次进行破碎、磁选、筛分。
11、优选的，脱硫后的钢渣包括：ca0≤60wt％、al2o3≤30wt％、feo+mno≤6％、余量主要为sio2；或ca0≤60wt％、caf2≤15％、feo+mno≤6％、余量主要为sio2。
12、优选的，所述铸余渣的粒度为5～30mm。
13、本申请还提供了一种调渣方法，包括：
14、if钢通过ld工序、rh工序和cc工序制备得到，所述ld工序后加入调渣改质剂，所述rh工序后离站前加入调制改质剂；
15、所述调渣改质剂为铸余渣和脱氧剂混合后的调渣改质剂；所述铸余渣为成品s≤0.005％钢种的铸余渣。
16、优选的，所述ld工序中，调渣改质剂的加入量为1～3kg/t，所述rh工序中，调渣改质剂的加入量为1～2kg/t。
17、本申请还提供了一种调渣方法，包括：
18、if钢通过ld工序、lf工序、rh工序和cc工序制备得到，所述lf工序后离站前加入调渣改质剂，所述rh工序后离站前加入调制改质剂；
19、所述调渣改质剂为铸余渣和脱氧剂混合后的调渣改质剂；所述铸余渣为成品s≤0.005％钢种的铸余渣。
20、优选的，所述lf工序中，调渣改质剂的加入量为1～3kg/t，所述rh工序中，调渣改质剂的加入量为1～2kg/t。
21、本申请提供了一种if钢渣调渣改质剂，其包括铸余渣和脱氧剂，其中铸余渣为成品s≤0.005％钢种的铸余渣；本申请提供的调渣改质剂中的铸余渣具有氧化性低、熔点低以及s、p等杂质元素含量低的特点，其作为if钢的调渣改质剂的主要原料具有加入if钢后熔化速度快、铺展性好，加入后基本不会产生烟尘，具有调渣改质效果好、环保风险低、调渣成本低的优点。
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1.一种IF钢调渣改质剂，包括铸余渣和脱氧剂；
2.根据权利要求1所述的调渣改质剂，其特征在于，所述钢种包括高强钢或高级别管线钢；所述铸余渣的FeO+MnO≤6wt％，熔点≤1400℃。
3.根据权利要求1所述的调渣改质剂，其特征在于，所述脱氧剂为铝粉时，所述铝粉的含量为20～50wt％，所述铸余渣的含量为50～80wt％；所述脱氧剂为FeSi粉时，所述FeSi粉的含量为30～50wt％，所述铸余渣的含量为50～70wt％。
4.根据权利要求1所述的调渣改质剂，其特征在于，所述铸余渣的获得具体为：
5.根据权利要求4所述的调渣改质剂，其特征在于，脱硫后的钢渣包括：Ca0≤60wt％、Al2O3≤30wt％、FeO+MnO≤6％、余量主要为SiO2；或Ca0≤60wt％、CaF2≤15％、FeO+MnO≤6％、余量主要为SiO2。
6.根据权利要求1～5任一项所述的调渣改质剂，其特征在于，所述铸余渣的粒度为5～30mm。
7.一种调渣方法，包括：
8.根据权利要求7所述的调渣方法，其特征在于，所述L
9.一种调渣方法，包括：
10.根据权利要求9所述的调渣方法，其特征在于，所述LF工序中，调渣改质剂的加入量为1～3kg/t，所述RH工序中，调渣改质剂的加入量为1～2kg/t。
...【技术特征摘要】
1.一种if钢调渣改质剂，包括铸余渣和脱氧剂；
2.根据权利要求1所述的调渣改质剂，其特征在于，所述钢种包括高强钢或高级别管线钢；所述铸余渣的feo+mno≤6wt％，熔点≤1400℃。
3.根据权利要求1所述的调渣改质剂，其特征在于，所述脱氧剂为铝粉时，所述铝粉的含量为20～50wt％，所述铸余渣的含量为50～80wt％；所述脱氧剂为fesi粉时，所述fesi粉的含量为30～50wt％，所述铸余渣的含量为50～70wt％。
4.根据权利要求1所述的调渣改质剂，其特征在于，所述铸余渣的获得具体为：
5.根据权利要求4所述的调渣改质剂，其特征在于，脱硫后的钢渣包括：ca0≤60wt％、al2o3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙超，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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