【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于筒类零件的，具体涉及一种筒类零件加工装置。
技术介绍
1、套筒类零件是一种常见的用品，在日常生活中经常出现。套筒的加工方式常见有机床加工、模具铸造等。其中，金属粉末注射成形是加工套筒类零件的一种新型加工方式，金属粉末注射成形是利用注射成型模具加工套筒，该加工方式存在一个明显的问题，即套筒的端部会与筒壁一体成型，套筒还要经过后续去除多余材料的过程，而现在技术中还未见有用于去除套筒端部多余部分的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种筒类零件加工装置，来解决无法去除套筒端部多余部分的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、根据本专利技术的一种筒类零件加工装置，包括底座，所述底座一侧壁固定设有底板，所述底板顶部四角处均固定设有支撑腿，所述支撑腿顶部固定设有顶板，所述顶板顶部固定设有加压模具，所述顶板上设有对零件进行输送的第一输送带，所述底座顶部两侧对称设有固定板，所述固定板一侧壁转动设有与第一输送带齐平的第二输送带，所述固定板上固定设有用于对加工好的零件进行转移的转移机构，所述固定板一侧靠近第二输送带上方设有用于对零件进行定位输送的定位机构，且底座顶部设有用于对不同直径的零件进行支撑的支撑机构，且支撑机构位于两个第二输送带之间，所述底座顶部设有用于对零件进行垃圾切除的切除组件，所述底座一侧壁固定设有延伸板，所述延伸板上固定设有用于对加工好的零件进行抓取的抓取件。
4、优选的，所述转移机构设有两组
5、优选的，所述定位机构包括第二电动推杆、抵接板和定位轮，所述第二电动推杆数量设有多个且第二电动推杆一端与固定板固定设置，多个所述第二电动推杆输出端与抵接板固定设置，所述抵接板一侧壁固定设有弧形板，所述定位轮数量设有多个且呈竖向均匀转动设于抵接板上。
6、优选的，所述支撑机构包括移动组件和扩撑组件，所述移动组件包括定位板、定位块、连接板、竖板、第二电机、夹持环、第一丝杆和第三电机，所述定位板固定设于底座顶部，所述定位板上开设有供定位块滑动的滑槽，所述连接板与定位块一侧壁固定设置，所述竖板与连接板固定设置，所述竖板内壁通过轴承转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与夹持环螺纹设置，且竖板上开设有与夹持环滑动设置的滑槽，所述夹持环数量设有两个且对称设于螺纹杆上，所述第一丝杆通过轴承转动设于底座上，所述第三电机输出端与第一丝杆固定设置，且第三电机固定设于延伸板上。
7、优选的，所述扩撑组件包括第一多级电动伸缩杆、第四电机、定位杆、撑开件和托起件，所述第一多级电动伸缩杆固定设于定位块上，所述第一多级电动伸缩杆输出端与第四电机固定设置，所述第四电机输出端与定位杆固定设置，所述撑开件数量设有多组且沿定位杆圆周方向均匀设置，所述撑开件包括第二多级电动伸缩杆和扩撑板，所述第二多级电动伸缩杆数量设有两个且呈上下对称设于定位杆上，两个所述第二多级电动伸缩杆输出端均与扩撑板固定设置。
8、优选的，所述托起件包括第五电机、第二丝杆、移动盘、托板、第六电机和夹持头，所述第二丝杆通过轴承转动设于定位杆内壁之间，所述第五电机固定设于定位杆上且输出端与第二丝杆固定设置，所述移动盘螺纹设于第二丝杆上，所述定位杆上沿圆周方向开设有多个限位槽，所述限位槽与托板滑动设置，且托板与移动盘固定设置，所述托板一侧与第六电机固定设置，所述托板内部通过轴承转动设有第三丝杆，所述夹持头与第三丝杆螺纹设，且夹持头数量设有两个并且对称设于第三丝杆上，所述托板上开设有供夹持头滑动的滑槽。
9、优选的，所述切除组件包括第三电动推杆、第一弯管、滑动环、第四电动推杆、第二弯管、第五电动推杆、第三弯管、第七电机和切割头，所述第一弯管固定设于底座顶部，且滑动环通过复位弹簧滑动设于第一弯管上，所述第一弯管与第三电动推杆固定设置，且第三电动推杆输出端与滑动环固定设置，所述第四电动推杆与滑动环固定设置，所述第四电动推杆输出端与第二弯管固定设置，所述第二弯管与第五电动推杆固定设置，所述第五电机推杆输出端与第三弯管固定设置，所述第七电机与第三弯管固定设置，且第七电机输出端与切割头固定设置。
10、本专利技术的有益之处在于：
11、本专利技术通过设置支撑机构，支撑机构可对不同直径的筒类零件的内壁进行抵接支撑从而达到固定的效果，在支撑后配合切除组件可实现对零件底部多余部位的切割，并且在切割后通过支撑机构中的托起件可对切除后的零件以及废料零件均可与支撑机构脱离，加强了加工效率。
12、本专利技术通过设置转移机构和定位机构，转移机构可对不同直径的筒类零件进行转移并且获取零件的直径大小提供给定位机构，使定位机构可对不同规格的零件进行导向定位，加强加工过程中物料转移的稳定效果。
13、本专利技术通过设置切除组件，多个电动推杆以及弯管设计的切除组件，使切除组件对切割角度可作出精细定位，保证筒类零件对废料的精细切除，使零件加工效果更佳。
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1.一种筒类零件加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧壁固定设有底板（2），所述底板（2）顶部四角处均固定设有支撑腿（3），所述支撑腿（3）顶部固定设有顶板（4），所述顶板（4）顶部固定设有加压模具（5），所述顶板（4）上设有用于对零件进行输送的第一输送带（6），所述底座（1）顶部两侧对称设有固定板（7），所述固定板（7）一侧壁转动设有与第一输送带（6）齐平的第二输送带（8），所述固定板（7）上固定设有用于对加工好的零件进行转移的转移机构（9），所述固定板（7）一侧靠近第二输送带（8）上方设有用于对零件进行定位输送的定位机构（10），且底座（1）顶部设有用于对不同直径的零件进行支撑的支撑机构（11），且支撑机构（11）位于两个第二输送带（8）之间，所述底座（1）顶部设有用于对零件进行垃圾切除的切除组件（12），所述底座（1）一侧壁固定设有延伸板，所述延伸板上固定设有用于对加工好的零件进行抓取的抓取件（13）。
2.根据权利要求1所述的一种筒类零件加工装置，其特征在于：所述转移机构（9）设有两组，两组所述转移机构（9）分别固定设于固定板（7）顶部，所述
3.根据权利要求1所述的一种筒类零件加工装置，其特征在于：所述定位机构（10）包括第二电动推杆（101）、抵接板（102）和定位轮（103），所述第二电动推杆（101）数量设有多个且第二电动推杆（101）一端与固定板（7）固定设置，多个所述第二电动推杆（101）输出端与抵接板（102）固定设置，所述抵接板（102）一侧壁固定设有弧形板（104），所述定位轮（103）数量设有多个且呈竖向均匀转动设于抵接板（102）上。
4.根据权利要求1所述的一种筒类零件加工装置，其特征在于：所述支撑机构（11）包括移动组件（111）和扩撑组件（112），所述移动组件（111）包括定位板（1111）、定位块（1112）、连接板（1113）、竖板（1114）、第二电机（1115）、夹持环（1116）、第一丝杆（1117）和第三电机（1118），所述定位板（1111）固定设于底座（1）顶部，所述定位板（1111）上开设有供定位块（1112）滑动的滑槽，所述连接板（1113）与定位块（1112）一侧壁固定设置，所述竖板（1114）与连接板（1113）固定设置，所述竖板（1114）内壁通过轴承转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与夹持环（1116）螺纹设置，且竖板（1114）上开设有与夹持环（1116）滑动设置的滑槽，所述夹持环（1116）数量设有两个且对称设于螺纹杆上，所述第一丝杆（1117）通过轴承转动设于底座（1）上，所述第三电机（1118）输出端与第一丝杆（1117）固定设置，且第三电机（1118）固定设于延伸板上。
5.根据权利要求4所述的一种筒类零件加工装置，其特征在于：所述扩撑组件（112）包括第一多级电动伸缩杆（1121）、第四电机（1122）、定位杆（1123）、撑开件（1124）和托起件（113），所述第一多级电动伸缩杆（1121）固定设于定位块（1112）上，所述第一多级电动伸缩杆（1121）输出端与第四电机（1122）固定设置，所述第四电机（1122）输出端与定位杆（1123）固定设置，所述撑开件（1124）数量设有多组且沿定位杆（1123）圆周方向均匀设置，所述撑开件（1124）包括第二多级电动伸缩杆（1125）和扩撑板（1126），所述第二多级电动伸缩杆（1125）数量设有两个且呈上下对称设于定位杆（1123）上，两个所述第二多级电动伸缩杆（1125）输出端均与扩撑板（1126）固定设置。
6.根据权利要求5所述的一种筒类零件加工装置，其特征在于：所述托起件（113）包括第五电机（1131）、第二丝杆（1132）、移动盘（1133）、托板（1134）、第六电机（1135）和夹持头（1136），所述第二丝杆（1132）通过轴承转动设于定位杆（1123）内壁之间，所述第五电机（1131）固定设于定...
【技术特征摘要】
1.一种筒类零件加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧壁固定设有底板（2），所述底板（2）顶部四角处均固定设有支撑腿（3），所述支撑腿（3）顶部固定设有顶板（4），所述顶板（4）顶部固定设有加压模具（5），所述顶板（4）上设有用于对零件进行输送的第一输送带（6），所述底座（1）顶部两侧对称设有固定板（7），所述固定板（7）一侧壁转动设有与第一输送带（6）齐平的第二输送带（8），所述固定板（7）上固定设有用于对加工好的零件进行转移的转移机构（9），所述固定板（7）一侧靠近第二输送带（8）上方设有用于对零件进行定位输送的定位机构（10），且底座（1）顶部设有用于对不同直径的零件进行支撑的支撑机构（11），且支撑机构（11）位于两个第二输送带（8）之间，所述底座（1）顶部设有用于对零件进行垃圾切除的切除组件（12），所述底座（1）一侧壁固定设有延伸板，所述延伸板上固定设有用于对加工好的零件进行抓取的抓取件（13）。
2.根据权利要求1所述的一种筒类零件加工装置，其特征在于：所述转移机构（9）设有两组，两组所述转移机构（9）分别固定设于固定板（7）顶部，所述转移机构（9）包括长板体（91）、第一电机（92）、竖杆（93）、第一电动推杆（94）和夹持板（95），所述长板体（91）固定设于固定板（7）上且延伸至第一输送带（6）旁侧，所述第一电机（92）固定设于长板体（91）一侧壁，所述长板体（91）内壁两侧通过轴承转动设有螺杆，且螺杆与第一电机（92）输出端固定设置，所述竖杆（93）、第一电动推杆（94）和夹持板（95）数量均设有多个且数量对应，所述竖杆（93）与螺杆螺纹设置且延伸出长板体（91）外并与长板体（91）滑动设置，所述竖杆（93）与第一电动推杆（94）固定设置，所述夹持板（95）与第一电动推杆（94）输出端固定设置，所述竖杆（93）上固定设有距离传感器（96）。
3.根据权利要求1所述的一种筒类零件加工装置，其特征在于：所述定位机构（10）包括第二电动推杆（101）、抵接板（102）和定位轮（103），所述第二电动推杆（101）数量设有多个且第二电动推杆（101）一端与固定板（7）固定设置，多个所述第二电动推杆（101）输出端与抵接板（102）固定设置，所述抵接板（102）一侧壁固定设有弧形板（104），所述定位轮（103）数量设有多个且呈竖向均匀转动设于抵接板（102）上。
4.根据权利要求1所述的一种筒类零件加工装置，其特征在于：所述支撑机构（11）包括移动组件（111）和扩撑组件（112），所述移动组件（111）包括定位板（1111）、定位块（1112）、连接板（1113）、竖板（1114）、第二电机（1115）、夹持环（1116）、第一丝杆（1117）和第三电机（1118），所述定位板（1111）固定设于底座（1）顶部，所述定位板（1111）上开设有供定位块（1112）滑动的滑槽，所述连接板（1113）与定位块（1112）一侧壁固定设置，所述竖板（1114）与连接板（1113）固定设置，所述竖板（1114）内壁通过轴承转动设有螺纹杆，所述螺纹杆与夹持环（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞丐良，
申请(专利权)人：温州嘉利恩施封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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