【技术实现步骤摘要】
本申请主要涉及电池生产领域，尤其涉及一种改善电池极片褶皱的方法和锂离子电池。
技术介绍
1、锂离子电池的组成包括正极极片、隔膜、负极极片、电解液和外壳。根据制备方式的不同，锂离子电池可分为卷绕式锂离子电池和叠片式锂离子电池。卷绕式锂离子电池在注液、化成、分容等工序中，易发生极片界面褶皱情况，这导致电芯超厚，进而引起壳体膨胀。此外，在褶皱区域还易发生析锂，这会引起锂离子电池性能衰减和安全风险。为避免电池极片界面出现褶皱，常用的措施是在隔膜的两侧涂敷粘结剂，通过粘结力将电池极片固定在隔膜的两侧，但是粘结剂的引入会使提电芯单体的生产成本增加。因此如何经济地解决锂离子电池的褶皱问题是本领域的重要研究方向之一。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是提供一种改善电池极片褶皱的方法和锂离子电池，该改善电池极片褶皱的方法和锂离子电池可以低成本地避免电池极片出现褶皱。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种改善电池极片褶皱的方法，包括步骤：对所述电池极片进行烘烤处理；对烘烤后的电池极片进行卷绕处理，所述卷绕处理包括采用预设张力对所述电池极片进行卷绕，所述预设张力的波动幅度等于或小于第一预设幅度；对卷绕后的卷芯进行热压处理，其中，所述热压处理的参数包括热压时长，所述热压时长等于或大于预设时长。
3、在本申请的一实施中，所述第一预设幅度为5％，和/或所述预设时长为500s。
4、在本申请的一实施中，所述预设张力为恒定值。
5、在本申请的一实施中，所
6、在本申请的一实施中，所述第一预设张力为200gf～500gf，所述第二预设张力为200gf～500gf。
7、在本申请的一实施中，所述第一预设张力等于所述第二预设张力。
8、在本申请的一实施中，所述烘烤处理的走带速度为5m/min～10m/min。
9、在本申请的一实施中，使用第三预设张力对相邻电池极片之间的隔膜进行卷绕处理，所述第三预设张力为恒定值，或所述第三预设张力的波动幅度等于或小于第二预设幅度。
10、在本申请的一实施中，所述第三预设张力为100gf～200gf，和/或所述第二预设幅度为5％。
11、本申请另一方面还提出一种锂离子电池，包括使用如前文所述的改善电池极片褶皱的方法制备的电芯。
12、本申请通过对电池进行烘烤处理以及限定热压时长等于或大于预设时长可以避免电池极片在后期出现褶皱，且不需要使用粘结剂将极片固定在隔膜的两侧，降低了生产成本。
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1.一种改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述第一预设幅度为5％，和/或所述预设时长为500s。
3.如权利要求1所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述预设张力为恒定值。
4.如权利要求1所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述电池极片包括负极极片和正极极片，所述卷绕处理采用第一预设张力对所述负极极片进行卷绕，采用第二预设张力对所述正极极片进行卷绕。
5.如权利要求4所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述第一预设张力为200gf～500gf，所述第二预设张力为200gf～500gf。
6.如权利要求4所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述第一预设张力等于所述第二预设张力。
7.如权利要求1所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述烘烤处理的走带速度为5m/min～10m/min。
8.如权利要求1所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，使用第三预设张力对相邻电池极片之间的隔膜进行卷绕处理，所
9.如权利要求8所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述第三预设张力为100gf～200gf，和/或所述第二预设幅度为5％。
10.一种锂离子电池，其特征在于，包括使用如权利要求1至9任一项所述的改善电池极片褶皱的方法制备的电芯。
...【技术特征摘要】
1.一种改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，包括步骤：
2.如权利要求1所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述第一预设幅度为5％，和/或所述预设时长为500s。
3.如权利要求1所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述预设张力为恒定值。
4.如权利要求1所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述电池极片包括负极极片和正极极片，所述卷绕处理采用第一预设张力对所述负极极片进行卷绕，采用第二预设张力对所述正极极片进行卷绕。
5.如权利要求4所述的改善电池极片褶皱的方法，其特征在于，所述第一预设张力为200gf～500gf，所述第二预设张力为200gf～500gf。
6.如权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈高健，魏思伟，杨帆，戎奕，高怡，杨岱，俞应亮，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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