【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包衣设备，特别是涉及一种包衣装置的排风系统。
技术介绍
1、在当代智能化生产加工的背景下，除了生产加工及控制过程的智能化，设备的清洗也迎来了在线自动清洗功能，这大大降低了人员生产劳动强度，也提升了操作的便捷性。在饲料添加剂生产领域，包衣机用于热熔融材料的包衣后，其清洗方式为人工将料斗推出并用≥80℃含有洗洁精的热水对设备内壁残留的油脂和水溶性粉末进行清洗，随着智能化推进，包衣机中的料斗可以不用推出，通过内置清洗球将≥80℃含有洗洁精的热水喷洒到设备内壁进行清洗，清洗用水通过基底放料阀经排污管道排出，待清洗结束后用≥80℃热水通过内置清洗球将设备内壁的泡沫清洗干净，最后通过热进风将设备内壁的水烘干，经排风管道排出，使得设备内壁干净干燥。
2、在带来操作便捷的同时，由于现有技术中正常热熔融包衣过程和清洗过程排风通路为同一路，遂引入了一个新问题：由于是在线清洗，清洗过程包衣机的料斗与扩展室、扩展室与顶筒处于密闭状态，清洗过程中热水的蒸汽和烘干过程中热风与水蒸汽经包衣机排风管道进入除尘器布袋中。一方面布袋上易溶于水的粉尘容易在水蒸汽作用下溶化，待水分挥发后就会板结，另一方面布袋上的油脂(熔点在50℃左右)会在烘干过程中热风(≥80℃)的作用下熔化冷却后凝固，这两方面的作用将导致布袋透气性逐渐变差，影响布袋使用寿命。
3、因此，如何提供一种热熔融包衣过程中延长布袋除尘器使用寿命的排风系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种包衣装置的排风系统，包括包衣机、引风机以及与所述包衣机连通的排风总管道，还包括相对独立的的清洗排风系统和包衣排风系统，且所述清洗排风系统和所述包衣排风系统均通过所述排风总管道与所述包衣机连通；
4、所述包衣排风系统包括布袋除尘器，所述布袋除尘器输入端与所述排风总管道连通，输出端连通至所述引风机；所述清洗排风系统包括汽水分离器，所述汽水分离器输入端与所述排风总管道连通，输出端连通至所述引风机。
5、优选的，所述包衣排风系统还包括旋风分离器，所述旋风分离器一端与所述排风总管道连通，另一端通过第一排风管道连通至所述布袋除尘器，所述布袋除尘器通过出风管道连通至所述引风机。
6、优选的，所述出风管道设置有第一出风阀。
7、优选的，所述排风总管道设置有第一进风阀，且所述第一进风阀设置于所述旋风分离器输入端。
8、优选的，所述清洗排风系统还包括旁路管道，所述排风总管道通过所述旁路管道连通至所述汽水分离器，所述汽水分离器通过第二排风管道连通至所述引风机。
9、优选的，所述第二排风管道设置有第二出风阀。
10、优选的，所述旁路管道设置有第二进风阀，且所述第二进风阀设置于所述汽水分离器输入端。
11、优选的，所述汽水分离器可替换为文丘里除尘器、水膜除尘器、多孔材料除尘器中的任意一种。
12、优选的，还包括清洗系统，所述清洗系统包括清洗液储罐及加热器；
13、所述清洗液储罐输入端设置有洗涤剂进水阀、热水进水阀及压缩空气进气阀，输出端通过清洗管道连通至所述包衣机；
14、所述加热器输出端通过热进风管道连通至所述包衣机，输入端与所述引风机连接。
15、优选的，所述清洗管道设置有清洗液截止阀。
16、优选的，所述包衣机底部设置有排污管道，所述排污管道设置有污水截止阀。
17、本技术提供了一种包衣装置的排风系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
18、本技术的自动化清洗过程和包衣过程的排风路径相对独立，分为两路排出，避免了自动化清洗过程中清洗用热水产生的蒸汽和烘干过程中产生的水蒸汽和热风对布袋透气性产生的影响，延长布袋实用寿命，降低使用成本；其次布袋上的粉尘极细，在更换布袋过程中无法完全避免接触，影响工作人员职业健康，本技术由于极大程度的减少了更换布袋除尘器的频次，有效保护了工作人员职业健康；
19、另外由于更换除尘布袋必须停机，本技术减少更换频次保障产线连续运转，提升生产效率；并且本技术保证了包衣排风系统布袋通透性佳，包衣机清洗烘干过程相对于包衣过程，其排风中几乎不含有固体粉末，不需要布袋除尘器进行过滤，选择汽水分离器即可将排风中的粉尘、水分清除，相对于传统的包衣过程和清洗过程排风为同一管路，本技术清洗过程排风路径的风阻更小，有利于清洗烘干过程节约能耗。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种包衣装置的排风系统，包括包衣机、引风机以及与所述包衣机连通的排风总管道，其特征在于，还包括相对独立的清洗排风系统和包衣排风系统，且所述清洗排风系统和所述包衣排风系统均通过所述排风总管道与所述包衣机连通；
2.根据权利要求1所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述包衣排风系统还包括旋风分离器，所述旋风分离器一端与所述排风总管道连通，另一端通过第一排风管道连通至所述布袋除尘器，所述布袋除尘器通过出风管道连通至所述引风机。
3.根据权利要求2所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述出风管道设置有第一出风阀。
4.根据权利要求2或3所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述排风总管道设置有第一进风阀，且所述第一进风阀设置于所述旋风分离器输入端。
5.根据权利要求1所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述清洗排风系统还包括旁路管道，所述排风总管道通过所述旁路管道连通至所述汽水分离器，所述汽水分离器通过第二排风管道连通至所述引风机。
6.根据权利要求5所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述旁路管道设置有第二进风阀，
7.根据权利要求1-3、5-6任一项所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述汽水分离器可替换为文丘里除尘器、水膜除尘器、多孔材料除尘器中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，还包括清洗系统，所述清洗系统包括清洗液储罐及加热器；
9.根据权利要求8所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述清洗管道设置有清洗液截止阀。
10.根据权利要求1、8-9任一项所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述包衣机底部设置有排污管道，所述排污管道设置有污水截止阀。
...【技术特征摘要】
1.一种包衣装置的排风系统，包括包衣机、引风机以及与所述包衣机连通的排风总管道，其特征在于，还包括相对独立的清洗排风系统和包衣排风系统，且所述清洗排风系统和所述包衣排风系统均通过所述排风总管道与所述包衣机连通；
2.根据权利要求1所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述包衣排风系统还包括旋风分离器，所述旋风分离器一端与所述排风总管道连通，另一端通过第一排风管道连通至所述布袋除尘器，所述布袋除尘器通过出风管道连通至所述引风机。
3.根据权利要求2所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述出风管道设置有第一出风阀。
4.根据权利要求2或3所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述排风总管道设置有第一进风阀，且所述第一进风阀设置于所述旋风分离器输入端。
5.根据权利要求1所述的包衣装置的排风系统，其特征在于，所述清洗排风系统还包括旁路管道，所述排风总...
【专利技术属性】
技术研发人员：万婷，夏远，陈远蜓，吴仁荣，黄雅，邓晓龙，王恒，王继红，洪伟，
申请(专利权)人：苏州美农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。