【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及淬火，具体为一种大型环锻件淬火热处理设备。
技术介绍
1、淬火是一种金属热处理工艺，主要用于提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。具体来说，淬火的过程包括将金属工件加热到一定温度，待温度升高后，可采用自由锻的方式，对金属进行加工处理，来获得所需形状或尺寸，保温一段时间后，迅速浸入水、油或其他淬火介质中进行冷却。
2、目前的大型环锻件淬火热处理设备，在对环锻件进行加热或冷却的过程中，环锻件处于槽中，存在与槽贴合的一面，易出现环锻件加热不均匀或淬火液喷淋不完全的情况，导致环锻件出现阴阳面。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种大型环锻件淬火热处理设备，具体包括：
2、底板，所述底板的顶部固定连接有弧形竖板，所述弧形竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有加热筒，所述顶板的底部固定连接有隔热板，所述底板的顶部固定连接有冷却筒；
3、该大型环锻件淬火热处理设备还包括：
4、加热机构，用于放置原料并为原料加热，所述加热机构固定连接在加热筒的内部，所述加热机构包括环形滑道，所述环形滑道的内部滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有第一调节板，所述第一调节板的外部固定连接有弯杆，所述弯杆的外部固定连接有转动组件，所述环形滑道开设在加热筒的内部；
5、降温机构，用于放置原料并为原料冷却，所述降温机构固定连接在隔热板的底部，所述降温机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连
6、优选地，所述底板的内部开设有环形卡槽和导轨，所述加热筒的内部固定连接有加热板，所述加热板设置有多个。
7、优选地，所述转动组件包括第一调节杆，所述第一调节杆的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有固定架，所述第一调节杆固定连接在弯杆的底部，所述加热筒内部的底部设置有第一电机。
8、优选地，所述固定架的内部固定连接有支撑带，支撑带设置为软性板，支撑带的顶部固定连接有隔离条，用来增大与环锻件之间的摩擦，所述固定架的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴与第一电机的输出端固定连接。
9、优选地，所述转动组件还包括弧形卡板，所述弧形卡板的内部卡合连接有圆筒，所述圆筒的外部固定连接有第一刮杆和第二刮杆，所述第二刮杆设置有两个，且对称设置，第一刮杆与第二刮杆用来刮除清理加热板，所述弧形卡板固定连接在弯杆的外部。
10、优选地，所述升降筒的外部固定连接有斜管，所述升降筒的底部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底部转动连接有卡位组件，所述冷却筒内部的底部设置有第二电机。
11、优选地，所述卡位组件包括卡位盒，所述卡位盒的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴与第二电机的输出端固定连接，所述卡位盒的外部固定连接有半圆柱，用来支撑环锻件，所述卡位盒与第三伸缩杆转动连接。
12、优选地，所述半圆柱的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板设置有多个，所述半圆柱的顶部固定连接有圆杆，所述弧形板的内部开设有流通口，所述弧形板的外部固定连接有软条，用来挤压固定环锻件。
13、优选地，所述按压组件包括衔接杆，所述衔接杆的外部固定连接有套环，所述衔接杆与套环均设置有两个，所述衔接杆固定连接在固定环的外部。
14、优选地，所述衔接杆的外部固定连接有调节弯杆，所述调节弯杆的底部固定连接有按压板，所述按压板的底部固定连接有摩擦块，用来按压固定环锻件的位置，所述调节弯杆设置有多个。
15、本专利技术提供了一种大型环锻件淬火热处理设备。具备以下有益效果：
16、1、该大型环锻件淬火热处理设备，通过设置加热机构和降温机构，在对环锻件进行加热或冷却的过程中，环锻件处于槽中，存在与槽贴合的一面，易出现环锻件加热不均匀或淬火液喷淋不完全的情况，导致环锻件出现阴阳面。故设置加热机构与降温机构，在环锻件加热时，带动环锻件加热转动，且环锻件与槽底部贴合，在环锻件冷却时，带动环锻件转动冷却，且更改环锻件底部固定位置，促进淬火液喷淋工作，来解决上述问题。达到了便于对大型环锻件进行淬火热处理的目的。
17、2、该大型环锻件淬火热处理设备，通过设置加热机构，对环锻件进行加热处理。常规加热环锻件时，环锻件整体处于加热槽内，底部与槽底贴合，导致环锻件顶部与底部温度不一致。故设置加热机构，将环锻件吸合固定在固定架中，并带动环锻件转动，转动过程中，将甩至加热板上的杂质刮除，避免影响加热板的加热效果。且支撑带的最低位置可根据环锻件的尺寸进行调整，来贴合环锻件。达到了便于对环锻件进行加热处理的目的。
18、3、该大型环锻件淬火热处理设备，通过设置降温机构，对环锻件进行降温处理。在对环锻件进行降温处理的过程中，将环锻件的底部位置吸合固定，且可根据不同尺寸的环锻件，选择合适位置的弧形板，将环锻件卡住，进而带动环锻件转动，促进环锻件与底部喷淋上来的淬火液接触，同时顶部的斜管为环锻件的顶部喷淋，完成喷淋降温工作。达到了便于对环锻件进行喷淋处理的目的。
19、4、该大型环锻件淬火热处理设备，通过设置按压组件，在固定环锻件时，可使用挤压方式，促进环锻件与圆杆以及软条挤压接触。在环锻件跟随卡位组件转动的过程中，多次按压固定环锻件位置，使环锻件停止转动，而卡位组件继续转动，从而更改环锻件与卡位组件接触位置，使原固定位置受到淬火液的喷淋，进而使环锻件的底部受到喷淋。达到了便于配合卡位组件完成环锻件的降温工作的目的。
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1.一种大型环锻件淬火热处理设备，具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有环形卡槽(9)和导轨(10)，所述加热筒(4)的内部固定连接有加热板(505)，所述加热板(505)设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述转动组件(506)包括第一调节杆(5061)，所述第一调节杆(5061)的底部固定连接有固定柱(5062)，所述固定柱(5062)的底部固定连接有固定架(5063)，所述第一调节杆(5061)固定连接在弯杆(504)的底部，所述加热筒(4)内部的底部设置有第一电机。
4.根据权利要求3所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述固定架(5063)的内部固定连接有支撑带(5065)，支撑带(5065)设置为软性板，支撑带(5065)的顶部固定连接有隔离条，所述固定架(5063)的底部固定连接有第一转轴(5064)，所述第一转轴(5064)与第一电机的输出端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种大型环锻件淬火热
6.根据权利要求1所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述升降筒(703)的外部固定连接有斜管，所述升降筒(703)的底部固定连接有第三伸缩杆(704)，所述第三伸缩杆(704)的底部转动连接有卡位组件(705)，所述冷却筒(8)内部的底部设置有第二电机。
7.根据权利要求6所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述卡位组件(705)包括卡位盒(7051)，所述卡位盒(7051)的底部固定连接有第二转轴(7052)，所述第二转轴(7052)与第二电机的输出端固定连接，所述卡位盒(7051)的外部固定连接有半圆柱(7053)，所述卡位盒(7051)与第三伸缩杆(704)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述半圆柱(7053)的顶部固定连接有弧形板(7054)，所述弧形板(7054)设置有多个，所述半圆柱(7053)的顶部固定连接有圆杆(7055)，所述弧形板(7054)的内部开设有流通口(7057)，所述弧形板(7054)的外部固定连接有软条(7056)。
9.根据权利要求1所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述按压组件(707)包括衔接杆(7071)，所述衔接杆(7071)的外部固定连接有套环(7072)，所述衔接杆(7071)与套环(7072)均设置有两个，所述衔接杆(7071)固定连接在固定环(706)的外部。
10.根据权利要求9所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述衔接杆(7071)的外部固定连接有调节弯杆(7073)，所述调节弯杆(7073)的底部固定连接有按压板(7074)，所述按压板(7074)的底部固定连接有摩擦块，所述调节弯杆(7073)设置有多个。
...【技术特征摘要】
1.一种大型环锻件淬火热处理设备，具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有环形卡槽(9)和导轨(10)，所述加热筒(4)的内部固定连接有加热板(505)，所述加热板(505)设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述转动组件(506)包括第一调节杆(5061)，所述第一调节杆(5061)的底部固定连接有固定柱(5062)，所述固定柱(5062)的底部固定连接有固定架(5063)，所述第一调节杆(5061)固定连接在弯杆(504)的底部，所述加热筒(4)内部的底部设置有第一电机。
4.根据权利要求3所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述固定架(5063)的内部固定连接有支撑带(5065)，支撑带(5065)设置为软性板，支撑带(5065)的顶部固定连接有隔离条，所述固定架(5063)的底部固定连接有第一转轴(5064)，所述第一转轴(5064)与第一电机的输出端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述转动组件(506)还包括弧形卡板(5066)，所述弧形卡板(5066)的内部卡合连接有圆筒(5067)，所述圆筒(5067)的外部固定连接有第一刮杆(5068)和第二刮杆(5069)，所述第二刮杆(5069)设置有两个，且对称设置，所述弧形卡板(5066)固定连接在弯杆(504)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种大型环锻件淬火热处理设备，其特征在于：所述升降筒(703)的外部固定连接有斜管...
【专利技术属性】
技术研发人员：左成杰，
申请(专利权)人：无锡布凡新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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