System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提高头孢呋辛酯转化率的合成方法、应用技术_技高网

一种提高头孢呋辛酯转化率的合成方法、应用技术

技术编号:42440065 阅读:26 留言:0更新日期:2024-08-16 16:48
本发明专利技术涉及有机合成制备领域,具体涉及一种提高头孢呋辛酯转化率的合成方法、应用。其方法由头孢呋辛酸和1‑溴乙基乙酸酯在极性溶液中,在催化剂的作用下反应生成头孢呋辛酯;反应完成后将带有头孢呋辛酯的极性溶液萃洗,浓缩后加溶媒析出头孢呋辛酯。本发明专利技术解决了头孢呋辛酸反应终点原料头孢呋辛酸残留及杂质Delta‑3异构体残留多的问题,可以在短时间里反应更彻底,进而提高头孢呋辛酯转化率。本发明专利技术显著缩短反应时间,反应更完全,杂质生成少,产品质量明显提高。本发明专利技术目的是针对现有技术不足,提高头孢呋辛酯转化率,降低杂质生成,提供一种生产过程简单且容易控制,产品稳定性好的一种头孢呋辛酯合成方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有机合成制备领域,具体涉及一种提高头孢呋辛酯转化率的合成方法、应用


技术介绍

1、头孢呋辛酯是一种具有口服活性的第二代头孢菌素抗生素。是头孢呋辛cefuroxime系列的口服药。

2、目前头孢呋辛酯合成过程中,反应前体头孢呋辛酸反应不彻底,残留在3.0%以上;杂质delta-3异构体在反应后期易于形成,通常占比2.5%以上,反应产物头孢呋辛酯纯度不高,仅在94%以内,成品转化率低。

3、具体包括:

4、1.原料头孢呋辛酸反应不彻底,反应后期头孢呋辛酸反应速度明显降低,终止反应时残留通常在3.0%以上,使最终成品重量收率不高,质量不佳。

5、2.原有技术反应时产生杂质delta-3异构体多,终止反应后,delta-3异构体在2.5%以上,导致成品结晶时需要增加洗涤溶媒用量,以降低在头孢呋辛酯成品中杂质delta-3异构体的残留,由于此溶媒对产品头孢呋辛酯也有溶解度,这也导致最终成品重量收率不高,同时洗涤溶媒增加,并不能完全解决delta-3异构体大的问题,因此最终成品的质量也会受到影响。

6、3.原有技术由于头孢呋辛酸残留大,杂质delta-3异构体多,导致反应终点时目标产物头孢呋辛酯的纯度偏低,在94%以内,这也直接关联成品的重量收率低。

7、4.原有技术产品转化率低,杂质多,颜色深,操作复杂,生产过程控制点不易控制。

8、因此有必要提供一种新的合成路径,以解决现有问题。


技术实现思路

<p>1、针对现有技术的问题,本专利技术提供了一种提高头孢呋辛酯转化率的合成方法、应用,本专利技术采用以下技术方案来实现,包括步骤:

2、一种提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,由头孢呋辛酸和1-溴乙基乙酸酯在极性溶液中,在催化剂的作用下反应生成头孢呋辛酯;

3、反应完成后将带有头孢呋辛酯的极性溶液相转移萃洗,浓缩加溶媒析出头孢呋辛酯;

4、所述极性溶液为n,n-二甲基乙酰胺和水的混合溶液。

5、特别的,所述极性溶液中n,n-二甲基乙酰胺和水的体积比为1:0.02~0.5。

6、所述头孢呋辛酸与1-溴乙基乙酸酯的质量体积比为20:27~50。

7、所述催化剂为弱酸强碱盐的碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠。特别的,在反应时,采用盐酸调节ph,控制溶液ph为7.00~9.00。

8、特别的,在所述相转移萃洗时,极性溶液里加入乙酸乙酯和水,搅拌,静置分层;下相用乙酸乙酯萃洗,静置分层;合并上相有机相用盐水萃洗,静置分层,取上相有机相。

9、特别的,所述浓缩加溶媒析出头孢呋辛酯为:

10、对萃洗后的上相有机相采用真空浓缩,结束后加入乙醇搅拌,再加入正己烷搅拌;然后过滤,洗涤,取滤饼。

11、在加入正己烷搅拌时,温度为0~15℃。

12、在所述过滤后,用正己烷对滤饼进行洗涤,然后干燥。

13、特别的,n,n-二甲基乙酰胺的用量为5~10倍的头孢呋辛酸质量体积;催化剂的用量为0.5~1.0倍的头孢呋辛酸质量。

14、本专利技术还提供前述合成方法合成的头孢呋辛酯,在制备头孢菌素抗生素药物中的应用。

15、本专利技术提供合成方法特点是:

16、1.其组分包括反应介质溶媒是非质子极性溶剂(n,n-二甲基乙酰胺)和水;

17、复合反应介质与单一的非质子极性溶剂相比,通过水的加入使得反应中的弱酸强碱催化剂更有利于分散溶解,形成弱酸强碱的水溶液体系,更有利于消除反应生成的溴化氢,促使正反应提高速度。

18、2.通过控制缩合反应中弱酸强碱盐的适当过量,加快正反应的进行,同时中和生成物溴化氢;

19、3.缩合反应溶液体系反应过程导入ph监测,引入了有力的过程监控手段。

20、本专利技术反应介质溶媒是非质子极性溶剂(n,n-二甲基乙酰胺)和水,缩合反应溶液体系游离了oh-和h+,能使用ph计准确监测缩合反应溶液的ph,而实际缩合反应溶液体系的ph直接影响反应速度。引入ph值监测的目的在于控制反应体系的溶液ph值而控制缩合反应的速度,使正反应快速生成头孢呋辛酯,同时减少副产物杂质delta-3异构体生成。

21、4.用酸维持适宜ph。

22、本专利技术用酸维持ph值的目的在于便利的控制反应速度,减少副产物杂质delta-3异构体生成。

23、目前工艺中,采用弱酸强碱盐调节ph,而弱酸强碱盐固体在反应介质中的溶解性能较差,往往存在ph滞后的现象,不能够较好的控制反应速度;通过先加入过量弱酸强碱盐,再用酸反向调节ph的方法,可以提供足够长的溶解时间给弱酸强碱盐,且液体酸的用量易于控制,几乎无ph测量滞后现象。

24、本专利技术的实施,能使头孢呋辛酸反应得较彻底,并能有效控制杂质delta-3异构体生成,显著地提高头孢呋辛酯纯度,进一步提高了产品的重量收率,且产品质量明显提高。

25、本专利技术的有益技术效果体现在以下方面:

26、1.本专利技术解决了头孢呋辛酸反应终点残留多,短时间里反应更彻底,头孢呋辛酸残留低于1.0%。

27、2.本专利技术解决了杂质delta-3异构体在反应后期生成明显的问题,在提高头孢呋辛酸转化率的同时,有效的控制了杂质delta-3异构体低于1.2%。

28、3.本专利技术通过营造弱酸强碱盐的环境及ph的精准控制,明显缩短了反应时间,使最终成品的杂质少,颜色浅,极大提高了产品质量。

29、4.本专利技术目的在于针对现有技术不足,提供高纯度高转化率,生产过程简单并容易控制,稳定性好的一种头孢呋辛酯合成方法。

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【技术保护点】

1.一种提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,头孢呋辛酸和1-溴乙基乙酸酯在极性溶液中,在催化剂的作用下反应生成头孢呋辛酯;

2.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,所述极性溶液中N,N-二甲基乙酰胺和水的体积比为1:0.02~0.5。

3.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,所述头孢呋辛酸的质量与1-溴乙基乙酸酯的体积比为20:27~50。

4.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,所述催化剂为弱酸强碱盐的碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠。

5.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,在反应时,采用盐酸调节pH,溶液pH在7.00~9.00。

6.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,在所述萃洗时,极性溶液里加入乙酸乙酯和水,搅拌,静置分层;下相用乙酸乙酯萃取,静置分层;合并上相有机相用盐水洗涤,静置分层,取上相有机相。

7.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,所述浓缩加溶媒析出头孢呋辛酯为:

8.根据权利要求7的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,在所述过滤后,用正己烷对滤饼进行洗涤,然后干燥。

9.根据权利要求1-8任意一项提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,所述N,N-二甲基乙酰胺的用量为5~10倍的头孢呋辛酸质量体积;所述催化剂的用量为0.5~1.0倍的头孢呋辛酸质量。

10.根据权利要求1-9任一所述的合成方法合成的头孢呋辛酯,在制备头孢菌素抗生素药物中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,头孢呋辛酸和1-溴乙基乙酸酯在极性溶液中,在催化剂的作用下反应生成头孢呋辛酯;

2.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,所述极性溶液中n,n-二甲基乙酰胺和水的体积比为1:0.02~0.5。

3.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,所述头孢呋辛酸的质量与1-溴乙基乙酸酯的体积比为20:27~50。

4.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,所述催化剂为弱酸强碱盐的碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸氢钠。

5.根据权利要求1的提高头孢呋辛酯转化率的合成方法,其特征在于,在反应时,采用盐酸调节ph,溶液ph在7.00~9.00。

6.根据权利要求1的...

【专利技术属性】
技术研发人员:蓝广忠曾建江张思润黄剑锋陈开明包斯琪
申请(专利权)人:广东立国制药有限公司
类型:发明
国别省市:

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