【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温炉，尤其涉及一种炉门升降式高温电炉。
技术介绍
1、高温电炉是一种能够产生高温的加热设备，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃、半导体等行业领域。目前，传统箱式炉的炉门需要人工打开，当炉内温度较高时，人工打开炉门存在安全隐患，同时箱式炉从高温冷却至室温的时间较长，在实际生产时较为浪费时间，此外，箱式炉的炉门具有一定厚度，人工启闭炉门，可能存在因操作不当而造成炉门关闭不严的情况，导致电炉密封不严，热量泄露。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种炉门升降式高温电炉，解决箱式炉炉门人工启闭以及炉门密封不严的问题。
2、本技术的目的采用如下技术方案实现：
3、一种炉门升降式高温电炉，包括炉主体、炉盖和配重块，所述炉主体的一侧设有操作架，所述操作架顶部设有电机、驱动轮、第一从动轮和第二从动轮，所述驱动轮由所述电机驱动，所述第一从动轮和所述第二从动轮分别设在所述驱动轮的两侧，所述操作架在高度方向设有滑轨，所述炉盖和所述配重块沿所述滑轨滑动，所述炉盖顶部连接有牵引绳，所述牵引绳依次通过所述第一从动轮、所述驱动轮和所述第二从动轮，并连接所述配重块的顶部。
4、进一步的，所述炉主体的炉门位置开设有向上的卡槽，所述炉盖的一面设有延伸盖板，所述延伸盖板插入所述卡槽内。
5、进一步的，所述卡槽底部外侧设有凸出的台阶块，所述炉盖底部设有与所述台阶块形状相匹配的台阶槽。
6、进一步的，所述操作架包括顶部架以及与所
7、进一步的，所述炉盖和所述配重块的两侧设有滑轮，所述滑轮在所述滑轨内滑动。
8、进一步的，所述操作架顶部还设有电机架、主动轴和轴承架，所述电机固定在所述电机架上，所述主动轴的一端连接所述电机的输出端，另一端连接所述轴承架，所述驱动轮设在所述主动轴上。
9、进一步的，所述配重块的重量小于所述炉盖的重量。
10、进一步的，所述滑轨有两条，分别为第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设在所述操作架上，所述炉盖在所述第一滑轨内滑动，所述配重块在所述第二滑轨内滑动。
11、进一步的，所述电机、所述驱动轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮均为两组。
12、进一步的，所述炉主体包括外壳，所述外壳的内壁设有隔热层，所述隔热层内设有加热腔。
13、本技术的有益效果是：
14、1、设置配重块，一方面降低电机驱动炉盖升降的输出功率，另一方面平衡炉盖的升降速度，平衡牵引绳的受力，避免对牵引绳造成损伤；
15、2、炉盖和配重块沿滑轨滑动，炉盖和配重块的活动方向被限定，炉盖和配重块在升降过程中只能沿滑轨上下活动，不会发生水平方向的晃动，保证炉盖完美盖住炉主体，避免炉盖和炉主体之间留有缝隙，防止密封不严热量泄露。
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1.一种炉门升降式高温电炉，其特征在于，包括炉主体(1)、炉盖(2)和配重块(3)，所述炉主体(1)的一侧设有操作架(4)，所述操作架(4)顶部设有电机(5)、驱动轮(6)、第一从动轮(7)和第二从动轮(8)，所述驱动轮(6)由所述电机(5)驱动，所述第一从动轮(7)和所述第二从动轮(8)分别设在所述驱动轮(6)的两侧，所述操作架(4)在高度方向设有滑轨(9)，所述炉盖(2)和所述配重块(3)沿所述滑轨(9)滑动，所述炉盖(2)顶部连接有牵引绳(10)，所述牵引绳(10)依次通过所述第一从动轮(7)、所述驱动轮(6)和所述第二从动轮(8)，并连接所述配重块(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种炉门升降式高温电炉，其特征在于，所述炉主体(1)的炉门位置开设有向上的卡槽(11)，所述炉盖(2)的一面设有延伸盖板(12)，所述延伸盖板(12)插入所述卡槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种炉门升降式高温电炉，其特征在于，所述卡槽(11)底部外侧设有凸出的台阶块(13)，所述炉盖(2)底部设有与所述台阶块(13)形状相匹配的台阶槽(14)。
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