本技术公开了一种镍带贴膜装置，属于镍带加工技术领域，包括工作台，还包括：膜供料组件，所述膜供料组件设置在所述工作台上端的一侧；膜端定位组件，所述膜端定位组件设置在所述工作台上侧，且与所述工作台之间通过移动组件连接；本技术通过设有膜端定位组件能够对膜的一端进行定位，使得膜能够稳定整齐的贴附在镍带的上端，避免出现褶皱状态，且能够对贴膜的一端进行切割，提高贴膜质量，本技术通过设有膜供料组件可根据镍带的尺寸，能够对贴膜的宽度进行灵活调整。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镍带加工，具体是一种镍带贴膜装置。
技术介绍
1、镍带的用途:主要用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业。镍带在生产制造过程中需要对其表面进行贴膜，现有的贴膜装置需要人工将膜的一端手动贴附在镍带上，手动贴膜，容易使得膜上沾染杂质，也容易出现气泡，降低产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种镍带贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种镍带贴膜装置，包括工作台，还包括：
4、膜供料组件，所述膜供料组件设置在所述工作台上端的一侧；
5、膜端定位组件，所述膜端定位组件设置在所述工作台上侧，且与所述工作台之间通过移动组件连接。
6、作为本技术进一步的技术方案，所述移动组件包括：
7、电机二，所述电机二固定设置所述工作台的上端；
8、螺纹杆二，所述螺纹杆二一端与所述电机二的输出端固定连接；
9、导向杆，所述导向杆固定支撑设于所述工作台上端；
10、螺纹块二，所述螺纹块二螺纹套设在所述螺纹杆二上，且滑动套设在所述导向杆上。
11、作为本技术进一步的技术方案，所述膜端定位组件包括：
12、固定板，所述固定板一端与所述螺纹块二固定连接；
13、气缸二，所述气缸二的上端与所述固定板的顶板固定连接，所述气缸二的底端固定连接有支撑板；
>14、定位辊，所述定位辊转动支撑设于所述支撑板的底侧。15、作为本技术进一步的技术方案，所述膜端定位组件还包括：
16、气缸三，所述气缸三的上端与所述支撑板底端固定连接；
17、支撑座，所述气缸三的底端固定连接有支撑座；
18、切割辊，所述切割辊与所述支撑座转动连接；
19、转把二，所述转把二的一端与所述切割辊端部的支撑轴固定连接，所述支撑轴与所述支撑座之间阻尼连接；
20、刀片二，所述切割辊的周侧上端固定设置有刀片二。
21、作为本技术进一步的技术方案，所述膜供料组件包括：
22、支撑架，所述支撑架固定设置在所述工作台的上端；
23、收卷辊，所述收卷辊与所述支撑架转动连接，且所述收卷辊端部的固定轴一端与电机一输出端固定连接；
24、气缸一，所述气缸一上端与所述支撑架的顶板固定连接，所述气缸一的底端固定连接有升降板；
25、螺纹杆一，所述螺纹杆一转动支撑设于所述升降板的底端，所述螺纹杆一的左右两端螺纹方向相反；
26、转把一，所述转把一与所述螺纹杆一的一端固定连接；
27、螺纹块一，所述螺纹杆一的左右两端分别螺纹套设有螺纹块一，且所述螺纹块一与所述升降板滑动连接；
28、刀片一，所述螺纹块一的底端固定连接有刀片一。
29、作为本技术进一步的技术方案，所述工作台上端的前后对称设置有导向板，所述导向板通过螺栓固定在所述工作台上端。
30、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有膜端定位组件能够对膜的一端进行定位，使得膜能够稳定整齐的贴附在镍带的上端，避免出现褶皱状态，且能够对贴膜的一端进行切割，提高贴膜质量，本技术通过设有膜供料组件可根据镍带的尺寸，能够对贴膜的宽度进行灵活调整。
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【技术保护点】
1.一种镍带贴膜装置，包括工作台，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种镍带贴膜装置，其特征在于，所述移动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种镍带贴膜装置，其特征在于，所述膜端定位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种镍带贴膜装置，其特征在于，所述膜端定位组件还包括：
5.根据权利要求1所述的一种镍带贴膜装置，其特征在于，所述膜供料组件包括：
6.根据权利要求1所述的一种镍带贴膜装置，其特征在于，所述工作台上端的前后对称设置有导向板，所述导向板通过螺栓固定在所述工作台上端。
【技术特征摘要】
1.一种镍带贴膜装置，包括工作台，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种镍带贴膜装置，其特征在于，所述移动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种镍带贴膜装置，其特征在于，所述膜端定位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种镍带贴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓保财，
申请(专利权)人：昆山光茂兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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