【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体为一种便于排气的压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是将金属液填充在模具内部后冷却形成器件毛坯的一种浇筑方式，在金属液填充过程中模具内部的气体被挤压，此时需要针对模具进行排气，排气后的毛坯更加光滑且内部更紧实。
2、现有的便于排气的压铸模具可参考授权公告号为cn219425629u的中国技术专利，其公开了一种压铸模具用排气装置，“包括移动块和压铸模具，所述移动块的表面固定连接有移动轮和排气缸，所述压铸模具的内部设置有调整机构，所述调整机构用于调整排气的速率，所述移动块的表面设置有排气机构，所述排气机构用于进行压铸过程中模具的排气，所述调整机构中包含有调整杆，所述压铸模具的内部转动连接有限位齿轮和带动齿轮，所述压铸模具的内部开设有限位槽和滑动槽，所述限位齿轮的表面固定连接有连接杆”该压铸模具用排气装置，通过在压铸模具表面开设的换气槽的表面设置可以滑动的调整块，通过调整调整块与换气槽的相对距离可以改变换气槽的尺寸，进而改变换气槽的排气效率。
3、上述设备在使用时，通过调整调整块与换气槽的相对距离可以改变换气槽的尺寸，进而改变换气槽的排气效率，但是上述装置在调整调整块时需要工作人员手动进行操作，手动操作费时费力，并且模具在压铸完成后具有高温特性，手动操作易对工作人员的手部造成烫伤，安全性不足，为此我们提出一种便于排气的压铸模具，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于排气的压铸模具，具备实用性强、稳定性好
2、本技术提供如下技术方案：一种便于排气的压铸模具，包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定装配有下模具，所述下模具的顶部转动连接有上模具，所述上模具的顶部固定装配有固定板，所述固定板的底部固定装配有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有齿轮一，所述齿轮一的外沿啮合有齿轮二，所述齿轮二的顶部开设有通孔，所述上模具的内壁设有圆盘，所述齿轮二的底部固定装配有圆杆，所述支撑杆的底部固定装配有底板，所述底板的顶部分别固定装配有收集舱和降温舱，所述降温舱的内腔分别固定装配有气泵一和制冷机，所述气泵一固定装配有导管的一端，所述导管另一端的外沿螺纹连接有螺纹管。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的内壁设有安装孔，所述圆盘固定设置于安装孔的内壁位置，所述圆杆的底部与圆盘的顶部之间转动连接，所述圆杆的外沿直径和安装孔的内壁直径相适配，所述通孔贯穿齿轮二、圆杆和圆盘至上模具的内腔位置，所述通孔的数量为五个，且五个通孔呈环形分布于齿轮二的顶部位置。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述收集舱的内腔设有气泵二，且气泵二连接有连接管靠近收集舱的一端，连接管远离气泵二的一端与降温舱之间固定连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的内壁固定装配有通气管，且通气管的内壁固定装配有单向阀，通气管的外沿固定装配有外螺纹，所述螺纹管螺纹连接于通气管的外沿位置。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆对称设置于底板的顶部位置。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮一和齿轮二处于同一平面，所述齿轮一和齿轮二的底部与上模具的顶部之间皆转动连接。
8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
9、1、该便于排气的压铸模具，通过启动电机带动齿轮一进行转动，进而通过齿轮一带动齿轮二和圆杆进行转动，直至齿轮二和圆杆顶部的通孔与圆盘内壁的通孔位置相对应，进而使得上模具内腔的气体能够通过通孔排出至外界达到排气效果，保障排气时工作人员手部不会与压铸模具相接触，避免了烫伤，提高安全性，同时在不需要使用该装置时，能够通过圆杆及时对通孔进行密封，保障灰尘和异物不会随意进入到下模具和上模具的内腔位置。
10、2、该便于排气的压铸模具，通过收集舱对其气体进行收集，收集后的气体通过气泵二和连接管将其排至降温舱的内腔位置，然后通过制冷机对气体进行快速制冷作业，同时启动气泵一将制冷后的气体通过导管排至上模具的内腔进行冷却作业，加速压铸模型的冷却时间，且保障压铸材料不会与下模具和上模具之间粘连，同时提高了取出压铸材料的便捷性。
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1.一种便于排气的压铸模具，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部固定装配有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部转动连接有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部固定装配有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定装配有电机(5)，所述电机(5)的动力输出轴固定装配有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)的外沿啮合有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的顶部开设有通孔(10)，所述上模具(3)的内壁设有圆盘(9)，所述齿轮二(7)的底部固定装配有圆杆(8)，所述支撑杆(1)的底部固定装配有底板(11)，所述底板(11)的顶部分别固定装配有收集舱(12)和降温舱(14)，所述降温舱(14)的内腔分别固定装配有气泵一(15)和制冷机(18)，所述气泵一(15)固定装配有导管(16)的一端，所述导管(16)另一端的外沿螺纹连接有螺纹管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述上模具(3)的内壁设有安装孔，所述圆盘(9)固定设置于安装孔的内壁位置，所述圆杆(8)的底部与圆盘(9)的顶部之间转动连接，所述圆杆(8)的外沿直径和安装孔的内壁直径相适配，
3.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述收集舱(12)的内腔设有气泵二，且气泵二连接有连接管(13)靠近收集舱(12)的一端，连接管(13)远离气泵二的一端与降温舱(14)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述固定板(4)的内壁固定装配有通气管，且通气管的内壁固定装配有单向阀，通气管的外沿固定装配有外螺纹，所述螺纹管(17)螺纹连接于通气管的外沿位置。
5.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述支撑杆(1)的数量为四个，且四个支撑杆(1)对称设置于底板(11)的顶部位置。
6.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述齿轮一(6)和齿轮二(7)处于同一平面，所述齿轮一(6)和齿轮二(7)的底部与上模具(3)的顶部之间皆转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于排气的压铸模具，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的顶部固定装配有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部转动连接有上模具(3)，所述上模具(3)的顶部固定装配有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定装配有电机(5)，所述电机(5)的动力输出轴固定装配有齿轮一(6)，所述齿轮一(6)的外沿啮合有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的顶部开设有通孔(10)，所述上模具(3)的内壁设有圆盘(9)，所述齿轮二(7)的底部固定装配有圆杆(8)，所述支撑杆(1)的底部固定装配有底板(11)，所述底板(11)的顶部分别固定装配有收集舱(12)和降温舱(14)，所述降温舱(14)的内腔分别固定装配有气泵一(15)和制冷机(18)，所述气泵一(15)固定装配有导管(16)的一端，所述导管(16)另一端的外沿螺纹连接有螺纹管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种便于排气的压铸模具，其特征在于：所述上模具(3)的内壁设有安装孔，所述圆盘(9)固定设置于安装孔的内壁位置，所述圆杆(8)的底部与圆盘(9)的顶部之间转动连接，所述圆杆(8)的外沿直径和安装孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，马彩英，
申请(专利权)人：杭州强润精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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