【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池生产设备，特别涉及一种超声波滚焊模组。
技术介绍
1、极片极耳焊接是锂电池加工的新型工艺，相较于原先基材整体为铜(铝)箔的技术工艺，现工艺基材大部分为cp或ap等非金属材料加极耳处少部分铜(铝)，这种新型工艺生产出来的电芯要更轻，同体积下的电芯卷绕的圈数会更多，含金属低，安全性更好。锂电池的极片极耳焊接需要将铜(铝)箔极耳焊接在极片的正反面，其难点在于正反极耳焊接位置的准确性、正反极耳的重合度、焊接速度、焊接功率及焊后牢固程度。
2、焊接前，需要保证极耳箔材与极片料带保持对齐贴合状态，以此才能保证极耳箔材与极片基体之间的焊接效果，而极耳箔材和极片料带是采用不同的驱动辊提供驱动，导致两者不容易对齐。因此，就需要提供一种方案来解决极耳箔材与极片在焊接前保持对齐贴合状态的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种超声波滚焊模组，能够有效提高极片极耳的焊接精度。
2、根据本专利技术的第一方面实施例的超声波滚焊模组，
3、超声波滚焊组件；
4、料带展平组件，包括设置在所述超声波滚焊组件两侧的第一过辊组件和第二过辊组件，预贴合的极耳极片料带自所述第一过辊组件穿入、从所述第二过辊组件穿出进而被展平；
5、辅助压合组件，设置在所述第一过辊组件的出料侧，用于将自所述第一过辊组件穿过极耳极片料带的预贴合位压紧。
6、根据本专利技术实施例的一种超声波滚焊
7、根据本专利技术的一些实施例，所述超声波滚焊组件包括固定支架、第一移动底座以及超声波滚焊单元，所述固定支架设置在所述第一移动底座上，所述超声波滚焊单元设置在所述固定支架上。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述第一移动底座包括固定底板、下滑板以及驱动器，所述超声波滚焊单元设置在所述下滑板的上方，所述下滑板沿y轴方向活动设置在所述固定底板上，所述驱动器设置在所述固定底板上，并与所述下滑板连接；所述驱动器配置为驱动所述下滑板移动以带动所述超声波滚焊单元在y轴方向上移动。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述驱动器的传动形式为丝杆传动。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述第一移动底座还包括：一标尺组件，所述标尺组件用于标定所述下滑板相对所述固定底板的位移。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述下滑板上设有沿y轴方向活动设置的上滑板，所述超声波滚焊单元设置在所述上滑板上。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述料带展平组件包括安装底座，所述第一过辊组件和所述第二过辊组件以在z轴方向可调高度的形式设置在所述安装底座上。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述第一过辊组件和所述第二过辊组件对称设置，所述第一过辊组件包括第一过辊和第二过辊，所述第二过辊靠近所述超声波滚焊组件的焊接位；所述第二过辊组件包括第三过辊和第四过辊，所述第三过辊靠近所述超声波滚焊组件的焊接位；极耳极片料带自所述第一过辊的下侧辊面穿入，依次经过所述第二过辊的上侧辊面和所述第三过辊的上侧辊面展平后，从所述第四过辊的下侧辊面穿出。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述料带展平组件包括第二移动底座，所述第二移动底座位于所述超声波滚焊组件的相对一侧，所述第一过辊组件和所述第二过辊组件均设置在所述第一移动底座上，所述第一过辊组件和所述第二过辊组件的过辊自由端向所述超声波滚焊组件的焊接位延伸。
15、根据本专利技术的一些实施例，所述辅助压合组件包括可调支架以及压合件，所述压合件通过所述可调支架设于所述超声波滚焊组件。
16、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种超声波滚焊模组，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的超声波滚焊模组，其特征在于，所述超声波滚焊组件包括固定支架、第一移动底座以及超声波滚焊单元，所述固定支架设置在所述第一移动底座上，所述超声波滚焊单元设置在所述固定支架上。
3.根据权利要求2所述的超声波滚焊模组，其特征在于，所述第一移动底座包括固定底板、下滑板以及驱动器，所述超声波滚焊单元设置在所述下滑板的上方，所述下滑板沿Y轴方向活动设置在所述固定底板上，所述驱动器设置在所述固定底板上，并与所述下滑板连接；所述驱动器配置为驱动所述下滑板移动以带动所述超声波滚焊单元在Y轴方向上移动。
4.根据权利要求3所述的超声波滚焊模组，其特征在于，所述驱动器的传动形式为丝杆传动。
5.根据权利要求3所述的超声波滚焊模组，其特征在于，所述第一移动底座还包括：一标尺组件，所述标尺组件用于标定所述下滑板相对所述固定底板的位移。
6.根据权利要求3所述的超声波滚焊模组，其特征在于，所述下滑板上设有沿Y轴方向活动设置的上滑板，所述超声波滚焊单元设置在所述上滑板上。
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