一种泡棉冲压模具制造技术

技术编号:42437625 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-16 16:47
本技术公开了一种泡棉冲压模具,涉及冲压模具技术领域。包括脱模机构,所述脱模机构包括进气管,所述进气管一端固定连接有流通管,进气管一端位于流通管中部,所述流通管两端分别设有若干个支管,所述流通管两端设置的若干个支管一端共同连接有顶模。本技术通过对脱模机构的设置,里面增加了进气管以及斜面,当泡棉在冲压完成之后,会因为进气管中的气体,进入到顶模与底模相接触后形成的空腔中,再根据底模上的斜面与顶模上的凹槽槽壁之间的缝隙,对空气进行挤压,使气流形成压力,对磨具中的泡棉进行脱模操作,可以有效的对保证泡棉在脱模后的一个合格率,降低了泡棉在冲压时的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具,具体为一种泡棉冲压模具


技术介绍

1、在工业生产中,我们需要对泡棉进行冲压操作,因此需要一种泡棉冲压模具。

2、如专利公告号为cn215965873u的一种方便脱模的冲压模具,其通过对冲压模具设置相应的脱模卸料结构,减小了冲压模具在冲压过程中出现跳料或零件卡死的情况,简化了冲压模具的脱模过程,提高了冲压模具使用过程中的脱模便捷性,降低了冲压模具使用过程中出现零件未脱模损坏的情况,提高了冲压模具的零件冲压合格率。

3、但是上述这类泡棉冲压模具在实际使用的过程中,因为泡棉的本身熔点较低,当需要对泡棉进行冲压时,该装置对于一些熔点较低的物品进行冲压时,因为在有的冲压过程会产生一定的温度,而对于熔点较低的物品来说,在冲压的过程中会产生软化现象,该装置,是使成型后的物品,通过底部移动卸料板,来实现脱模,而对于熔点较低的物品在冲压后,可能会依附在模具的内壁上,因此该装置无法很好的对泡棉进行冲压。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种泡棉冲压模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种泡棉冲压模具,包括脱模机构,所述脱模机构包括进气管,所述进气管一端固定连接有流通管,进气管一端位于流通管中部,所述流通管两端分别设有若干个支管,所述流通管两端设置的若干个支管一端共同连接有顶模,所述顶模底部两侧分别开设有两个凹槽,其中一个凹槽位于另一个凹槽的外侧,所述顶模两侧位于外侧的凹槽槽底分别滑动连接有过滤棉,所述顶模两侧位于外侧的凹槽槽壁一侧分别开设有入气孔,所述顶模底部相接触有底模,所述底模两侧分别开设有一个凹槽,所述底模两侧开设的凹槽槽底分别与过滤棉底部相接触,所述底模两侧分别设置有斜面,所述底模两侧设置的斜面分别与靠近顶模模具槽的两个凹槽槽壁一侧底部相接触,所述底模两侧外壁分别固定有若干个振动器。

3、优选的,所述脱模机构顶部中心位置固定有冲压机,所述脱模机构顶部四角分别滑动连接有稳固柱,所述脱模机构底部固定有防震机构。

4、优选的,所述进气管一端与流通管中部外壁一侧相连通,流通管若干个支管一端分别与顶模两侧相连通,顶模两侧若干个入气孔一端分别与靠近顶模模具槽的两个凹槽槽壁一侧相连通,所述顶模的模具槽位于底部中心位置。

5、优选的,所述防震机构包括减力板,所述减力板顶部中心位置固定有脱模机构,所述减力板四侧分别固定有若干个阻尼器,若干个所述阻尼器一端共同固定有支撑板。

6、优选的,两个所述斜面与两个凹槽槽壁一侧底部相接触面之间的夹角在20-60°之间。

7、优选的,所述冲压机、振动器依次电性连接,且两者共用一个控制终端。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、该泡棉冲压模具,通过对脱模机构的设置,里面增加了进气管以及斜面,当泡棉在冲压完成之后,会因为进气管中的气体,进入到顶模与底模相接触后形成的空腔中,再根据底模上的斜面与顶模上的凹槽槽壁之间的缝隙,对空气进行挤压,使气流形成压力,对磨具中的泡棉进行脱模操作,可以有效的对保证泡棉在脱模后的一个合格率,降低了泡棉在冲压时的生产成本。

10、同时,脱模机构中还增加了过滤棉以及振动器,其中过滤棉主要可以在进气管进气的时候,对气体进行一个过滤,可以避免气体中可能存在的杂质或灰尘落入泡棉中,有效提高泡棉的生产品质;振动器的主要作用就是可以在对泡棉进行脱模时,起到一种辅助的脱模作用,使泡棉在脱模中更加的顺利,也进一步提高了泡棉脱模的成功率。

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【技术保护点】

1.一种泡棉冲压模具,包括脱模机构(3),其特征在于:所述脱模机构(3)包括进气管(301),所述进气管(301)一端固定连接有流通管(303),进气管(301)一端位于流通管(303)中部,所述流通管(303)两端分别设有若干个支管,所述流通管(303)两端设置的若干个支管一端共同连接有顶模(302),所述顶模(302)底部两侧分别开设有两个凹槽,其中一个凹槽位于另一个凹槽的外侧,所述顶模(302)两侧位于外侧的凹槽槽底分别滑动连接有过滤棉(304),所述顶模(302)两侧位于外侧的凹槽槽壁一侧分别开设有入气孔(305),所述顶模(302)底部相接触有底模(306),所述底模(306)两侧分别开设有一个凹槽,所述底模(306)两侧开设的凹槽槽底分别与过滤棉(304)底部相接触,所述底模(306)两侧分别设置有斜面(307),所述底模(306)两侧设置的斜面(307)分别与靠近顶模(302)模具槽的两个凹槽槽壁一侧底部相接触,所述底模(306)两侧外壁分别固定有若干个振动器(308)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉冲压模具,其特征在于:所述脱模机构(3)顶部中心位置固定有冲压机(1),所述脱模机构(3)顶部四角分别滑动连接有稳固柱(2),所述脱模机构(3)底部固定有防震机构(4)。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉冲压模具,其特征在于:所述进气管(301)一端与流通管(303)中部外壁一侧相连通,流通管(303)若干个支管一端分别与顶模(302)两侧相连通,顶模(302)两侧若干个入气孔(305)一端分别与靠近顶模(302)模具槽的两个凹槽槽壁一侧相连通,所述顶模(302)的模具槽位于底部中心位置。

4.根据权利要求2所述的一种泡棉冲压模具,其特征在于:所述防震机构(4)包括减力板(401),所述减力板(401)顶部中心位置固定有脱模机构(3),所述减力板(401)四侧分别固定有若干个阻尼器(402),若干个所述阻尼器(402)一端共同固定有支撑板(403)。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉冲压模具,其特征在于:两个所述斜面(307)与两个凹槽槽壁一侧底部相接触面之间的夹角在20-60°之间。

6.根据权利要求2所述的一种泡棉冲压模具,其特征在于:所述冲压机(1)、振动器(308)依次电性连接,且两者共用一个控制终端。

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【技术特征摘要】

1.一种泡棉冲压模具,包括脱模机构(3),其特征在于:所述脱模机构(3)包括进气管(301),所述进气管(301)一端固定连接有流通管(303),进气管(301)一端位于流通管(303)中部,所述流通管(303)两端分别设有若干个支管,所述流通管(303)两端设置的若干个支管一端共同连接有顶模(302),所述顶模(302)底部两侧分别开设有两个凹槽,其中一个凹槽位于另一个凹槽的外侧,所述顶模(302)两侧位于外侧的凹槽槽底分别滑动连接有过滤棉(304),所述顶模(302)两侧位于外侧的凹槽槽壁一侧分别开设有入气孔(305),所述顶模(302)底部相接触有底模(306),所述底模(306)两侧分别开设有一个凹槽,所述底模(306)两侧开设的凹槽槽底分别与过滤棉(304)底部相接触,所述底模(306)两侧分别设置有斜面(307),所述底模(306)两侧设置的斜面(307)分别与靠近顶模(302)模具槽的两个凹槽槽壁一侧底部相接触,所述底模(306)两侧外壁分别固定有若干个振动器(308)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉冲压模具,其特征在于:所述脱模机构(3)顶部中心位置固定有冲压机(...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾世林郭国财彭礼国
申请(专利权)人:东莞市盈圆合创新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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