【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测，具体涉及一种高温高压阀门试验装置及试验方法。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，通过阀门可以快捷地控制管路内运输的流体的流量，并控制管路的开关，广泛应用于生活或生产工作中，在工业领域需要大量的对原料流体进行管道运输，为了更好地控制原料流体的流量和输送，工作人员会在管路上安装阀门，进而通过阀门来操控管道运输，有效提升了管道运输的可控性，并且只需要旋转即可快速开启和关闭并控制流体流量，操作简单方便，适用性强。
2、阀门在生产后，为了保障阀门在高温高压等恶劣环境的影响下有长久的使用寿命，同时使阀门的介质泄漏在可控范围内，需要将批量生产的阀门进行抽样检测，通过试验装置来将高压高温的介质送入到阀门内，并反复启闭阀门来测量阀门在极端条件下是否可以有符合预期的开启与关闭次数，试验装置同时还可以检测阀门的介质泄漏量，可快速获得阀门质量数据，节省检测时间。
3、虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有的阀门试验装置在进行阀门启闭寿命试验的时候，在将高温高压的介质送入到阀门并循环的过程中，阀门在开启转向闭合的时候，会导致流动的介质突然被闭合的阀门阻拦，进而介质的流动惯性会导致介质对试验装置的传输介质的管道内腔产生强烈的冲击压力，使试验装置的传输管道需要经常进行检查更换，步骤繁多，使用不便，否则很容易由于传输管道开裂而引起高压高温介质泄漏现象，影响安全性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种高温高压阀门试验装置，包括主机以及设置于主机内的固定器，所述主机一侧设有穿透主机侧壁的压力管，所述压力管端部啮合连接设有加热装置，所述加热装置上还设有通过管道与加热装置相互接通的增压泵，所述压力管包括与加热装置啮合连接的螺纹连接管以及设置于螺纹连接管一端的接入管，所述接入管端部内壁设有连接螺纹层，所述接入管中段嵌入有抗压观察管，所述抗压观察管中段嵌入有与抗压观察管相互接通的缓冲管，进行阀门试验时，在阀门进行多次关闭的瞬间，通过抗压观察管进行压力缓释并观察管体是否损毁，同时配合缓冲管来进行过大压力转化吸收。
3、进一步改进的是：所述螺纹连接管外壁上套设有若干个密封圈。
4、进一步改进的是：所述抗压观察管包括嵌入于接入管中段的外管以及设置于外管内的扩张弹管，所述扩张弹管上嵌入有若干个硬质块，所述外管上还穿透嵌入有若干个底部与硬质块固定连接的警示块，所述扩张弹管外壁与外观内壁之间还设有弹性架。
5、进一步改进的是：所述警示块包括穿透嵌入于外管上的上层架以及设置于上层架内层顶部的警示灯，所述上层架底部设有变形架，所述变形架内设有电池组，所述电池组上表面设有与电池组电连接的第一接触片，所述警示灯底部设有与警示灯电连接的第二接触片，所述电池组两侧设有与变形架内壁连接的上推架，所述变形架底部还设有顶面与电池组底面贴合的上推环。
6、进一步改进的是：所述缓冲管包括嵌入于抗压观察管中段且与抗压观察管相互接通的冲击管以及滑动设置于冲击管内壁的摩擦块，所述冲击管顶部设有聚拢顶盖，所述聚拢顶盖上设有排气管，所述排气管内腔活动卡合有阻力扇，所述冲击管内壁顶部设有凸块，摩擦块与所述凸块之间设有弹力复位柱。
7、进一步改进的是：所述摩擦块包括两侧与冲击管内壁的摩擦滑块以及设置于摩擦滑块内的封闭推板，所述摩擦滑块上设有弹性的贴合架，所述贴合架端部上设有与冲击管内壁贴合的摩擦轮。
8、进一步改进的是：所述摩擦轮包括设置于贴合架端部的内芯体以及设置于内芯体外且外壁与冲击管内壁贴合的转动轮，所述转动轮内壁与内芯体外壁之间设有摩擦架，所述摩擦架与转动轮接触的端部上设有与转动轮贴合且滑动连接的摩擦片。
9、进一步改进的是：所述增压泵与加热装置之间还设有通过管道与两者连接的稳压管。
10、进一步改进的是：所述主机的另一侧设有回收装置，所述回收装置一侧设有穿透主机另一侧的回收管。
11、为实现上述目的，本专利技术还可以采用以下技术方案：一种阀门试验方法，包括如下步骤：
12、步骤一：将阀门装入到高温高压阀门试验装置的固定器上，并使阀门接入压力管，启动增压泵将介质压入加热装置，将介质加热到360℃，并以17.2mpa-18.9mpa压力将介质压入到阀门内；
13、步骤二：通过主机快速开关阀门，进行开启关闭循环2000次，在循环2000次后，检测阀座泄漏率；
14、步骤三：若阀座泄漏率≤1.6立方厘米 /h，则进入步骤四，若阀座泄漏率＞1.6立方厘米 /h，则阀门不合格；
15、步骤四：关闭主机和增压泵，并将介质导出，检查阀芯，若阀芯完好没有破损，则阀门合格，若阀芯损坏，则阀门不合格。
16、采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：
17、本专利技术在进行试验的时候，在阀门关闭的时候，通过扩张弹管变形配合变形架以及弹性架来对阀门关闭瞬间的冲击力转化为弹性变形进行吸收，避免在阀门关闭的时候形成的冲击力使压力管快速疲劳而损坏，使更换周期更长，使用更加方便。
18、本专利技术在进行试验的时候，装入阀门后，通过介质压力来使扩张弹管外扩，进而令警示块在受到其外扩压力的同时产生变形，使第一接触片以及第二接触片相互贴合通电，使警示灯亮起，若冲击过大导致最内层的扩张弹管损坏，则会导致施加在警示块上的外推力小时，进而使第一接触片分离第二接触片，由此使警示灯熄灭，对外界使用者进行警示提示，使用更加安全。
19、本专利技术在产生冲击时，可以将冲击水流导入到缓冲管内，并通过缓冲管来将冲击水流携带的冲击力与摩擦块与冲击管内壁之间的摩擦力进行抵消，由此进一步对实验过程中阀门关闭的冲击力进行转化缓释，进而进一步降低阀门关闭瞬间的冲击力对压力管的伤害，使更换周期进一步拉长，并在使用过程中更不容易产生开裂，更加安全。
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1.一种高温高压阀门试验装置，包括主机（1）以及设置于主机（1）内的固定器（2），所述主机（1）一侧设有穿透主机（1）侧壁的压力管（6），所述压力管（6）端部啮合连接设有加热装置（9），所述加热装置（9）上还设有通过管道与加热装置（9）相互接通的增压泵（7），其特征在于：所述压力管（6）包括与加热装置（9）啮合连接的螺纹连接管（65）以及设置于螺纹连接管（65）一端的接入管（61），所述接入管（61）端部内壁设有连接螺纹层（62），所述接入管（61）中段嵌入有抗压观察管（64），所述抗压观察管（64）中段嵌入有与抗压观察管（64）相互接通的缓冲管（63），进行阀门试验时，在阀门进行多次关闭的瞬间，通过抗压观察管（64）进行压力缓释并观察管体是否损毁，同时配合缓冲管（63）来进行过大压力转化吸收。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述螺纹连接管（65）外壁上套设有若干个密封圈（66）。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述抗压观察管（64）包括嵌入于接入管（61）中段的外管（21）以及设置于外管（2
4.根据权利要求3所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述警示块（22）包括穿透嵌入于外管（21）上的上层架（32）以及设置于上层架（32）内层顶部的警示灯（33），所述上层架（32）底部设有变形架（31），所述变形架（31）内设有电池组（35），所述电池组（35）上表面设有与电池组（35）电连接的第一接触片（36），所述警示灯（33）底部设有与警示灯（33）电连接的第二接触片（34），所述电池组（35）两侧设有与变形架（31）内壁连接的上推架（38），所述变形架（31）底部还设有顶面与电池组（35）底面贴合的上推环（37）。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述缓冲管（63）包括嵌入于抗压观察管（64）中段且与抗压观察管（64）相互接通的冲击管（41）以及滑动设置于冲击管（41）内壁的摩擦块（42），所述冲击管（41）顶部设有聚拢顶盖（43），所述聚拢顶盖（43）上设有排气管（44），所述排气管（44）内腔活动卡合有阻力扇（45），所述冲击管（41）内壁顶部设有凸块，摩擦块（42）与所述凸块之间设有弹力复位柱（46）。
6.根据权利要求5所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述摩擦块（42）包括两侧与冲击管（41）内壁的摩擦滑块（421）以及设置于摩擦滑块（421）内的封闭推板（423），所述摩擦滑块（421）上设有弹性的贴合架（424），所述贴合架（424）端部上设有与冲击管（41）内壁贴合的摩擦轮（425）。
7.根据权利要求6所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述摩擦轮（425）包括设置于贴合架（424）端部的内芯体（52）以及设置于内芯体（52）外且外壁与冲击管（41）内壁贴合的转动轮（51），所述转动轮（51）内壁与内芯体（52）外壁之间设有摩擦架（54），所述摩擦架（54）与转动轮（51）接触的端部上设有与转动轮（51）贴合且滑动连接的摩擦片（53）。
8.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述增压泵（7）与加热装置（9）之间还设有通过管道与两者连接的稳压管（8）。
9.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述主机（1）的另一侧设有回收装置（4），所述回收装置（4）一侧设有穿透主机（1）另一侧的回收管（5）。
10.一种阀门试验方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将阀门装入到如权利要求1-9任意一项所述的高温高压阀门试验装置的固定器（2）上，并使阀门接入压力管（6），启动增压泵（7）将介质压入加热装置（9），将介质加热到360℃，并以17.2MPa-18.9MPa压力将介质压入到阀门内；步骤二：通过主机（1）快速开关阀门，进行开启关闭循环2000次，在循环2000次后，检测阀座泄漏率；步骤三：若阀座泄漏率≤1.6立方厘米 /h，则进入步骤四，若阀座泄漏率＞1.6立方厘米 /h，则阀门不合格；步骤四：关闭主机（1）和增压泵（7），并将介质导出，检查阀芯，若阀芯完好没有破损，则阀门合格，若阀芯损坏，则阀门不合格。
...【技术特征摘要】
1.一种高温高压阀门试验装置，包括主机（1）以及设置于主机（1）内的固定器（2），所述主机（1）一侧设有穿透主机（1）侧壁的压力管（6），所述压力管（6）端部啮合连接设有加热装置（9），所述加热装置（9）上还设有通过管道与加热装置（9）相互接通的增压泵（7），其特征在于：所述压力管（6）包括与加热装置（9）啮合连接的螺纹连接管（65）以及设置于螺纹连接管（65）一端的接入管（61），所述接入管（61）端部内壁设有连接螺纹层（62），所述接入管（61）中段嵌入有抗压观察管（64），所述抗压观察管（64）中段嵌入有与抗压观察管（64）相互接通的缓冲管（63），进行阀门试验时，在阀门进行多次关闭的瞬间，通过抗压观察管（64）进行压力缓释并观察管体是否损毁，同时配合缓冲管（63）来进行过大压力转化吸收。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述螺纹连接管（65）外壁上套设有若干个密封圈（66）。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述抗压观察管（64）包括嵌入于接入管（61）中段的外管（21）以及设置于外管（21）内的扩张弹管（23），所述扩张弹管（23）上嵌入有若干个硬质块（24），所述外管（21）上还穿透嵌入有若干个底部与硬质块（24）固定连接的警示块（22），所述扩张弹管（23）外壁与外观（21）内壁之间还设有弹性架（25）。
4.根据权利要求3所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述警示块（22）包括穿透嵌入于外管（21）上的上层架（32）以及设置于上层架（32）内层顶部的警示灯（33），所述上层架（32）底部设有变形架（31），所述变形架（31）内设有电池组（35），所述电池组（35）上表面设有与电池组（35）电连接的第一接触片（36），所述警示灯（33）底部设有与警示灯（33）电连接的第二接触片（34），所述电池组（35）两侧设有与变形架（31）内壁连接的上推架（38），所述变形架（31）底部还设有顶面与电池组（35）底面贴合的上推环（37）。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压阀门试验装置，其特征在于：所述缓冲管（63）包括嵌入于抗压观察管（64）中段且与抗压观察管（64）相互接通的冲击管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建斌，辛安见，王晓钧，李妍，杨玲玲，靳卫华，赵嘉逸，董文平，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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