【技术实现步骤摘要】
本技术涉及坩埚清洗，具体涉及一种铜坩埚内部自动清洗装置。
技术介绍
1、坩埚是一种具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源的工具，坩埚是实验室中使用的一种杯状器皿，用来对液体或固体进行高温加热，使物品达到技术所需的温度，为了保证加热液体或固体物品的纯度，因此在坩埚使用后需要对坩埚进行及时清洗，在现有对坩埚的清洗技术中，通常通过人工手持毛刷对经过洗涤剂浸泡的坩埚进行刷洗，但此种清洗方式由于需要工人长期接触洗涤剂，容易对皮肤造成伤害影响身体健康，同时由于人力有限，无法很好的对黏附残留在坩埚内部的杂质进行完全清理。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种铜坩埚内部自动清洗装置，通过清洁机构，冲洗机构和传送带的相互配合，不仅能避免工人长期与洗涤剂接触造成身体健康下降的情况发生，而且通过刷洗组件和冲洗风干组件的相互配合，不但能够对坩埚内部进行完全清洗，同时也可以对经过清洗之后的坩埚进行快速干燥，使其更快的投入使用，节约了时间。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种铜坩埚内部自动清洗装置，包括工作台和设置在工作台上的清洗总成，清洗总成包括设置在工作台上部的清洁机构以及设置在清洁机构右侧且位于工作台上部的冲洗机构，清洁机构包括对称设置在工作台上部用于对刷洗组件进行上下移动的第一升降组件，设置在第一升降组件侧面且位于工作台上部用于对坩埚进行夹紧的第一夹持组件，设置在升降组件上部的一号安装板和设置在一号安装板下部的刷洗组件。
3、冲洗机构包括设置在清洁机构
4、第一升降组件包括对称设置在工作台上一号支撑杆和设置在一号支撑杆内的一号升降杆，第一夹持组件包括对称设置在一号支撑杆侧面的一号伸缩推杆和设置在一号伸缩推杆的输出杆端部的一号弧形板，更加贴合坩埚外表面，用于对坩埚进行夹紧。
5、刷洗组件包括设置在一号安装板下部的一号电机，设置在一号电机输出端的一号转动轴，错落设置在一号转动轴表面的固定杆，分别设置在固定杆端部和一号转动轴端部的毛刷。
6、冲洗风干组件包括对称设置在工作台上部的一号支撑板和二号支撑板，连接一号支撑板和二号支撑板顶端设置的三号安装板，设置在一号支撑板侧面的高压喷头，用于对经过刷洗组件清洗之后的坩埚内部进行高压冲洗，设置在二号支撑板侧面的热风口，用于对经过清洗之后的坩埚进行吹风，设置在三号安装板上部的蓄水池和高压热风机。
7、第二升降组件包括对称设置在工作台上部的二号支撑杆，设置在二号支撑杆内的二号升降杆，第二夹持组件包括设置在二号安装板上部的二号电机，贯穿二号安装板设置的二号转动轴，二号电机用于驱动二号转动轴进行转动，对称设置在二号转动轴端部的二号伸缩推杆和设置在二号伸缩推杆端部的二号弧形板。
8、工作台上开设有滑轨，滑轨上设置有传送带，通过传送带来对坩埚进行输送移动。
9、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
10、1、通过清洁机构与冲洗机构的相互配合，可以避免人手接触洗涤剂，从而对人手皮肤造成损伤，影响身体健康的情况发生，同时通过清洁机构和冲洗机构的相互配合，可以保证清洗效果更好，从而避免了由于人的力气有限，导致坩埚内部清洁不够彻底造成加工物品纯度不够的情况出现。
11、2、通过第一升降组件和第一夹持组件的相互配合，可以保证在对坩埚内部进行刷洗的过程中，避免了坩埚跟随刷洗组件的转动进行转动的情况出现，从而避免了对坩埚内部清洗效果不理想的情况发生，同时通过第一升降组件可以对不同深度的坩埚内部进行清洗，避免了由于坩埚过深，造成清洗不完全的情况发生。
12、3、通过二号电机驱动二号转动轴进行转动，从而实现对二号弧形板夹持的坩埚进行转动，方便对坩埚内部进行冲洗和风干，从而保证坩埚内部的清洗效果，避免了由于坩埚内部残留杂质，导致再次使用时对加工物品的纯度造成影响，从而影响加工效果的情况发生。
13、4、通过冲洗风干组件可以对快速的对坩埚内部的洗涤剂以及刷洗组件刷下来的杂质进行快速的冲洗去除，避免了洗涤剂长时间停留在坩埚内，对坩埚造成腐蚀的情况出现，从而避免了坩埚的损坏，同时通过热风口吹风来对坩埚表面的清水进行风干，保证坩埚更快的投入使用，节约了大量时间。
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1.一种铜坩埚内部自动清洗装置，包括工作台(100)和设置在工作台(100)上的清洗总成，其特征在于：所述清洗总成包括设置在工作台(100)上部的清洁机构(200)以及设置在清洁机构(200)右侧且位于工作台(100)上部的冲洗机构(500)，所述清洁机构(200)包括对称设置在工作台(100)上部的第一升降组件(201)，设置在第一升降组件(201)侧面且位于工作台(100)上部的第一夹持组件(300)，设置在升降组件上部的一号安装板(800)和设置在一号安装板(800)下部的刷洗组件(400)。
2.如权利要求1所述的铜坩埚内部自动清洗装置，其特征在于：所述冲洗机构(500)包括设置在清洁机构(200)右侧且位于工作台(100)上部的冲洗风干组件(501)，设置在冲洗风干组件(501)正前方且位于工作台(100)上的第二升降组件(600)，设置在第二升降组件(600)上部的二号安装板(504)以及设置在二号安装板(504)上的第二夹持组件(700)。
3.如权利要求2所述的铜坩埚内部自动清洗装置，其特征在于：所述第一升降组件(201)包括对称设置在工作
4.如权利要求2所述的铜坩埚内部自动清洗装置，其特征在于：所述刷洗组件(400)包括设置在一号安装板(800)下部的一号电机(401)，设置在一号电机(401)输出端的一号转动轴(402)，设置在一号转动轴(402)表面的固定杆(403)，设置在固定杆(403)端部和一号转动轴(402)端部的毛刷(404)。
5.如权利要求2所述的铜坩埚内部自动清洗装置，其特征在于：所述冲洗风干组件(501)包括对称设置在工作台(100)上部的一号支撑板(502)和二号支撑板(503)，连接一号支撑板(502)和二号支撑板(503)设置的三号安装板(801)，设置在一号支撑板(502)侧面的高压喷头(505)，设置在二号支撑板(503)侧面的热风口(506)，设置在三号安装板(801)上部的蓄水池(507)和高压热风机(508)。
6.如权利要求2所述的铜坩埚内部自动清洗装置，其特征在于：所述第二升降组件(600)包括对称设置在工作台(100)上部的二号支撑杆(601)，设置在二号支撑杆(601)内的二号升降杆(602)，所述第二夹持组件(700)包括设置在二号安装板(504)上部的二号电机(701)，贯穿二号安装板(504)设置的二号转动轴(702)，对称设置在二号转动轴(702)端部的二号伸缩推杆(703)和设置在二号伸缩推杆(703)端部的二号弧形板(704)。
7.如权利要求2所述的铜坩埚内部自动清洗装置，其特征在于：所述工作台(100)上开设有滑轨，所述滑轨上设置有传送带(900)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜坩埚内部自动清洗装置，包括工作台(100)和设置在工作台(100)上的清洗总成，其特征在于：所述清洗总成包括设置在工作台(100)上部的清洁机构(200)以及设置在清洁机构(200)右侧且位于工作台(100)上部的冲洗机构(500)，所述清洁机构(200)包括对称设置在工作台(100)上部的第一升降组件(201)，设置在第一升降组件(201)侧面且位于工作台(100)上部的第一夹持组件(300)，设置在升降组件上部的一号安装板(800)和设置在一号安装板(800)下部的刷洗组件(400)。
2.如权利要求1所述的铜坩埚内部自动清洗装置，其特征在于：所述冲洗机构(500)包括设置在清洁机构(200)右侧且位于工作台(100)上部的冲洗风干组件(501)，设置在冲洗风干组件(501)正前方且位于工作台(100)上的第二升降组件(600)，设置在第二升降组件(600)上部的二号安装板(504)以及设置在二号安装板(504)上的第二夹持组件(700)。
3.如权利要求2所述的铜坩埚内部自动清洗装置，其特征在于：所述第一升降组件(201)包括对称设置在工作台(100)上一号支撑杆(202)和设置在一号支撑杆(202)内的一号升降杆(203)，所述第一夹持组件(300)包括对称设置在一号支撑杆(202)侧面的一号伸缩推杆(301)和设置在一号伸缩推杆(301)的输出杆端部的一号弧形板(302)。
4.如权利要求2所述的铜坩埚内部自动清洗装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶群，高骏，高盼，
申请(专利权)人：宝鸡海吉钛镍有限公司，
类型：新型
国别省市：
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