一种气阀钢材表面探伤设备制造技术

本技术公开了一种气阀钢材表面探伤设备，包括固定底板和用于检测气阀钢材表面的检测板，所述固定底板上表面靠后位置形成有竖直向上的支撑板，所述支撑板上端形成有向前延伸的安装板，所述安装板板体上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部活动卡设有第二滑块，所述第二滑槽内部横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆左端贯穿安装板，所述安装板左侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴与螺纹杆左端部固定连接，所述螺纹杆贯穿第二滑块且与之旋合，所述第二滑块下方设置有升降检测组件，实现了气阀钢材全面接触喷液板、检测板，便于对气阀钢材全面涂液和检测，便于保证探伤结果的精准。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面探伤设备，特别是涉及一种气阀钢材表面探伤设备。

技术介绍

1、气阀钢是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢。是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料，气阀钢材在生产成型后，需要使用探伤设备对钢材进行检测，对钢材的整体状况进行判定，以便于根据检测加过改进制造工艺、提高产品的可靠性保证设备的安全运行；

2、如授权公告号为cn219777573u的技术所公开的气阀钢材表面探伤设备，其技术方案要点是：包括探伤台，所述探伤台的顶面固定安装有安装架，所述安装架的底面固定安装有超声波探头；涂抹组件，所述涂抹组件设置在安装架的顶面，用于涂抹耦合剂，通过设置液压杆，当工作人员把气阀钢材放置到放置槽内后，启动液压杆缓慢推动气阀钢材，然后通过喷涂头把耦合剂仓内的耦合剂喷涂到气阀钢材上，从而方便了对气阀钢材进行涂抹耦合剂，完成气阀钢材表面耦合剂的涂抹提高检测效率，通过设置清洁海绵，当气缸钢棒通过超声波探头检测探伤完成后，通过清洁块的清洁孔，清洁孔内的清洁海绵对气阀钢材表面涂抹的耦合剂进行清理，从而防止气阀钢材上的耦合剂粘连上灰尘，该装置在使用时，通过液压杆缓慢推动气阀钢材，然后通过喷涂头把耦合剂仓内的耦合剂喷涂到气阀钢材上，仅通过喷涂头喷涂耦合剂，该过程中气阀钢材位置不变，可能会使耦合剂喷涂不均匀，超声波探头固定安装在安装架的底面，超声波探头在进行检测时相对于气阀钢材作水平运动，会使得检测面积较小，无法对气阀钢材进行全面检测、探伤。

技术实现思路</p>

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种气阀钢材表面探伤设备，通过第三电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与第二滑块旋合，使得第二滑块沿第二滑槽水平移动，带动第二伸缩缸、储液箱、喷液板、检测板水平移动，同时配合第一电机转动带动承托辊转动，使得放置在承托辊上的气阀钢材转动，使得气阀钢材可以全面接触喷液板、检测板，便于对气阀钢材全面涂液和检测，便于保证探伤结果的精准。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气阀钢材表面探伤设备，包括固定底板和用于检测气阀钢材表面的检测板，所述固定底板上表面靠后位置形成有竖直向上的支撑板，所述支撑板上端形成有向前延伸的安装板，所述安装板板体上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部活动卡设有第二滑块，所述第二滑槽内部横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆左端贯穿安装板，所述安装板左侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴与螺纹杆左端部固定连接，所述螺纹杆贯穿第二滑块且与之旋合，所述第二滑块下方设置有升降检测组件。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降检测组件包括第二伸缩缸、储液箱、喷液板、检测板，所述第二滑块下方嵌设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸下端固定安装有储液箱，所述储液箱下方形成有喷液板，所述喷液板侧面安装有检测板。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底板板体上开设有左右对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有前后对称的第一滑块，所述固定底板前后侧嵌设有对称的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸头部延伸至第一滑槽内部，所述第一伸缩缸头部与第一滑块固定连接，所述第一滑块上表面固定设置有移动架，所述移动架上架设有承托辊，处于左侧前方的所述移动架左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与承托辊固定连接。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底板板体上表面前后对称设置有五组固定竖板，所述固定竖板之间架设有输送辊，第一和第五组所述固定竖板后侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴和与之对应的输送辊连接。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底板左侧形成有出料板，所述出料板上表面前后对称设置有三组固定竖板，所述固定竖板之间架设有输送辊。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底板上表面左侧固定安装有清洁板，所述清洁板内部旋接有清洁棉圈。

8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：

9、通过第三电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动与第二滑块旋合，使得第二滑块沿第二滑槽水平移动，带动第二伸缩缸、储液箱、喷液板、检测板水平移动，同时配合第一电机转动带动承托辊转动，使得放置在承托辊上的气阀钢材转动，使得气阀钢材可以全面接触喷液板、检测板，便于对气阀钢材全面涂液和检测，便于保证探伤结果的精准。

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【技术保护点】

1.一种气阀钢材表面探伤设备，包括固定底板(1)和用于检测气阀钢材表面的检测板(22)，其特征在于：所述固定底板(1)上表面靠后位置形成有竖直向上的支撑板(11)，所述支撑板(11)上端形成有向前延伸的安装板(12)，所述安装板(12)板体上开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内部活动卡设有第二滑块(15)，所述第二滑槽(13)内部横向设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)左端贯穿安装板(12)，所述安装板(12)左侧安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出轴与螺纹杆(14)左端部固定连接，所述螺纹杆(14)贯穿第二滑块(15)且与之旋合，所述第二滑块(15)下方设置有升降检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种气阀钢材表面探伤设备，其特征在于：所述升降检测组件包括第二伸缩缸(19)、储液箱(20)、喷液板(21)、检测板(22)，所述第二滑块(15)下方嵌设有第二伸缩缸(19)，所述第二伸缩缸(19)下端固定安装有储液箱(20)，所述储液箱(20)下方形成有喷液板(21)，所述喷液板(21)侧面安装有检测板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种气阀钢材表面探伤设备，其特征在于：所述固定底板(1)板体上开设有左右对称分布的第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部设置有前后对称的第一滑块(3)，所述固定底板(1)前后侧嵌设有对称的第一伸缩缸(4)，所述第一伸缩缸(4)头部延伸至第一滑槽(2)内部，所述第一伸缩缸(4)头部与第一滑块(3)固定连接，所述第一滑块(3)上表面固定设置有移动架(5)，所述移动架(5)上架设有承托辊(7)，处于左侧前方的所述移动架(5)左侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴与承托辊(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气阀钢材表面探伤设备，其特征在于：所述固定底板(1)板体上表面前后对称设置有五组固定竖板(8)，所述固定竖板(8)之间架设有输送辊(9)，第一和第五组所述固定竖板(8)后侧安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出轴和与之对应的输送辊(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种气阀钢材表面探伤设备，其特征在于：所述固定底板(1)左侧形成有出料板(23)，所述出料板(23)上表面前后对称设置有三组固定竖板(8)，所述固定竖板(8)之间架设有输送辊(9)。

6.根据权利要求1所述的一种气阀钢材表面探伤设备，其特征在于：所述固定底板(1)上表面左侧固定安装有清洁板(17)，所述清洁板(17)内部旋接有清洁棉圈(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种气阀钢材表面探伤设备，包括固定底板(1)和用于检测气阀钢材表面的检测板(22)，其特征在于：所述固定底板(1)上表面靠后位置形成有竖直向上的支撑板(11)，所述支撑板(11)上端形成有向前延伸的安装板(12)，所述安装板(12)板体上开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内部活动卡设有第二滑块(15)，所述第二滑槽(13)内部横向设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)左端贯穿安装板(12)，所述安装板(12)左侧安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)输出轴与螺纹杆(14)左端部固定连接，所述螺纹杆(14)贯穿第二滑块(15)且与之旋合，所述第二滑块(15)下方设置有升降检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种气阀钢材表面探伤设备，其特征在于：所述升降检测组件包括第二伸缩缸(19)、储液箱(20)、喷液板(21)、检测板(22)，所述第二滑块(15)下方嵌设有第二伸缩缸(19)，所述第二伸缩缸(19)下端固定安装有储液箱(20)，所述储液箱(20)下方形成有喷液板(21)，所述喷液板(21)侧面安装有检测板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种气阀钢材表面探伤设备，其特征在于：所述固定底板(1)板体上开设有左右对称分布的第一滑槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴桥，
申请(专利权)人：江苏鼎跃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：